CN219817809U - 一种门窗框加强板生产用拉伸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种门窗框加强板生产用拉伸模具，包括箱体，所述箱体顶部设有用于对钢材进行压合拉伸的压板，所述箱体顶部对称设有用于对钢材进行搬运的传动带，所述箱体顶部设有用于对钢材进行定位的多个滑块，所述箱体顶部设有用于对钢材进行成型的模具，所述箱体底部设有用于对整体装置进行移动的多个滚轮，通过模具、液压机和压板对需要压缩拉伸的钢材进行拉伸，用于方便后需要进行冲压成型时更好地成型，起到了加快钢材拉伸加工效率的效果，避免出现传统的拉伸方式效率过低，进而导致门窗框加强板的生产效率降低，通过传动带、电机和传动辊对待加工的钢材进行搬运，以及将拉伸后的钢材进行下一步加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种门窗框加强板生产用拉伸模具。
背景技术
目前模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的门窗框加强板的生产前通常需要将钢材进行拉伸，再通过门窗框加强板生产模具进行冲压成型，但是现有的在冲压成型前通常需要人工使用锤子将加热的钢材进行砸扁，再通过生产模具进行冲压成型，一旦需要生产大量的门窗框加强板进行生产，传统的拉伸方式效率过低，进而导致门窗框加强板的生产效率降低，并且现有的拉伸方式需要使用者将钢材进行运送，一旦需要对大量的钢材进行搬运，使用者的钢材搬运效率将大打折扣。
为此，我们设计了一种门窗框加强板生产用拉伸模具。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其解决了现有技术中存在的人工通过工具对待拉伸加工的钢材进行拉伸效率过低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种门窗框加强板生产用拉伸模具，包括箱体，所述箱体顶部设有用于对钢材进行压合拉伸的压板，所述箱体顶部对称设有用于对钢材进行搬运的传动带，所述箱体顶部设有用于对钢材进行定位的多个滑块，所述箱体顶部设有用于对钢材进行成型的模具，所述箱体底部设有用于对整体装置进行移动的多个滚轮。
优选地，所述箱体顶部设有多个支柱、顶板和多个液压机，所述顶板通过多个支柱固定设置在箱体顶部，所有液压机的两端分别与均顶板的下侧和压板的上侧固定连接，并可控制压板上下按压。
优选地，所述箱体顶部设有两个传动辊和电机，所述两个传动辊在箱体顶部转动，所述传动带套设在两个传动辊外侧壁，所述电机输出端与传动辊相连。
优选地，所述箱体顶部设有多个丝杆电机、多个丝杆和多个夹板，多个所述丝杆电机设置在模具底部，多个所述丝杆均插设在丝杆电机输出端，多个所述夹板均通过多个滑块在多个丝杆外侧壁滑动。
优选地，所述箱体顶部设有推板、伸缩电机和伸缩杆，所述模具固定设置在箱体顶部，所述推板通过伸缩电机和伸缩杆在模具内上下滑动。
优选地，所述箱体底部设有多个支架和多个连接件，所述滚轮通过连接件在支架底部转动。
优选的，所述滚轮一侧设有用于固定的插销，所述模具为光滑材料。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过模具、液压机和压板对需要压缩拉伸的钢材进行拉伸，用于方便后需要进行冲压成型时更好地成型，起到了加快钢材拉伸加工效率的效果，避免出现传统的拉伸方式效率过低，进而导致门窗框加强板的生产效率降低。
2、本实用新型通过传动带、电机和传动辊对待加工的钢材进行搬运，以及将拉伸后的钢材进行下一步加工，起到了帮助使用者对钢材进行搬运的效果，避免出现需要对大量的钢材进行搬运时，使用者搬运效率过差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种门窗框加强板生产用拉伸模具的结构二等角轴测图；
图2为本实用新型提出的一种门窗框加强板生产用拉伸模具的正视图；
图3为本实用新型提出的一种门窗框加强板生产用拉伸模具详细示意图；
图4为本实用新型提出的一种门窗框加强板生产用拉伸模具结构示意图。
图中：1、箱体；2、支柱；3、顶板；4、支架；5、滚轮；6、液压机；7、压板；8、传动带；9、模具；10、滑块；11、夹板；12、推板；13、伸缩电机；14、丝杆；15、丝杆电机。
具体实施方式
参照图1－图4，一种门窗框加强板生产用拉伸模具，包括箱体1，箱体1顶部设有用于对钢材进行压合拉伸的压板7，用于在钢材通过模具9进行拉伸压缩，箱体1顶部对称设有用于对钢材进行搬运的传动带8，用于通过传动带8的滚动带动未加工的钢材进行搬运，箱体1顶部设有用于对钢材进行定位的多个滑块10，用于向内收缩起到对钢材进行定位的效果，箱体1顶部设有用于对钢材进行成型的模具9，用于模具9对钢材进行拉伸，箱体1底部设有用于对整体装置进行移动的多个滚轮5，用于通过自身的滚动对整体装置进行移动。
箱体1顶部设有多个支柱2、顶板3和多个液压机6，顶板3通过多个支柱2固定设置在箱体1顶部，用于对液压机6进行放置固定，压板7通过多个液压机6在箱体1顶部上下按压，用于对待加工的钢材进行拉伸压缩，起到方便后续加工的效果。
箱体1顶部设有两个传动辊和电机，两个传动辊在箱体1顶部转动，用于带动传动带8进行移动，传动带8套设在两个传动辊外侧壁，用于借助传动辊的转动对钢材进行搬运，电机输出端与传动辊相连，用于借助电机的转动对钢材进行搬运。
箱体1顶部设有四个呈十字设置的丝杆电机15和四个丝杆14和四个夹板11，丝杆电机15设置在模具9的底部，四个丝杆14分别与四个电机的输出端同轴固定连接，四个夹板11均通过滑块10在分别在四个丝杆14外侧壁滑动，同时箱体1的上侧开设有四个滑槽，四个滑块10分别滑动嵌合在滑槽中，且夹板11位于箱体1上侧，用于通过丝杆电机15将所有夹板11向内收缩，起到了对钢材定位的效果。
箱体1顶部设有推板12、伸缩电机13和伸缩杆，伸缩电机13位于丝杆电机15的上侧，模具9固定设置在箱体1顶部，用于通过压板9将钢材挤压进模具9内起到拉伸的效果，推板12通过伸缩电机13和伸缩杆在模具9内上下滑动，用于在拉伸完成后将钢材顶出模具9，再通过后续未加工的钢材将加工完成的钢材推向另一侧的传动带8。
箱体1底部设有多个支架4和多个连接件，滚轮5通过连接件在支架4底部转动，用于通过滚轮5自身的滚动对整体装置进行移动。
滚轮5一侧设有用于固定的插销，用于在生产时对在底部的滚轮5进行固定，防止跑偏，模具9为光滑材料，用于方便脱模。
本实施例的详细工作过程为在使用，将需要进行拉伸加工的钢材通过传动带8进行搬运，搬运到模具9上时，通过丝杆电机15控制的四个夹板11将钢材进行定位装置，避免出现定位偏差进而导致钢材的损坏，在定位后通过顶部的液压机6和压板7将钢材压入模具9内起到拉伸的效果，在拉伸结束后通过底部的推板12和推板电机13将拉伸结束后的钢材向上推起，通过后方未加工的钢材将拉伸后的钢材推向另一侧的传动带8进行后续的加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种门窗框加强板生产用拉伸模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有用于对钢材进行压合拉伸的压板(7)，所述箱体(1)顶部对称设有用于对钢材进行搬运的传动带(8)，所述箱体(1)顶部设有用于对钢材进行定位的多个滑块(10)，所述箱体(1)顶部设有用于对钢材进行成型的模具(9)，所述箱体(1)底部设有用于对整体装置进行移动的多个滚轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有多个支柱(2)、顶板(3)和多个液压机(6)，所述顶板(3)通过多个支柱(2)固定设置在箱体(1)顶部，所有液压机(6)的两端分别与均顶板(3)的下侧和压板(7)的上侧固定连接，并可控制压板(7)上下按压。
3.根据权利要求1所述的一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有两个传动辊和电机，所述两个传动辊在箱体(1)顶部转动，所述传动带(8)套设在两个传动辊外侧壁，所述电机输出端与传动辊相连。
4.根据权利要求1所述的一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有多个丝杆电机(15)、多个丝杆(14)和多个夹板(11)，多个所述丝杆电机(15)设置在模具(9)底部，多个所述丝杆(14)均插设在丝杆电机(15)输出端，多个所述夹板(11)均通过多个滑块(10)在多个丝杆(14)外侧壁滑动，多个所述丝杆电机(15)呈环状相连。
5.根据权利要求1所述的一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其特征在于，所述箱体(1)顶部设有推板(12)、伸缩电机(13)和伸缩杆，所述模具(9)固定设置在箱体(1)顶部，所述推板(12)通过伸缩电机(13)和伸缩杆在模具(9)内上下滑动。
6.根据权利要求1所述的一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其特征在于，所述箱体(1)底部设有多个支架(4)和多个连接件，所述滚轮(5)通过连接件在支架(4)底部转动。
7.根据权利要求1所述的一种门窗框加强板生产用拉伸模具，其特征在于，所述滚轮(5)一侧设有用于固定的插销，所述模具(9)为光滑材料。
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