CN212826598U - 一种用于高精度塑胶模具的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高精度塑胶模具的脱模机构，包括动模，所述动模的一侧设置有定模，所述动模与定模合模形成型腔，所述定模靠近型腔的中部连通有注塑口。本实用新型通过设置的气管和密封杆槽，动模与定模脱模时，液压杆带动连接板向机架移动，连接板通过弹簧挡板与弹簧带动动模向机架移动，当动模抵住顶杆时，通过弹簧使连接板能够继续移动，连接板带动密封杆与密封杆槽产生相对移动，使密封杆能够移动到进气槽左侧，使进气槽内部与密封杆槽相连通，通过气管向密封杆槽内注入高压空气，通过高压空气能够将型腔内的工件吹出，便于工件进行脱模，避免通过顶出机构将工件顶出，对工件造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种用于高精度塑胶模具的脱模机构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，在塑胶模具进行脱模时，需要通过脱模机构辅助工件进行脱模。
目前的高精度塑胶模具脱模机构虽然种类和数量非常多，但现有的高精度塑胶模具脱模机构仍存在了一定的问题，对高精度塑胶模具脱模机构的使用带来一定的不便。
现有的高精度塑胶模具脱模机构在使用时，大都在脱模过程中，通过顶出机构将工件从型腔内顶出，但顶出机构容易对工件造成损坏，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高精度塑胶模具的脱模机构，解决了现有的高精度塑胶模具脱模机构在使用时，大都在脱模过程中，通过顶出机构将工件从型腔内顶出，但顶出机构容易对工件造成损坏，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高精度塑胶模具的脱模机构，包括动模，所述动模的一侧设置有定模，所述动模与定模合模形成型腔，所述定模靠近型腔的中部连通有注塑口，其中，
所述定模靠近动模的一侧对称开设有导杆槽，所述动模对应导杆槽的位置固定有导杆，所述动模靠近型腔的两侧连通有密封杆槽，所述密封杆槽的内部设置有密封杆，所述动模靠近密封杆槽的内部开设有弹簧槽，所述密封杆位于弹簧槽内的一段固定有弹簧挡板，所述弹簧挡板远离定模的一侧固定有弹簧，所述弹簧套在密封杆上，所述密封杆远离定模的一端贯穿密封杆槽的内部延伸到外侧；
所述密封杆之间通过连接板相连接，所述连接板远离动模的一端固定有液压杆，所述液压杆远离连接板的一端与机架固定连接，所述机架靠近动模的一侧对称固定有顶杆，所述动模靠近密封杆槽的一侧连通有进气槽，所述动模靠近进气槽的开口侧开设有连接槽，所述连接槽的内部安装有连接头，所述连接头远离动模的一侧连通有气管。
优选的，所述动模到顶杆的垂直距离大于导杆进入导杆槽内的长度。
优选的，所述导杆为圆柱体，且导杆与导杆槽构成导向结构。
优选的，所述密封杆为圆柱体，且密封杆外径与密封杆槽内径之差为0.04mm。
优选的，所述弹簧挡板通过弹簧与动模构成弹性连接，且弹簧的最大形变量大于密封杆靠近型腔的端部到进气槽的垂直距离。
优选的，所述连接头通过外螺纹安装在连接槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的气管和密封杆槽，动模与定模脱模时，液压杆带动连接板向机架移动，连接板通过弹簧挡板与弹簧带动动模向机架移动，当动模抵住顶杆时，通过弹簧使连接板能够继续移动，连接板带动密封杆与密封杆槽产生相对移动，使密封杆能够移动到进气槽左侧，使进气槽内部与密封杆槽相连通，通过气管向密封杆槽内注入高压空气，通过高压空气能够将型腔内的工件吹出，便于工件进行脱模，避免通过顶出机构将工件顶出，对工件造成损坏。
2、本实用新型通过设置的顶杆，动模到顶杆的垂直距离大于导杆进入导杆槽内的长度，当动模与定模脱模时，使动模向顶杆方向移动，当动模抵住顶杆时，使导杆能够完全移出导杆槽的内部，使动模与定模能够完全分离。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。
图中：1、动模；2、定模；3、型腔；4、注塑口；5、导杆槽；6、导杆；7、密封杆槽；8、密封杆；9、弹簧槽；10、弹簧挡板；11、弹簧；12、连接板；13、液压杆；14、机架；15、顶杆；16、进气槽；17、连接槽；18、连接头；19、气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高精度塑胶模具的脱模机构，包括动模1、定模2、型腔3、注塑口4、导杆槽5、导杆6、密封杆槽7、密封杆8、弹簧槽9、弹簧挡板10、弹簧11、连接板12、液压杆13、机架14、顶杆15、进气槽16、连接槽17、连接头18和气管19，所述动模1的一侧设置有定模2，所述动模1到顶杆15的垂直距离大于导杆6进入导杆槽5内的长度，当动模1与定模2脱模时，使动模1向顶杆15方向移动，当动模1抵住顶杆15时，使导杆6能够完全移出导杆槽5的内部，使动模1与定模2能够完全分离，所述动模1与定模2合模形成型腔3，所述定模2靠近型腔3的中部连通有注塑口4，其中，
所述定模2靠近动模1的一侧对称开设有导杆槽5，所述动模1对应导杆槽5的位置固定有导杆6，所述导杆6为圆柱体，且导杆6与导杆槽5构成导向结构，当动模1与定模2进行合模时，使动模1带动导杆6进入导杆槽5的内部，通过导杆6与导杆槽5构成的导向结构，对动模1与定模2的合模进行导向，便于使动模1与定模2进行合模，所述动模1靠近型腔3的两侧连通有密封杆槽7，所述密封杆槽7的内部设置有密封杆8，所述密封杆8为圆柱体，且密封杆8外径与密封杆槽7内径之差为0.04mm，通过密封杆8能够对密封杆槽7进行密封，避免注塑液进入密封杆槽7的内部，所述动模1靠近密封杆槽7的内部开设有弹簧槽9，所述密封杆8位于弹簧槽9内的一段固定有弹簧挡板10，所述弹簧挡板10通过弹簧11与动模1构成弹性连接，且弹簧11的最大形变量大于密封杆8靠近型腔3的端部到进气槽16的垂直距离，当动模1与定模2脱模时，液压杆13带动连接板12向机架14移动，连接板12通过弹簧挡板10与弹簧11带动动模1向机架14移动，当动模1抵住顶杆15时，通过弹簧11使连接板12能够继续移动，连接板12带动密封杆8与密封杆槽7产生相对移动，使密封杆8能够移动到进气槽16左侧，使进气槽16内部与密封杆槽7相连通，通过气管19向密封杆槽7内注入高压空气，通过高压空气能够将型腔3内的工件吹出，便于工件进行脱模，所述弹簧挡板10远离定模2的一侧固定有弹簧11，所述弹簧11套在密封杆8上，所述密封杆8远离定模2的一端贯穿密封杆槽7的内部延伸到外侧；
所述密封杆8之间通过连接板12相连接，所述连接板12远离动模1的一端固定有液压杆13，所述液压杆13远离连接板12的一端与机架14固定连接，所述机架14靠近动模1的一侧对称固定有顶杆15，所述动模1靠近密封杆槽7的一侧连通有进气槽16，所述动模1靠近进气槽16的开口侧开设有连接槽17，所述连接槽17的内部安装有连接头18，所述连接头18通过外螺纹安装在连接槽17的内部，所述连接头18远离动模1的一侧连通有气管19。
工作原理：该一种用于高精度塑胶模具的脱模机构使用时，首先，动模1与定模2进行合模时，使动模1带动导杆6进入导杆槽5的内部，通过导杆6与导杆槽5构成的导向结构，对动模1与定模2的合模进行导向，便于使动模1与定模2进行合模，通过注塑口4向型腔3内注入注塑液，注塑液冷却成型后，液压杆13带动连接板12向机架14移动，连接板12通过弹簧挡板10与弹簧11带动动模1向机架14移动，当动模1抵住顶杆15时，通过弹簧11使连接板12能够继续移动，连接板12带动密封杆8与密封杆槽7产生相对移动，使密封杆8能够移动到进气槽16左侧，使进气槽16内部与密封杆槽7相连通，通过气管19向密封杆槽7内注入高压空气，通过高压空气能够将型腔3内的工件吹出，便于工件进行脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于高精度塑胶模具的脱模机构，包括动模(1)，其特征在于：所述动模(1)的一侧设置有定模(2)，所述动模(1)与定模(2)合模形成型腔(3)，所述定模(2)靠近型腔(3)的中部连通有注塑口(4)，其中，
所述定模(2)靠近动模(1)的一侧对称开设有导杆槽(5)，所述动模(1)对应导杆槽(5)的位置固定有导杆(6)，所述动模(1)靠近型腔(3)的两侧连通有密封杆槽(7)，所述密封杆槽(7)的内部设置有密封杆(8)，所述动模(1)靠近密封杆槽(7)的内部开设有弹簧槽(9)，所述密封杆(8)位于弹簧槽(9)内的一段固定有弹簧挡板(10)，所述弹簧挡板(10)远离定模(2)的一侧固定有弹簧(11)，所述弹簧(11)套在密封杆(8)上，所述密封杆(8)远离定模(2)的一端贯穿密封杆槽(7)的内部延伸到外侧；
所述密封杆(8)之间通过连接板(12)相连接，所述连接板(12)远离动模(1)的一端固定有液压杆(13)，所述液压杆(13)远离连接板(12)的一端与机架(14)固定连接，所述机架(14)靠近动模(1)的一侧对称固定有顶杆(15)，所述动模(1)靠近密封杆槽(7)的一侧连通有进气槽(16)，所述动模(1)靠近进气槽(16)的开口侧开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)的内部安装有连接头(18)，所述连接头(18)远离动模(1)的一侧连通有气管(19)。
2.根据权利要求1所述的用于高精度塑胶模具的脱模机构，其特征在于：所述动模(1)到顶杆(15)的垂直距离大于导杆(6)进入导杆槽(5)内的长度。
3.根据权利要求1所述的用于高精度塑胶模具的脱模机构，其特征在于：所述导杆(6)为圆柱体，且导杆(6)与导杆槽(5)构成导向结构。
4.根据权利要求1所述的用于高精度塑胶模具的脱模机构，其特征在于：所述密封杆(8)为圆柱体，且密封杆(8)外径与密封杆槽(7)内径之差为0.04mm。
5.根据权利要求1所述的用于高精度塑胶模具的脱模机构，其特征在于：所述弹簧挡板(10)通过弹簧(11)与动模(1)构成弹性连接，且弹簧(11)的最大形变量大于密封杆(8)靠近型腔(3)的端部到进气槽(16)的垂直距离。
6.根据权利要求1所述的用于高精度塑胶模具的脱模机构，其特征在于：所述连接头(18)通过外螺纹安装在连接槽(17)的内部。
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