CN115256825B - 一种降温注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降温注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括动模和定模，动模和定模内部分别安装有上内模和下内模，上内模和下内模的相对面上分别开设有上型槽和下型槽，下内模中安装有朝着型腔中注入物料的注塑管。当上内模和下内模在开模的过程中，动模和定模还为开模，并不会暴露在空气中，空气中的杂质也不会附着在产品的表面，注塑后，还未开模时，便可对产品进行降温，令产品可快速成型，当上内模和下内模开模后，空气可从产品的表面流过，对产品的表面进行降温，产品被降温、冷却后，更易从下型槽的内部脱离。

Description

一种降温注塑模具

技术领域

本发明涉及一种降温注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

现有的注塑模具一般分为动模和定模，并在动模和定模上分别设置型槽，开模后产品会暴露在空气中，如果直接通过鼓风装置对产品表面进行吹风降温，在空气中的杂质会被吹至产品表面，在开模后，产品还未完全冷却，杂质会被沾染在产品表面，普通的注塑工作，冷却系统只存在模具中，冷却降温的速度较慢，产品成型速度慢，影响产品生产的速度，因此本发明提供了一种降温注塑模具。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种降温注塑模具，能够令降温速度加快的降温注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种降温注塑模具，包括动模和定模，动模可朝着定模的方向滑动，所述动模和定模的相对面上均开设有让位槽，所述动模和定模内部的让位槽中分别安装有上内模和下内模，所述上内模和下内模可沿着动模移动的方向滑动，所述上内模和下内模的相对面上分别开设有上型槽和下型槽，所述下内模中安装有朝着型腔中注入物料的注塑管，所述注塑管远离型腔的一端贯穿定模与外部供料装置连通；

当所述动模和定模处于合模状态时：所述上内模和下内模可完成合模或开模工作，当上内模和下内模合模时，注塑管朝着型腔的内部注入物料，所述上内模和下内模的内部流通有降温气体；当上内模和下内模开模时，注塑形成的产品与上内模分离，动模和定模的内部可形成从产品表面流通的气体；

当所述定模和动模处于开模状态时：所述下内模中安装的顶料杆可将注塑成型的产品推出下型槽。

优选地，所述动模和定模的相对面上位于让位槽的两侧均开设有凹槽，所述上内模和下内模的内部开设有通气道，所述通气道的两端分别贯穿对应上内模和下内模的两侧侧壁，当上内模和下内模处于合模状态时：所述通气道的两端出口分别与两个凹槽连通，当上内模和下内模处于开模状态时，所述通气道的两端分别抵紧在让位槽的侧壁上。

优选地，所述上内模和下内模的内部均开设有U型管，所述U型管的两端均贯穿上内模的上端面或下内模的下端面，所述动模和定模的内部均设有管孔一和管孔二，管孔一和管孔二分别用于进油和出油，所述管孔一的一端延伸至对应动模和定模的外部，所述管孔一上连接有连接管，所述连接管贯穿动模和定模延伸至对应让位槽中，每个所述U型管均对应设置有一个连接管，所述连接管插入对应U型管的其中一个直管中，所述管孔二的一端延伸至对应动模和定模的外部，另一端与对应的让位槽连通，所述定模的内部设有两个管孔三，两个管孔三分别与两个凹槽连通，两个管孔三远离对应凹槽的一端延伸至定模的外部。

优选地，所述下内模的内部通过弹性体三滑动安装有多个顶料杆，所述顶料杆的一端延伸至下型槽的表面，所述顶料杆远离下型槽的一端贯穿下内模的下表面。

优选地，所述定模的内部通过弹性体二滑动安装有顶杆，所述顶杆和顶料杆一一对应，所述顶杆与对应顶料杆在同一直线上，所述顶杆靠近顶料杆的一端延伸至让位槽的内部，所述顶杆远离顶料杆的一端延伸至定模的底部。

优选地，所述上内模和动模之间通过多个弹性体一连接，所述下内模和定模之间通过多个弹性体一连接。

优选地，所述动模的两侧均安装有连接板一，所述定模的两侧均安装有连接板二，所述连接板一上安装有贯穿轴，所述贯穿轴远离连接板一的一端贯穿连接板二并安装有底杆，多个所述顶杆与底杆活动连接。

优选地，所述定模和动模的外部设有降温油罐和冷凝箱，所述降温油罐通过入油管与两个管孔一连通，所述降温油罐通过出油管与两个管孔二连通，所述出油管上安装有油泵，所述冷凝箱通过两个气管分别与两个管孔三连通，任意一根气管上安装有鼓风装置。

优选地，所述动模和定模的内部安装有用于将管孔二堵塞的密封装置，所述密封装置安装在动模和定模的相对面上，所述动模和定模的相对面上开设有圆孔，所述圆孔与管孔二相互垂直并且连通，所述密封装置包括堵料板，所述堵料板通过弹性体四滑动安装在动模或定模的内部，所述堵料板靠近管孔二的一端安装有密封块，且所述堵料板靠近密封块的一端内部开设有过油孔，所述堵料板远离密封块的一端安装有液压缸二，且所述堵料板与液压缸二的输出端固定连接，所述液压缸二的一端可延伸至对应动模和定模的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过在动模和定模的内部设置上内模和下内模，且当定模和动模在合模状态下，上内模和下内模可自行完成合模与开模的工作，当上内模和下内模在开模的过程中，动模和定模还为开模，并不会暴露在空气中，空气中的杂质也不会附着在产品的表面，本发明的液压油既可以进入上内模和下内模中起到冷却降温效果，又可以通过向让位槽的内部注入液压油的方式对上内模和下内模施加压力，从而完成合模工作。

本发明通过在上内模中设有通气道，实现注塑后，还未开模时，便可对产品进行降温，令产品可快速成型，当上内模和下内模开模后，空气可从产品的表面流过，对产品的表面进行降温，产品被降温、冷却后，更易从下型槽的内部脱离，在动模和定模开模的过程中，可通过底杆推动顶杆，顶杆推动顶料杆将产品从下型槽中顶出，完成脱模工作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明本发明的内部结构图。

图3为本发明图2中A-A方向的剖视图。

图4为本发明图2中的B处放大图。

图5为本发明图2中的C处放大图。

图6为本发明图2中的D处放大图。

图中：1、动模，2、上内模，3、下内模，4、入油管，5、出油管，6、降温油罐，7、密封装置，8、顶杆，9、注塑管，10、鼓风装置，11、冷凝箱，12、底杆，13、定模，14、液压缸一，15、管孔一，16、油泵，17、液压缸二，18、堵料板，19、U型管，20、弹性体一，21、让位槽，22、凹槽，23、通气道，24、弹性体二，25、弹性体三，26、顶料杆，27、弹性体四，28、连接管，29、贯穿轴，30、管孔二，31、管孔三，32、密封块，33、过油孔。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

如图1-图6所示，本实施例中，提供的一种降温注塑模具，包括动模1和定模13，动模1可朝着定模13的方向滑动，所述动模1的两侧均安装有连接板一，所述定模13的两侧均安装有连接板二，所述连接板一上安装有贯穿轴29，所述贯穿轴29远离连接板一的一端贯穿连接板二并安装有底杆12，连接板一和连接板二用于支撑动模1和定模13，本发明仅仅体现出动模1和定模13，定模13为固定安装在支架上，支架为现有技术，不是本发明的创新点，故并未在图中体现，动模1通过液压缸一14驱动，动模1以定模13为基准并沿着贯穿轴29的长度方向上下移动，所述动模1和定模13的相对面上均开设有让位槽21，定模13和动模1的具体摆放方式为上下布置，动模1布置在定模13的上方，因此，动模1和定模13的相对面为：定模13的上表面，动模1的下表面，所述动模1和定模13内部的让位槽21中分别安装有上内模2和下内模3，所述上内模2和下内模3可沿着动模1移动的方向滑动，上内模2和下内模3也可完成开模工作，所述上内模2和动模1之间通过多个弹性体一20连接，所述下内模3和定模13之间通过多个弹性体一20连接，弹性体一20为拉伸弹簧，在无外力的作用下，上内模2会在弹性体一20的作用下紧贴在动模1中让位槽21的槽顶，下内模3会在弹性体一20的作用下紧贴在定模13中让位槽21的槽底，所述上内模2和下内模3的相对面上分别开设有上型槽和下型槽，当上型槽和下型槽紧贴在一起时便可形成型腔，朝着型腔的内部注入物料后可成型为产品，所述下内模3中安装有朝着型腔中注入物料的注塑管9，所述注塑管9远离型腔的一端贯穿定模13与外部供料装置连通，供料装置为提供物料的机器，并不是本发明的创新点，故本发明不作具体阐述。

如图2、图4-图6所示，当所述动模1和定模13处于合模状态时：所述上内模2和下内模3可完成合模或开模工作，当上内模2和下内模3合模时，注塑管9朝着型腔的内部注入物料，所述上内模2和下内模3的内部流通有降温气体，在产品成型的过程中被降温，产品更易成型；当上内模2和下内模3开模时，注塑形成的产品与上内模2分离，动模1和定模13的内部可形成从产品表面流通的气体，降温气体从产品的表面流过，对产品的降温效果更好，产品更易脱离下型槽，所述动模1和定模13的相对面上位于让位槽21的两侧均开设有凹槽22，所述上内模2和下内模3的内部开设有通气道23，通气道23环绕布置在上型槽和下型槽的一侧，可对上内模2和下内模3降温，动模1和定模13在合模后，两端的凹槽22对接在一起形成一个可与通气道23连通的腔，所述通气道23的两端分别贯穿对应上内模2和下内模3的两侧侧壁，当上内模2和下内模3处于合模状态时：所述通气道23的两端出口分别与两个凹槽22连通，当上内模2和下内模3处于开模状态时，所述通气道23的两端分别抵紧在让位槽21的侧壁上，上内模2和下内模3开模后，上内模2和下内模3分别滑动至对应让位槽21的内部，进而，通气道23的出口会被让位槽21的侧壁挡住。

如图1、图2和图6所示，当所述定模13和动模1处于开模状态时：所述下内模3中安装的顶料杆26可将注塑成型的产品推出下型槽，所述下内模3的内部通过弹性体三25滑动安装有多个顶料杆26，所述顶料杆26的一端延伸至下型槽的表面，所述顶料杆26远离下型槽的一端贯穿下内模3的下表面，所述定模13的内部通过弹性体二24滑动安装有顶杆8，所述顶杆8和顶料杆26一一对应，所述顶杆8与对应顶料杆26在同一直线上，所述顶杆8靠近顶料杆26的一端延伸至让位槽21的内部，所述顶杆8远离顶料杆26的一端延伸至定模13的底部，所述顶杆8与底杆12活动连接，当定模13和动模1开模时，动模1朝着远离定模13的方向滑动，动模1通过贯穿轴29带动底杆12推动顶杆8滑动，顶杆8推动顶料杆26将下型槽内部的产品向外推出即可。

如图2、图4和图6所示，所述上内模2和下内模3的内部均开设有U型管19，所述U型管19的两端均贯穿上内模2的上端面或下内模3的下端面，液压油通过上内模2或下内模3的内部时，可对上内模2和下内模3进行降温，所述动模1和定模13的内部均设有管孔一15和管孔二30，管孔一15和管孔二30分别用于进油和出油，所述管孔一15的一端延伸至对应动模1和定模13的外部，所述管孔一15上连接有连接管28，所述连接管28贯穿动模1和定模13延伸至对应让位槽21中，每个所述U型管19均对应设置有一个连接管28，所述连接管28插入对应U型管19的其中一个直管中，所述管孔二30的一端延伸至对应动模1和定模13的外部，另一端与对应的让位槽21连通，液压油可从管孔一15、连接管28、U型管19进入让位槽21中，所述定模13的内部设有两个管孔三31，两个管孔三31分别与两个凹槽22连通，两个管孔三31远离对应凹槽22的一端延伸至定模13的外部，所述定模13和动模1的外部设有降温油罐6和冷凝箱11，所述降温油罐6通过入油管4与两个管孔一15连通，所述降温油罐6通过出油管5与两个管孔二30连通，所述出油管5上安装有油泵16，所述冷凝箱11通过两个气管分别与两个管孔三31连通，任意一根气管上安装有鼓风装置10，液压油在油泵16的输送下，从入油管4、管孔一15、连接管28和U型管19注入让位槽21的内部再通过让位槽21进入管孔二30、出油管5进入降温油罐6中形成闭环。

如图2和图3所示，所述动模1和定模13的内部安装有用于将管孔二30堵塞的密封装置7，所述密封装置7安装在动模1和定模13的相对面上，所述动模1和定模13的相对面上开设有圆孔，所述圆孔与管孔二30相互垂直并且连通，所述密封装置7包括堵料板18，所述堵料板18通过弹性体四27滑动安装在动模1或定模13的内部，所述堵料板18靠近管孔二30的一端安装有密封块32，且所述堵料板18靠近密封块32的一端内部开设有过油孔33，所述堵料板18远离密封块32的一端安装有液压缸二17，且所述堵料板18与液压缸二17的输出端固定连接，所述液压缸二17的一端可延伸至对应动模1和定模13的外部，密封装置7伸出动模1或者定模13的部位为两个液压缸二17的缸体，当动模1和定模13合模时，两个液压缸二17的伸出部位相互按压可带动整个密封装置7滑动至圆孔的内部同时密封块32将管孔二堵塞，管孔二内部的液压油不再流通，当液压缸二17的输出轴伸长时，可带动堵料板18滑动，堵料板18上的过油孔33与管孔二30重合，液压油可在管孔二30的内部流通。

工作原理：本装置的初始状态为动模1与定模13为开模状态，上内模2与下内模3也为开模状态，在动模1与定模13合模的过程中，密封装置7上伸出的部位，即：两个液压缸二17的缸体部位，两个液压缸二17相互按压带动整个密封装置7朝着圆孔的内部滑动，密封块32滑动至管孔二30的部位将管孔二30堵死，此时液压油只进不出，液压油在油泵16的输送下，从入油管4、管孔一15、连接管28和U型管19注入让位槽21的内部，进而推动上内模2和下内模3朝着相对的方向滑动，完成上内模2和下内模3的合模工作，上内模2和下内模3合模完成后，注塑管9将原料直接注入型腔中，注塑的过程中，启动鼓风装置10，鼓风装置10将冷凝后的气体通过气管注入其中一个凹槽22中，并通过通气道23输送至另外一个凹槽22中，再经过冷凝箱11形成闭环重复对上内模2和下内模3的内部完成降温工作，此降温工作可令注塑的成型的时间缩短。

当成型后，打开液压缸二17的注油开关，液压缸二17的输出端伸长，令过油孔33与管孔二30重合，液压油通过油缸进入入油管4中，再依次通过管孔一15、连接管28、U型管19、让位槽21、出油管5并返回至降温油罐6中并形成闭环，此时，让位槽21中的液压油对上内模2不再施加压力，在弹性体一20的作用下，上内模2和下内模3相向滑动，完成上内模2和下内模3的开模工作，此时，成型后的产品粘贴在下内模3上，气体可从产品的表面流过，对产品进行降温，产品受到冷气体后，出现冷缩现象，收缩后更易脱模，液压缸一14的输出端伸长，将动模1顶至远离定模13，动模1通过贯穿轴29带动底板朝着定模13的方向滑动，对顶杆8施加压力，顶杆8将成型的产品从下内模3内部顶出型腔外，完成整个开模工作，本装置在注塑的过程中、上内模2和下内模3开模的过程中和动模1与定模13开模的过程中分别完成三种降温工作，降温效果更好。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种降温注塑模具，其特征在于，包括动模（1）和定模（13），动模（1）可朝着定模（13）的方向滑动，所述动模（1）和定模（13）的相对面上均开设有让位槽（21），所述动模（1）和定模（13）内部的让位槽（21）中分别安装有上内模（2）和下内模（3），所述上内模（2）和下内模（3）可沿着动模（1）移动的方向滑动，所述上内模（2）和下内模（3）的相对面上分别开设有上型槽和下型槽，所述上型槽和下型槽相互连接可形成型腔，所述下内模（3）中安装有朝着型腔中注入物料的注塑管（9），所述注塑管（9）远离型腔的一端贯穿定模（13）与外部供料装置连通；

当所述动模（1）和定模（13）处于合模状态时：所述上内模（2）和下内模（3）完成合模或开模工作，当上内模（2）和下内模（3）合模时，注塑管（9）朝着型腔的内部注入物料，所述上内模（2）和下内模（3）的内部流通有降温气体；所述上内模（2）和下内模（3）的内部均开设有U型管（19），所述U型管（19）的两端均贯穿上内模（2）的上端面或下内模（3）的下端面，所述动模（1）和定模（13）的内部均设有管孔一（15）和管孔二（30），所述管孔一（15）的一端延伸至对应动模（1）和定模（13）的外部，所述管孔一（15）上连接有连接管（28），所述连接管（28）贯穿动模（1）和定模（13）延伸至对应让位槽（21）中，每个所述U型管（19）均对应设置有一个连接管（28），所述连接管（28）插入对应U型管（19）的其中一个直管中，所述管孔二（30）的一端延伸至对应动模（1）和定模（13）的外部，另一端与对应的让位槽（21）连通，所述定模（13）的内部设有两个管孔三（31），两个管孔三（31）分别与两个凹槽（22）连通，两个管孔三（31）远离对应凹槽（22）的一端延伸至定模（13）的外部；

当上内模（2）和下内模（3）开模时，注塑形成的产品与上内模（2）分离，动模（1）和定模（13）的内部形成从产品表面流通的气体，所述动模（1）和定模（13）的相对面上位于让位槽（21）的两侧均开设有凹槽（22），所述上内模（2）和下内模（3）的内部开设有通气道（23），所述通气道（23）的两端分别贯穿对应上内模（2）和下内模（3）的两侧侧壁，当上内模（2）和下内模（3）处于合模状态时：所述通气道（23）的两端出口分别与两个凹槽（22）连通，当上内模（2）和下内模（3）处于开模状态时，所述通气道（23）的两端分别抵紧在让位槽（21）的侧壁上；

当所述定模（13）和动模（1）处于开模状态时：所述下内模（3）中安装的顶料杆（26）可将注塑成型的产品推出下型槽。

2.根据权利要求1所述的一种降温注塑模具，其特征在于，所述下内模（3）的内部通过弹性体三（25）滑动安装有多个顶料杆（26），所述顶料杆（26）的一端延伸至下型槽的表面，所述顶料杆（26）远离下型槽的一端贯穿下内模（3）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种降温注塑模具，其特征在于，所述定模（13）的内部通过弹性体二（24）滑动安装有顶杆（8），所述顶杆（8）和顶料杆（26）一一对应，所述顶杆（8）与对应顶料杆（26）在同一直线上，所述顶杆（8）靠近顶料杆（26）的一端延伸至让位槽（21）的内部，所述顶杆（8）远离顶料杆（26）的一端延伸至定模（13）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种降温注塑模具，其特征在于，所述上内模（2）和动模（1）之间通过多个弹性体一（20）连接，所述下内模（3）和定模（13）之间通过多个弹性体一（20）连接。

5.根据权利要求3所述的一种降温注塑模具，其特征在于，所述动模（1）的两侧均安装有连接板一，所述定模（13）的两侧均安装有连接板二，所述连接板一上安装有贯穿轴（29），所述贯穿轴（29）远离连接板一的一端贯穿连接板二并安装有底杆（12），多个所述顶杆（8）与底杆（12）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种降温注塑模具，其特征在于，所述定模（13）和动模（1）的外部设有降温油罐（6）和冷凝箱（11），所述降温油罐（6）通过入油管（4）与两个管孔一（15）连通，所述降温油罐（6）通过出油管（5）与两个管孔二（30）连通，所述出油管（5）上安装有油泵（16），所述冷凝箱（11）通过两个气管分别与两个管孔三（31）连通，任意一根气管上安装有鼓风装置（10）。

7.根据权利要求1所述的一种降温注塑模具，其特征在于，所述动模（1）和定模（13）的内部安装有用于将管孔二（30）堵塞的密封装置（7），所述动模（1）和定模（13）的相对面上开设有圆孔，所述圆孔与管孔二（30）相互垂直并且连通，所述密封装置（7）安装在圆孔中，所述密封装置（7）包括堵料板（18），所述堵料板（18）通过弹性体四（27）滑动安装在动模（1）或定模（13）的内部，所述堵料板（18）靠近管孔二（30）的一端安装有密封块（32），且所述堵料板（18）靠近密封块（32）的一端内部开设有过油孔（33），所述堵料板（18）远离密封块（32）的一端安装有液压缸二（17），且所述堵料板（18）与液压缸二（17）的输出端固定连接，所述液压缸二（17）的一端可延伸至对应动模（1）和定模（13）的外部。

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