CN217621924U - 一种tpv波纹软管的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TPV波纹软管的成型装置，包括模具装置和模芯，模具装置包括前模机构及能够配合安装在前模机构上的后模机构，前模机构与后模机构之间形成有用于容纳模芯的波纹腔，后模机构上还设有用于将模芯从波纹腔中顶出的顶出机构，波纹腔的一端设有能够与模芯配合的抽芯滑块，抽芯滑块能够随着前模机构与后模机构的打开而与模芯端面分离，随着前模机构与后模机构的闭合而与模芯端面贴合，模芯与抽芯滑块相配合的一端能够使TPV波纹软管形成取件口，模芯上设有从模芯与抽芯滑块相贴合的端面能够连通至取件口内的气道。本实用新型通过增加模芯，使得生产工艺更加简单、产品合格率高、生产质量高、节约了生产成本。

Description

一种TPV波纹软管的成型装置

技术领域

本实用新型涉及软管制造技术领域，具体涉及一种TPV波纹软管的成型装置。

背景技术

随着内燃机车发动机功率的不断提升，发动机需要在单位时间内吸入更多的新鲜空气，以保证气缸内的混合气体能够充分燃烧，降低有害物质的产生和排放。为减少发动机的功率损失，进气系统的阻力必须尽可能的小。发动机工作时进气系统的波纹软管承受着较大的真空负压，很容易出现塌陷变形，进而导致发动机进气量不足，出现功率下降动力不足的问题。

以往波纹软管通常选用橡胶材料制作，受限于橡胶原材料的特性和生产工艺，持续提高材料的硬度会导致产品脱模取件困难，零件合格率下降，并且容易出现发黄、发蓝和喷霜等外观缺陷，同时橡胶硫化波纹软管的生产过程对环境污染较大，废料也无法回收，不满足环保要求。

TPV热塑性弹性体材料具有良好的物理和化学性能，TPV波纹软管拥有比橡胶管更优越的耐老化、耐臭氧和耐拉伸性能，老化后不会出现发黄、发蓝和喷霜等外观问题。TPV波纹软管具有重量轻、可回收的优点，可实现轻量化设计，并满足环保要求，产品优势明显。以往TPV波纹软管采用3D中空吹塑工艺生产，由于吹塑模具没有模芯，所以TPV波纹软管产品的壁厚尺寸依赖设备的控制精度和高技能水平的操作人员。为了能够生产高质量的TPV吹塑波纹软管，需要用到昂贵的进口设备，不能在普通注塑机上生产，并且还要加强质量管控，100％检验安装尺寸，综合成本很高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种TPV波纹软管的成型装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种TPV波纹软管的成型装置，包括模具装置和模芯，所述模具装置包括前模机构及能够配合安装在前模机构上的后模机构，所述前模机构与后模机构之间形成有用于容纳模芯的波纹腔，所述后模机构上还设有用于将模芯从波纹腔中顶出的顶出机构，所述模芯与波纹腔之间形成有TPV波纹软管的注塑空间，波纹腔的一端设有能够与模芯配合的抽芯滑块，所述抽芯滑块能够随着前模机构与后模机构的打开而与模芯端面分离，随着前模机构与后模机构的闭合而与模芯端面贴合，所述模芯与抽芯滑块相配合的一端能够使TPV波纹软管形成取件口，所述模芯上设有从模芯与抽芯滑块相贴合的端面能够连通至取件口内的气道。

上述技术方案中，通过设置模芯使得TPV波纹软管更容易成型；通过设置抽芯滑块，一是起到密封作用，防止TPV弹性体泄露，造成浪费，二是与模芯相配合形成了TPV波纹软管的取件口，方便后续的吹气脱模；通过设置顶出机构，当前模机构与后模机构打开时，后模机构上没有遮挡物，通过顶出机构将模芯从波纹腔中顶出，使得工人在实施TPV波纹软管的吹气脱模时能够有足够的操作空间，能够避免人工拖拽TPV波纹软管时碰伤工作人员，起到了安全防护的作用；通过设置取件口方便工作人员对TPV波纹软管进行夹紧脱模；通过设置气道方便工作人员对TPV波纹软管进行吹气脱模。

进一步地，所述前模机构包括前模压板，所述前模压板上安装有前模板，所述前模板上安装有若干个前模导柱，所述前模板上形成有用于容纳模芯的前波纹槽，所述前模压板上设有连通到前波纹槽的浇注口。

上述技术方案中，前模机构的设计，使得浇注口连通至前波纹槽的浇注通道短，提升了TPV弹性体在注塑空间中的流动性，减少了TPV弹性体的用量，提升了生产效率。

进一步地，所述后模机构包括后模压板，所述后模压板上安装有后模板，所述后模板上设有与若干个所述前模导柱相配合的后模导孔，所述后模板上形成有用于容纳模芯的后波纹槽，所述前波纹槽与后波纹槽形成波纹腔。

上述技术方案中，通过前模导柱与后模导孔的配合，对装置起到了定位的作用；当前模机构与后模机构闭合时，前波纹槽与后波纹槽形成波纹腔。

进一步地，所述顶出机构包括安装在所述后模压板上的推板，所述推板位于后模板内，所述推板上的一端安装有顶杆，后模压板上安装有用于对推板移动进行导向的推板导柱，所述顶杆的顶端安装有固定块，所述固定块一侧安装有模芯，所述后模板上设有使得推板沿推板导柱移动的推动装置，所述顶杆与推板导柱上均设有铜套。

上述技术方案中，推板上设有与推板导柱相配合的导孔，推板导柱安装在后模压板上；推动装置为气缸、油缸或者电动杠。

进一步地，所述前模压板上的浇注口与浇注机构连接，所述浇注机构包括浇注管，所述浇注管与浇注口连接。

上述技术方案中，通过设置浇注机构，通过浇注管向浇注口中注射入TPV弹性体，使得TPV弹性体在模芯与波纹腔之间的注塑空间形成TPV波纹软管的外形。

进一步地，所述模具装置还包括抽芯机构，所述抽芯机构包括安装在后模板上的抽芯滑块与安装在前模板上的斜导柱，所述斜导柱沿滑槽方向向前模板的外侧倾斜，所述后模板上设有与抽芯滑块相配合的滑槽，使得抽芯滑块能够与模芯的端面贴合或分离，所述抽芯滑块上设有与斜导柱相配合的斜孔，所述斜孔与斜导柱的倾斜方向一致。

上述技术方案中，斜导柱在滑槽上的正投影与滑槽的轴线平行，抽芯滑块远离模芯端面的一侧为倾斜面。

进一步地，还包括吹气脱模装置，所述吹气脱模装置包括储气罐，所述储气罐的出气口安装有与气道相连的压缩空气管道，所述压缩空气管道上设有控制开关，所述压缩空气管道与安装在固定块上的进气管道连接，所述进气管道与气道相连通。

上述技术方案中，通过设置储气罐为TPV波纹软管的脱模提供动力；控制开关可以为脚踏板，控制压缩空气管道的打开或关闭，调节压缩空气的进气量；固定块上可设有多个安装进气管道的安装口，可以开设多个与进气管道相连通的气道，通过多个压缩空气管道与进气管道连接，使得吹气脱模速度更快，提高工作效率。

进一步地，所述吹气脱模装置还包括用于TPV波纹软管脱模的夹取机构，所述夹取机构包括封堵取件口的堵塞与夹钳，所述夹钳包括两个半圆形卡箍，所述半圆形卡箍两侧安装有长柄把手，所述半圆形卡箍中部设有连接块，所述连接块上设有第一销孔，两个所述半圆形卡箍相互配合形成圆环，所述堵塞上设有第二销孔，定位插销贯穿第一销孔插入第二销孔中。

上述技术方案中，通过设置半圆形卡箍方便工作人员对取件口进行夹紧；通过设置长柄把手为工作人员提供抓握空间，方便拖曳取件；通过第一销孔与第二销孔与定位插销相互配合的设置，保证在向外拖曳的过程中，堵塞与夹钳不发生相对位移，保证取件口处的压力不过度泄露。

进一步地，所述堵塞呈圆柱形的空心套筒，所述堵塞的一端封闭，所述堵塞的另一端与取件口可配合安装。

上述技术方案中，所述堵塞、取件口、TPV波纹软管与模芯之间形成充气空腔，所述气道与充气空腔连通，通过设置堵塞封堵充气空腔内的压缩空气，保证吹气压力持续提高，满足TPV波纹软管的脱模要求。

进一步地，所述顶杆与推板导柱上均设有铜套。

上述技术方案中，通过设置铜套保证顶杆和推板运动的平顺性，防止顶杆和推板在运动时卡死，从而提高了模具装置的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种TPV波纹软管的成型装置，具备以下有益效果：

本实用新型结合了塑料模具注塑和橡胶模具吹气脱模的特点，并充分考虑了人机工程，使得注塑生产效率高、充气脱模可靠和人工取件方便，本装置对生产设备的要求不高，匹配普通注塑机即可生产，设备加工和折旧成本较低，本装置的生产过程稳定，产品合格率高，并且材料可回收使用，满足国家节能减排的要求，相比橡胶硫化波纹管和3D吹塑波纹管，本装置生产的TPV波纹软管，具有更强的技术竞争力。

附图说明

图1是本实用新型TPV波纹软管的成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型模具装置的结构示意图；

图3是本实用新型前模机构的结构示意图；

图4是本实用新型后模机构的结构示意图；

图5是本实用新型顶出机构的结构示意图；

图6是本实用新型浇注机构的结构示意图；

图7是本实用新型抽芯机构的结构示意图；

图8是本实用新型吹气脱模装置的结构示意图；

图9是本实用新型夹钳的结构示意图；

图10是本实用新型堵塞的结构示意图；

图11是本实用新型合模状态的结构示意图；

图12是本实用新型开模顶出的结构示意图；

图13是本实用新型安装堵塞和夹钳中的结构示意图；

图14是本实用新型安装堵塞和夹钳后的结构示意图；

图15是本实用新型模芯的剖面结构示意图；

图16是本实用新型模芯与抽芯滑块开模后的剖面结构示意图；

图17是本实用新型吹气脱模中的结构示意图；

图18是本实用新型吹气脱模后的结构示意图。

图中标记:1、模具装置；2、吹气脱模装置；21、储气罐；22、压缩空气管道；23、控制开关；24、气道；25、进气管道；26、夹取机构；261、堵塞；2611、第二销孔；262、夹钳；2621、半圆形卡箍；2622、长柄把手；2623、连接块；2624、第一销孔；3、前模机构；31、前模压板；32、前模板；33、前模导柱；34、前波纹槽；4、后模机构；41、后模压板；42、后模板；43、后模导孔；44、后波纹槽；5、顶出机构；51、推板；52、顶杆；53、推板导柱；54、固定块；55、模芯；56、推动装置；6、浇注机构；61、浇注管；7、抽芯机构；71、抽芯滑块；72、斜导柱；73、斜孔；74、滑槽；8、浇注口；9、取件口；10、铜套；11、TPV波纹软管；12、定位插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图18，本实用新型实施例提供了一种TPV波纹软管的成型装置，包括模具装置1和模芯55；模芯55使得TPV波纹软管11更容易成型，所述模具装置1包括前模机构3及能够配合安装在前模机构3上的后模机构4，所述前模机构3与后模机构4之间形成有用于容纳模芯55的波纹腔，所述后模机构4上还设有用于将模芯55从波纹腔中顶出的顶出机构5，当前模机构3与后模机构4打开时，后模机构4上没有遮挡物，通过顶出机构5将模芯55从波纹腔中顶出，使得工人在实施TPV波纹软管11的吹气脱模时能够有足够的操作空间，能够避免人工拖拽TPV波纹软管11时碰伤工作人员，起到了安全防护的作用，所述模芯55与波纹腔之间形成有TPV波纹软管11的注塑空间，波纹腔的一端设有能够与模芯55配合的抽芯滑块71，一是起到密封作用，防止TPV弹性体泄露，造成浪费，二是与模芯55相配合形成了TPV波纹软管11的取件口9，方便后续的吹气脱模，所述抽芯滑块71能够随着前模机构3与后模机构4的打开而与模芯55端面分离，随着前模机构3与后模机构4的闭合而与模芯55端面贴合，所述模芯55与抽芯滑块71相配合的一端能够使TPV波纹软管11形成取件口9，方便工作人员对TPV波纹软管11进行夹紧脱模，所述模芯55上设有从模芯55与抽芯滑块71相贴合的端面能够连通至取件口9内的气道24，方便工作人员对TPV波纹软管11进行吹气脱模。

在本实施例中，所述前模机构3包括前模压板31，所述前模压板31上安装有前模板32，所述前模板32上安装有若干个前模导柱33，所述前模板32上形成有用于容纳模芯55的前波纹槽34，所述前模压板31上设有连通到前波纹槽34的浇注口8。

前模机构3的设计，使得浇注口8连通至前波纹槽34的浇注通道短，提升了TPV弹性体在注塑空间中的流动性，减少了TPV弹性体的用量，提升了生产效率。

在本实施例中，所述后模机构4包括后模压板41，所述后模压板41上安装有后模板42，所述后模板42上设有与若干个所述前模导柱33相配合的后模导孔43，通过前模导柱33与后模导孔43的配合，对装置起到了定位的作用，所述后模板42上形成有用于容纳模芯55的后波纹槽44，所述前波纹槽34与后波纹槽44形成波纹腔。

当前模机构3与后模机构4闭合时，前波纹槽34与后波纹槽44形成波纹腔。

在本实施例中，所述顶出机构5包括安装在所述后模压板41上的推板51，所述推板51位于后模板42内，所述推板51上的一端安装有顶杆52，后模压板41上安装有用于对推板51移动进行导向的推板导柱53，所述顶杆52的顶端安装有固定块54，所述固定块54一侧安装有模芯55，所述后模板42上设有使得推板51沿推板导柱53移动的推动装置56，推动装置56为气缸、油缸或者电动杠。

推板51上设有与推板导柱53相配合的导孔，推板导柱53安装在后模压板41上。

在本实施例中，所述前模压板31上的浇注口8与浇注机构6连接，通过浇注管61向浇注口8中注射入TPV弹性体，使得TPV弹性体在模芯55与波纹腔之间的注塑空间形成TPV波纹软管11的外形，所述浇注机构6包括浇注管61，所述浇注管61与浇注口8连接。

在本实施例中，所述模具装置1还包括抽芯机构7，所述抽芯机构7包括安装在后模板42上的抽芯滑块71与安装在前模板32上的斜导柱72，所述斜导柱72沿滑槽74方向向前模板32的外侧倾斜，所述后模板42上设有与抽芯滑块71相配合的滑槽74，使得抽芯滑块71能够与模芯55的端面贴合或分离，所述抽芯滑块71上设有与斜导柱72相配合的斜孔73，所述斜孔73与斜导柱72的倾斜方向一致。

斜导柱72在滑槽74上的正投影与滑槽74的轴线平行，抽芯滑块71远离模芯55端面的一侧为倾斜面，当前模机构3与后模机构4闭合时，抽芯滑块71沿滑槽74向模芯55的端面移动，斜导柱72插入斜孔73中，抽芯滑块71的厚度小于斜导柱72的厚度，斜导柱72贯穿斜孔73延伸入后模板42上开设的凹槽中，斜导柱72能够在凹槽中自由的移动，使得斜导柱72能够带动抽芯滑块71与模芯55的端面贴合，当前模机构3与后模机构4打开时，斜导柱72离开斜孔73，斜导柱72带动抽芯滑块71沿滑槽74向远离模芯55的端面移动，使得抽芯滑块71能够与模芯55的端面分离。

在本实施例中，还包括吹气脱模装置2，所述吹气脱模装置2包括储气罐21，为TPV波纹软管11的脱模提供动力，所述储气罐21的出气口安装有与气道24相连的压缩空气管道22，所述压缩空气管道22上设有控制开关23，可以为脚踏板，控制压缩空气管道22的打开或关闭，调节压缩空气的进气量，所述压缩空气管道22与安装在固定块54上的进气管道25连接，所述进气管道25与气道24相连通。

固定块54上可设有多个安装进气管道25的安装口，可以开设多个与进气管道25相连通的气道24，通过多个压缩空气管道22与进气管道25连接，使得吹气脱模速度更快，提高工作效率。

在本实施例中，所述吹气脱模装置2还包括用于TPV波纹软管11脱模的夹取机构26，所述夹取机构26包括封堵取件口9的堵塞261与夹钳262，所述夹钳262包括两个半圆形卡箍2621，方便工作人员对取件口9进行夹紧，所述半圆形卡箍2621两侧安装有长柄把手2622，为工作人员提供抓握空间，方便拖曳取件，所述半圆形卡箍2621中部设有连接块2623，所述连接块2623上设有第一销孔2624，两个所述半圆形卡箍2621相互配合形成圆环，所述堵塞261上设有第二销孔2611，定位插销12贯穿第一销孔2624插入第二销孔2611中，保证在向外拖曳的过程中，堵塞261与夹钳262不发生相对位移，保证取件口9处的压力不过度泄露。

在本实施例中，所述堵塞261呈圆柱形的空心套筒，所述堵塞261的一端封闭，所述堵塞261的另一端与取件口9可配合安装，堵塞261封堵充气空腔内的压缩空气，保证吹气压力持续提高，满足TPV波纹软管11的脱模要求，所述堵塞261、取件口9、TPV波纹软管11与模芯55之间形成充气空腔，所述气道24与充气空腔连通。

在本实施例中，所述顶杆52与推板导柱53上均设有铜套10，保证顶杆52和推板51运动的平顺性，防止顶杆52和推板51在运动时卡死，从而提高了模具装置1的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：前模板32与后模板42通过前模导柱33与后模导孔43合模后，通过浇注机构6的浇注管61向浇注口8中注射入TPV弹性体，使得TPV弹性体在模芯55外与波纹腔内注塑形成TPV波纹软管11，TPV波纹软管11冷却后，将前模板32与后模板42打开，开模时斜导柱72离开斜孔73，拨动抽芯滑块71向外运动，完成TPV波纹软管11形成的取件口9的倒扣抽芯，为模具夹取中堵塞261的安装提供了安装空间，在推动装置56的作用下，带动推板51沿推板导柱53向上运动，从而带动顶杆52、固定块54和模芯55向上运动，将凝固后的TPV波纹软管11从后波纹槽44中顶出，然后将堵塞261安装到TPV波纹软管11形成的取件口9的内侧，将夹钳262安装到TPV波纹软管11形成的取件口9的外侧表面，将定位插销12穿过第一销孔2624与第二销孔2611对半圆形卡箍2621和堵塞261进行组装固定，工作人员握紧长柄把手2622，使得夹钳262夹紧取件口9，工作人员踩踏控制开关23，使得压缩空气管道22与储气罐21的压缩空气连通，压缩空气通过进气管道25与气道24进入封闭的取件口9内，压缩空气充满充气空腔后，空气压力增大，使得TPV波纹软管11和模芯55之间的缝隙逐渐加大，为脱模提供了空间，TPV波纹软管11的前段膨胀到一定程度后，压缩空气到达后段，由于此处TPV波纹软管11没有被夹紧，多余的压缩空气可以通过此处泄压，避免TPV波纹软管11被吹爆，完成TPV波纹软管11与模芯55的分离，工作人员拖拽夹钳262和TPV波纹软管11，完成TPV波纹软管11的脱模取件。

本实用新型结合了塑料模具注塑和橡胶模具吹气脱模的特点，并充分考虑了人机工程，使得注塑生产效率高、充气脱模可靠和人工取件方便，本装置对生产设备的要求不高，匹配普通注塑机即可生产，设备加工和折旧成本较低，本装置的生产过程稳定，产品合格率高，并且材料可回收使用，满足国家节能减排的要求，相比橡胶硫化波纹管和3D吹塑波纹管，本装置生产的TPV波纹软管，具有更强的技术竞争力。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，包括模具装置(1)和模芯(55)；

所述模具装置(1)包括前模机构(3)及能够配合安装在前模机构(3)上的后模机构(4)，所述前模机构(3)与后模机构(4)之间形成有用于容纳模芯(55)的波纹腔；

所述后模机构(4)上还设有用于将模芯(55)从波纹腔中顶出的顶出机构(5)，所述模芯(55)与波纹腔之间形成有TPV波纹软管(11)的注塑空间，波纹腔的一端设有能够与模芯(55)配合的抽芯滑块(71)，所述抽芯滑块(71)能够随着前模机构(3)与后模机构(4)的打开而与模芯(55)端面分离，随着前模机构(3)与后模机构(4)的闭合而与模芯(55)端面贴合，所述模芯(55)与抽芯滑块(71)相配合的一端能够使TPV波纹软管(11)形成取件口(9)，所述模芯(55)上设有从模芯(55)与抽芯滑块(71)相贴合的端面能够连通至取件口(9)内的气道(24)。

2.根据权利要求1所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述前模机构(3)包括前模压板(31)，所述前模压板(31)上安装有前模板(32)，所述前模板(32)上安装有若干个前模导柱(33)，所述前模板(32)上形成有用于容纳模芯(55)的前波纹槽(34)，所述前模压板(31)上设有连通到前波纹槽(34)的浇注口(8)。

3.根据权利要求2所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述后模机构(4)包括后模压板(41)，所述后模压板(41)上安装有后模板(42)，所述后模板(42)上设有与若干个所述前模导柱(33)相配合的后模导孔(43)，所述后模板(42)上形成有用于容纳模芯(55)的后波纹槽(44)，所述前波纹槽(34)与后波纹槽(44)形成波纹腔。

4.根据权利要求3所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述顶出机构(5)包括安装在所述后模压板(41)上的推板(51)，所述推板(51)位于后模板(42)内，所述推板(51)上的一端安装有顶杆(52)，后模压板(41)上安装有用于对推板(51)移动进行导向的推板导柱(53)，所述顶杆(52)的顶端安装有固定块(54)，所述固定块(54)一侧安装有模芯(55)，所述后模板(42)上设有使得推板(51)沿推板导柱(53)移动的推动装置(56)。

5.根据权利要求2所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述前模压板(31)上的浇注口(8)与浇注机构(6)连接，所述浇注机构(6)包括浇注管(61)，所述浇注管(61)与浇注口(8)连接。

6.根据权利要求3所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述模具装置(1)还包括抽芯机构(7)，所述抽芯机构(7)包括安装在后模板(42)上的抽芯滑块(71)与安装在前模板(32)上的斜导柱(72)，所述斜导柱(72)沿滑槽(74)方向向前模板(32)的外侧倾斜，所述后模板(42)上设有与抽芯滑块(71)相配合的滑槽(74)，使得抽芯滑块(71)能够与模芯(55)的端面贴合或分离，所述抽芯滑块(71)上设有与斜导柱(72)相配合的斜孔(73)，所述斜孔(73)与斜导柱(72)的倾斜方向一致。

7.根据权利要求1所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，还包括吹气脱模装置(2)，所述吹气脱模装置(2)包括储气罐(21)，所述储气罐(21)的出气口安装有与气道(24)相连的压缩空气管道(22)，所述压缩空气管道(22)上设有控制开关(23)，所述压缩空气管道(22)与安装在固定块(54)上的进气管道(25)连接，所述进气管道(25)与气道(24)相连通。

8.根据权利要求7所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述吹气脱模装置(2)还包括用于TPV波纹软管(11)脱模的夹取机构(26)，所述夹取机构(26)包括封堵取件口(9)的堵塞(261)与夹钳(262)，所述夹钳(262)包括两个半圆形卡箍(2621)，所述半圆形卡箍(2621)两侧安装有长柄把手(2622)，所述半圆形卡箍(2621)中部设有连接块(2623)，所述连接块(2623)上设有第一销孔(2624)，两个所述半圆形卡箍(2621)相互配合形成圆环，所述堵塞(261)上设有第二销孔(2611)，定位插销(12)贯穿第一销孔(2624)插入第二销孔(2611)中。

9.根据权利要求8所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述堵塞(261)呈圆柱形的空心套筒，所述堵塞(261)的一端封闭，所述堵塞(261)的另一端与取件口(9)可配合安装。

10.根据权利要求4所述的TPV波纹软管的成型装置，其特征在于，所述顶杆(52)与推板导柱(53)上均设有铜套(10)。

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