CN214239427U - 一种pe管接头生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PE管注塑生产技术领域，且公开了一种PE管接头生产用注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的正面固定安装有控制面板，所述注塑台内部的左侧与右侧均滑动安装有一号模具，所述注塑台内部的左侧与右侧均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装有一号液压杆，所述一号液压杆的一端和一号模具相对的一端与互相远离的一侧固定连接，所述一号模具的内部贯穿开设有模具槽，该PE管接头生产用注塑模具,通过注塑口将注塑材料注入模具槽中，通过模具槽和模块配合使用使注塑成预想的形状，控制面板将水冷循环装置启动，通过水泵将水箱中的冷却水注入水冷管，通过控制面板控制一号液压缸和二号液压缸。

Description

一种PE管接头生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及PE管注塑生产技术领域，具体为一种PE管接头生产用注塑模具。

背景技术

模具在工业生产上是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的PE管接头生产用注塑模具在进行使用时，多数生产完后工人将产品拿下，费事又费力，还容易烫伤或机器启动造成的挤压受伤，造成工业事故，不利于企业的生产，多数注塑模具的生产使用的是自然冷却风扇冷却效果不明确，生产速度受到影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PE管接头生产用注塑模具，具备快速冷却、自动脱模、全自动化生产等优点，解决了注塑模具生产时需要人工进行脱模和无法快速冷却产品的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PE管接头生产用注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的正面固定安装有控制面板，所述注塑台内部的左侧与右侧均滑动安装有一号模具，所述注塑台内部的左侧与右侧均固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装有一号液压杆，所述一号液压杆的一端和一号模具相对的一端与互相远离的一侧固定连接，所述一号模具的内部贯穿开设有模具槽，位于左侧的所述一号模具的内侧四角处均开设有固定孔，且与位于右侧的所述一号模具的内侧四角处固定安装的固定杆相对应，所述一号模具的内部贯穿开设有注塑口，所述注塑口的顶端与模具槽的底部连通，所述一号模具的底部均滑动安装有一号固定滑块，两个所述一号固定滑块相对的一侧与注塑台的内壁固定连接，所述注塑台的正面与背面均滑动安装与二号模具，所述注塑台内表面的正面与背面均固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装有二号液压杆，所述二号液压杆的一端与二号模具相对的一侧固定连接，所述二号模具包括固定块、模块、水冷管、连接杆和外部模具，所述固定块的一侧与外部模具的内表面固定连接，所述模块的一端与固定块的另一侧固定连接，所述水冷管的一端依次贯穿外部模具、固定块和模块并延伸至外部模具的外部，所述连接杆的外表面与外部模具的内表面滑动连接，所述注塑台的内腔且位于二号液压缸的下方固定安装有顶针，所述顶针的一端依次贯穿外部模具、固定块和模块并延伸至模块的外部，所述二号模具的底部滑动安装有二号固定滑块，两个所述二号固定滑块相对的一侧与注塑台的内壁固定连接，所述注塑台的内腔固定安装有水冷循环装置。

优选的，所述水冷循环装置包括水泵、水箱、进水管、出水管和吸水管，所述进水管的一端与水泵的顶部连通。

优选的，所述进水管的另一端与水冷管的一端连通,所述出水管的一端与水箱的顶部连通。

优选的，所述出水管的另一端与水冷管的另一端连通，所述吸水管的一端与水泵的背面连通。

优选的，所述水箱的底部与注塑台的内壁固定连接，所述水泵的底部与注塑台的内腔固定连接。

优选的，所述吸水管的另一端与水箱的正面连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PE管接头生产用注塑模具，具备以下有益效果：该PE管接头生产用注塑模具可通过注塑口将注塑材料注入模具槽中，通过模具槽和模块配合使用使注塑成预想的形状，控制面板将水冷循环装置启动，通过水泵将水箱中的冷却水注入水冷管，通过控制面板控制一号液压缸和二号液压缸，将一号模具和二号模具打开，通过顶针将将成品顶出。

1、该PE管接头生产用注塑模具，通过二号液压缸带动二号模具滑动，通过二号模具与二号固定滑块配合使用，从而达到二号模具的前后打开，再通过二号模具与顶针的配合使用，从而达到将成品顶出，实现了无需工人拿取的功能和能自动脱模的效果。

2、该PE管接头生产用注塑模具，通过水泵带动水箱内的冷却水运转，再通过水冷管与进水管和出水管配合使用，从而达到水循环冷却的效果，实现了快速冷却产品，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构主视图。

图2为本实用新型的二号模具结构剖视图。

图3为本实用新型的内部结构侧视图。

图4为本实用新型的模具结构爆炸图。

图中：1、注塑台；2、控制面板；3、一号模具；4、一号液压缸；5、模具槽；6、固定孔；7、固定杆；8、一号固定滑块；9、二号模具；10、二号液压缸；11、固定块；12、模块；13、水冷管；14、连接杆；15、外部模具； 16、顶针；17、二号固定滑块；18、水冷循环装置；19、水泵；20、水箱； 21、进水管；22、出水管；23、吸水管；24、注塑口；41、一号液压杆；42、二号液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种PE管接头生产用注塑模具，包括注塑台1，注塑台1 的正面固定安装有控制面板2，控制面板2与外部电源电性连接，注塑台1内部的左侧与右侧均滑动安装有一号模具3，注塑台1内部的左侧与右侧均固定安装有一号液压缸4，一号液压缸4与外部电源电性连接，一号液压缸4受控制面板2控制，一号液压缸4的输出端固定安装有一号液压杆41，一号液压杆41的一端和一号模具3相对的一端与互相远离的一侧固定连接，一号模具3的内部贯穿开设有模具槽5，位于左侧的所述一号模具3的内侧四角处均开设有固定孔6，且与位于右侧的所述一号模具3的内侧四角处固定安装的固定杆7相对应，一号模具3在工作时经常左右滑动与开闭模具，固定杆7和固定孔6配合使用使运动能正常运行，并保证了动、定一号模具3开闭时的接触位置正确，一号模具3的内部贯穿开设有注塑口24，注塑口24的顶端与模具槽5的底部连通，通过注塑口24使注塑材料进入模具槽5中一号模具3的底部均滑动安装有一号固定滑块8，两个一号固定滑块8相对的一侧与注塑台 1的内壁固定连接，一号模具3通过一号固定滑块8和一号液压缸4配合使用，从而达到一号模具3的左右打开注塑台1的正面与背面均滑动安装与二号模具9，注塑台1内表面的正面与背面均固定安装有二号液压缸10，二号液压缸10与外部电源电性连接，二号液压缸10受控制面板2控制，通过模块12 和模具槽5配合使用使注塑成预想的形状，二号液压缸10的输出端固定安装有二号液压杆42，二号液压杆42的一端与二号模具9相对的一侧固定连接，二号模具9包括固定块11、模块12、水冷管13、连接杆14和外部模具15，固定块11的一侧与外部模具15的内表面固定连接，模块12的一端与固定块 11的另一侧固定连接，水冷管13的一端依次贯穿外部模具15、固定块11和模块12并延伸至外部模具15的外部，水冷管13在二号模具9内穿梭成U型，连接杆14的外表面与外部模具15的内表面滑动连接，连接杆14使二号模具 9运动能正常运行，并保证了动、定二号模具9开闭时的接触位置正确，注塑台1的内腔且位于二号液压缸10的下方固定安装有顶针16，顶针16的一端依次贯穿外部模具15、固定块11和模块12并延伸至模块12的外部，产品成型后通过顶针16将成品顶出，从而达到脱模的作用，二号模具9的底部滑动安装有二号固定滑块17，两个二号固定滑块17相对的一侧与注塑台1的内壁固定连接，二号模具9通过二号液压缸10与二号固定滑块17配合使用，从而达到二号模具9前后打开，注塑台1的内腔固定安装有水冷循环装置18，水冷循环装置18包括水泵19、水箱20、进水管21、出水管22和吸水管23，进水管21的一端与水泵19的顶部连通，进水管21的另一端与水冷管13的一端连通,出水管22的一端与水箱20的顶部连通，出水管22的另一端与水冷管13的另一端连通，吸水管23的一端与水泵19的背面连通，水箱20的底部与注塑台1的内壁固定连接，水泵19的底部与注塑台1的内腔固定连接，吸水管23的另一端与水箱20的正面连通，水箱20储存着冷却水，水泵19 与外部电源电性连接，水泵19受控制面板控制2，从而达到水循环冷却的作用。

工作原理：首先使用人员使用控制面板2，将注塑材料通过注塑口24注入模具槽5中，通过模具槽5和模块12配合使用使注塑成预想的形状，使用人员控制面板2将水冷循环装置18启动，通过水泵19将水箱20中的冷却水注入水冷管13，从而达到快速冷却的效果，通过控制面板2控制一号液压缸 4和二号液压缸10，将一号模具3和二号模具9打开，通过顶针16将将成品顶出。

综上所述，该PE管接头生产用注塑模具可通过注塑口24将注塑材料注入模具槽5中，通过模具槽5和模块12配合使用使注塑成预想的形状，控制面板2将水冷循环装置18启动，通过水泵19将水箱20中的冷却水注入水冷管13，通过控制面板2控制一号液压缸4和二号液压缸10，将一号模具3和二号模具9打开，通过顶针16将将成品顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PE管接头生产用注塑模具，包括注塑台(1)，其特征在于：所述注塑台(1)的正面固定安装有控制面板(2)，所述注塑台(1)内部的左侧与右侧均滑动安装有一号模具(3)，所述注塑台(1)内部的左侧与右侧均固定安装有一号液压缸(4)，所述一号液压缸(4)的输出端固定安装有一号液压杆(41)，所述一号液压杆(41)的一端和一号模具(3)相对的一端与互相远离的一侧固定连接，所述一号模具(3)的内部贯穿开设有模具槽(5)，位于左侧的所述一号模具(3)的内侧四角处均开设有固定孔(6)，且与位于右侧的所述一号模具(3)的内侧四角处固定安装的固定杆(7)相对应，所述一号模具(3)的内部贯穿开设有注塑口(24)，所述注塑口(24)的顶端与模具槽(5)的底部连通，所述一号模具(3)的底部均滑动安装有一号固定滑块(8)，两个所述一号固定滑块(8)相对的一侧与注塑台(1)的内壁固定连接，所述注塑台(1)的正面与背面均滑动安装与二号模具(9)，所述注塑台(1)内表面的正面与背面均固定安装有二号液压缸(10)，所述二号液压缸(10)的输出端固定安装有二号液压杆(42)，所述二号液压杆(42)的一端与二号模具(9)相对的一侧固定连接，所述二号模具(9)包括固定块(11)、模块(12)、水冷管(13)、连接杆(14)和外部模具(15)，所述固定块(11)的一侧与外部模具(15)的内表面固定连接，所述模块(12)的一端与固定块(11)的另一侧固定连接，所述水冷管(13)的一端依次贯穿外部模具(15)、固定块(11)和模块(12)并延伸至外部模具(15)的外部，所述连接杆(14)的外表面与外部模具(15)的内表面滑动连接，所述注塑台(1)的内腔且位于二号液压缸(10)的下方固定安装有顶针(16)，所述顶针(16)的一端依次贯穿外部模具(15)、固定块(11)和模块(12)并延伸至模块(12)的外部，所述二号模具(9)的底部滑动安装有二号固定滑块(17)，两个所述二号固定滑块(17)相对的一侧与注塑台(1)的内壁固定连接，所述注塑台(1)的内腔固定安装有水冷循环装置(18)。

2.根据权利要求1所述的一种PE管接头生产用注塑模具，其特征在于：所述水冷循环装置(18)包括水泵(19)、水箱(20)、进水管(21)、出水管(22)和吸水管(23)，所述进水管(21)的一端与水泵(19)的顶部连通。

3.根据权利要求2所述的一种PE管接头生产用注塑模具，其特征在于：所述进水管(21)的另一端与水冷管(13)的一端连通,所述出水管(22)的一端与水箱(20)的顶部连通。

4.根据权利要求2所述的一种PE管接头生产用注塑模具，其特征在于：所述出水管(22)的另一端与水冷管(13)的另一端连通，所述吸水管(23)的一端与水泵(19)的背面连通。

5.根据权利要求2所述的一种PE管接头生产用注塑模具，其特征在于：所述水箱(20)的底部与注塑台(1)的内壁固定连接，所述水泵(19)的底部与注塑台(1)的内腔固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种PE管接头生产用注塑模具，其特征在于：所述吸水管(23)的另一端与水箱(20)的正面连通。

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