CN211416096U - 一种注塑塑料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑塑料模具，包括模具本体、加温筒和温度控制单元；模具本体：所述模具本体包含有上模板、电动伸缩杆、型腔和下模板，所述电动伸缩杆设有四组，且阵列安装在下模板内，电动伸缩杆的伸缩端与上模板的底端连接，所述型腔开设在上模板和下模板的中部；加温筒：所述加温筒的中部设有注塑孔，且加温筒与顶端的型腔连通，加温筒的内部开设有呈螺旋分布的气流管道，气流管道的底端连通有热气通道，所述热气通道开设在上模板内，且热气通道处安装有第一电磁阀；该注塑塑料模具能够对注入模具中的原料温度进行调节，提高塑料产品的成型质量，缩短塑料产品注塑成型的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种注塑塑料模具。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁琐，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，因此塑料模具的种类和结构也是多种多样的，目前注塑模具是工业生产中应用最广泛的模具之一，由于大多数注塑模具的流道过长，原料在流道内输送的过程中容易冷却，导致进入模具内的原料残留水分，成型的产品容易出现波纹，成型的产品质量上存在问题，影响塑料生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种注塑塑料模具，该注塑塑料模具能够对注入模具中的原料温度进行调节，提高塑料产品的成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑塑料模具，包括模具本体、加温筒和温度控制单元；
模具本体：所述模具本体包含有上模板、电动伸缩杆、型腔和下模板，所述电动伸缩杆设有四组，且阵列安装在下模板内，电动伸缩杆的伸缩端与上模板的底端连接，所述型腔开设在上模板和下模板的中部；
加温筒：所述加温筒的中部设有注塑孔，且加温筒与顶端的型腔连通，加温筒的内部开设有呈螺旋分布的气流管道，气流管道的底端连通有热气通道，所述热气通道开设在上模板内，且热气通道处安装有第一电磁阀；
温度控制单元：所述温度控制单元包含有热端分流管、涡流管和高压气泵，所述高压气泵的出气口与涡流管的进气口连通，所述热端分流管的一端与涡流管的热端口连通，热端分流管的另一端设有第二电磁阀，且与气流管道连通；
其中，所述电动伸缩杆、第一电磁阀、高压气泵和第二电磁阀的输入端电连接外部单片机的输出端，外部单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
进一步的，还包括插管、保温腔室和出气管，所述出气管安装在上模板上，且出气管上设有第三电磁阀，所述保温腔室开设在下模板内，且位于型腔的下方，保温腔室的顶端连通有两个插管，左侧的插管插接在热气通道内，右侧的插管插接在出气管内，所述第三电磁阀的输入端电连接外部单片机的输出端，通过设置保温腔室，能够提高型腔内原料的温度，进而提高产品的成型质量。
进一步的，还包括冷端分流管，所述冷端分流管的一端与涡流管的冷端口连通，冷端分流管的另一端安装有第四电磁阀，且与保温腔室连通，所述第四电磁阀的输入端电连接外部单片机的输出端，利用冷端分流管将冷气体送入保温腔室内，能够对型腔内原料进行冷却，提高冷却效率。
进一步的，还包括热端消音器，所述热端消音器安装在涡流管的热端口处，热端消音器能够减小涡流管在使用过程中的噪音。
进一步的，还包括出料单元，所述出料单元包含有套管、U型板和圆杆，所述下模板的顶端开设有圆孔槽，所述圆杆安装在圆孔槽的底端，所述套管与圆杆上下滑动连接，且套管的侧面与圆孔槽的内壁滑动连接，圆杆的侧面套接有弹簧，所述U型板固定在两个套管的顶端，所述型腔内开设有与U型板对应的凹槽，利用U型板能够将成型产品顶出，便于塑料产品出模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本注塑塑料模具，具有以下好处：
本注塑塑料模具能够对原料进行加温和降温，利用涡流管原理，克服了传统升降温需要两组设备的缺陷，降低了升降温装置所需的经济资源，大大的提高了塑料在成型过程中的效率，降低冷却所需时间，使获得的塑料产品质量得以提升。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型A-A面剖视结构示意图；
图4为本实用新型B-B面剖视结构示意图。
图中：1加温筒、2热端消音器、3模具本体、31上模板、32电动伸缩杆、33型腔、34下模板、4温度控制单元、41热端分流管、42涡流管、43冷端分流管、44高压气泵、5第一电磁阀、6第二电磁阀、7第三电磁阀、8出料单元、81套管、82 U型板、83圆杆、9热气通道、10气流管道、11出气管、12第四电磁阀、13插管、14保温腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑塑料模具，包括模具本体3、加温筒1和温度控制单元4；
模具本体3：模具本体3包含有上模板31、电动伸缩杆32、型腔33和下模板34，电动伸缩杆32设有四组，且阵列安装在下模板34内，电动伸缩杆32的伸缩端与上模板31的底端连接，能够带动下模板34升降，实现开闭模功能，型腔33开设在上模板31和下模板34的中部，用于成型塑料产品；
加温筒1：加温筒1的中部设有注塑孔，且加温筒1与顶端的型腔33连通，原料自加温筒1流入模具内，加温筒1的内部开设有呈螺旋分布的气流管道10，气流管道10的底端连通有热气通道9，热气通道9开设在上模板31内，且热气通道9处安装有第一电磁阀5，气流管道10内填充热流气体后，能够对加温筒1升温，使经过的原料温度升高，避免其在流动过程中冷却，热气通道9便于将气体排出；
温度控制单元4：温度控制单元4包含有热端分流管41、涡流管42和高压气泵44，高压气泵44的出气口与涡流管42的进气口连通，能够将气体压缩进入涡流管42内，涡流管42能够在压缩气体进入后，使气体在涡流管42内高速旋转，然后分离为总温不相等的两部分气流，并排出管道，从而实现了一个装置进行升温和降温的功能，热端分流管41的一端与涡流管42的热端口连通，热端分流管41的另一端设有第二电磁阀6，且与气流管道10连通，还包括热端消音器2，热端消音器2安装在涡流管42的热端口处，能够减小涡流管42在工作过程中产生的噪音；
还包括插管13、保温腔室14和出气管11，出气管11安装在上模板31上，且出气管11上设有第三电磁阀7，保温腔室14开设在下模板34内，且位于型腔33的下方，在保温腔室14内填充热空气能够对型腔33内的原料进行加热，保温腔室14的顶端连通有两个插管13，左侧的插管13插接在热气通道9内，右侧的插管13插接在出气管11内，还包括冷端分流管43，冷端分流管43的一端与涡流管42的冷端口连通，冷端分流管43的另一端安装有第四电磁阀12，且与保温腔室14连通，通过插管13将热气通道9与保温腔室14连通，使高温气体能够流入保温腔室14内，并自出气管11排出；
还包括出料单元8，出料单元8包含有套管81、U型板82和圆杆83，下模板34的顶端开设有圆孔槽，圆杆83安装在圆孔槽的底端，套管81与圆杆83上下滑动连接，且套管81的侧面与圆孔槽的内壁滑动连接，圆杆83的侧面套接有弹簧，在上模板31的挤压作用下，套管81被挤压下移，弹簧处于压缩状态，并在开模后，弹簧将套管81顶起，U型板82固定在两个套管81的顶端，型腔33内开设有与U型板82对应的凹槽，U型板82用于将成型的产品顶出型腔33；
其中，电动伸缩杆32、第一电磁阀5、高压气泵44、第三电磁阀7、第四电磁阀12和第二电磁阀6的输入端电连接外部单片机的输出端，外部单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
在使用时：合模时，电动伸缩杆32缩短，带动上模板31挤压下模板34的顶端，在上模板31的挤压作用下，套管81被挤压下移，弹簧处于压缩状态，启动高压气泵44，气体压缩后进入涡流管42内被分离为低温气体和高温气体，高温气体沿着热端分流管41进入气流管道10内，对经过加温筒1的原料进行加热，高温气体继续流经热气通道9，并通过插管13进入保温腔室14内，然后经出气管11排出，此时第四电磁阀12处于关闭状态，冷却阶段，关闭第一电磁阀5，同时打开第四电磁阀12，低温气流通过冷端分流管43进入保温腔室14内，然后可经过插管13后，自出气管11排出，低温气体能够对型腔33内的原料进行冷却，提高冷却效率，开模时，电动伸缩杆32伸长，带动上模板31上移，在弹簧的压力作用下，套管81沿着圆杆83上移，带动U型板82上移，将产品顶出型腔33。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7和第四电磁阀12的优选型号为ZQDF，电动伸缩杆32的优选型号为DT150，高压气泵44的优选型号为RB-74S，外部单片机控制电动伸缩杆32、高压气泵44、第一电磁阀5、第二电磁阀6、第三电磁阀7和第四电磁阀12工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种注塑塑料模具，其特征在于：包括模具本体(3)、加温筒(1)和温度控制单元(4)；
模具本体(3)：所述模具本体(3)包含有上模板(31)、电动伸缩杆(32)、型腔(33)和下模板(34)，所述电动伸缩杆(32)设有四组，且阵列安装在下模板(34)内，电动伸缩杆(32)的伸缩端与上模板(31)的底端连接，所述型腔(33)开设在上模板(31)和下模板(34)的中部；
加温筒(1)：所述加温筒(1)的中部设有注塑孔，且加温筒(1)与顶端的型腔(33)连通，加温筒(1)的内部开设有呈螺旋分布的气流管道(10)，气流管道(10)的底端连通有热气通道(9)，所述热气通道(9)开设在上模板(31)内，且热气通道(9)处安装有第一电磁阀(5)；
温度控制单元(4)：所述温度控制单元(4)包含有热端分流管(41)、涡流管(42)和高压气泵(44)，所述高压气泵(44)的出气口与涡流管(42)的进气口连通，所述热端分流管(41)的一端与涡流管(42)的热端口连通，热端分流管(41)的另一端设有第二电磁阀(6)，且与气流管道(10)连通；
其中，所述电动伸缩杆(32)、第一电磁阀(5)、高压气泵(44)和第二电磁阀(6)的输入端电连接外部单片机的输出端，外部单片机的输入端电连接外部电源的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于：还包括插管(13)、保温腔室(14)和出气管(11)，所述出气管(11)安装在上模板(31)上，且出气管(11)上设有第三电磁阀(7)，所述保温腔室(14)开设在下模板(34)内，且位于型腔(33)的下方，保温腔室(14)的顶端连通有两个插管(13)，左侧的插管(13)插接在热气通道(9)内，右侧的插管(13)插接在出气管(11)内，所述第三电磁阀(7)的输入端电连接外部单片机的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑塑料模具，其特征在于：还包括冷端分流管(43)，所述冷端分流管(43)的一端与涡流管(42)的冷端口连通，冷端分流管(43)的另一端安装有第四电磁阀(12)，且与保温腔室(14)连通，所述第四电磁阀(12)的输入端电连接外部单片机的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于：还包括热端消音器(2)，所述热端消音器(2)安装在涡流管(42)的热端口处。
5.根据权利要求1所述的一种注塑塑料模具，其特征在于：还包括出料单元(8)，所述出料单元(8)包含有套管(81)、U型板(82)和圆杆(83)，所述下模板(34)的顶端开设有圆孔槽，所述圆杆(83)安装在圆孔槽的底端，所述套管(81)与圆杆(83)上下滑动连接，且套管(81)的侧面与圆孔槽的内壁滑动连接，圆杆(83)的侧面套接有弹簧，所述U型板(82)固定在两个套管(81)的顶端，所述型腔(33)内开设有与U型板(82)对应的凹槽。
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