CN112277262A - 模具型芯冷却机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模具型芯冷却机构，包括第一支撑板、冷却结构、调节结构和散热结构，所述冷却结构包括涡流管，所述涡流管固接于第一支撑板顶部，所述涡流管一侧固接热气管，所述热气管一侧固接温度调节阀，所述涡流管顶部固接压缩空气喷嘴，所述涡流管另一侧固接冷气管。本发明通过涡流管和加强板等结构对模具型芯进行冷却，可以对不能采用水冷却的小孔，深处以及担心漏水的部位和部分复杂部位及型芯深处进行高效冷却，冷却效果好，通过储水箱和水泵等结构可以对热气进行冷却和降尘处理，防止热气中含尘量较大而发生爆炸，通过升降气缸和驱动电机和螺纹柱等结构可以对加强板等结构进行调节，便于将模具型芯冷却结构安装在不同位置的模具侧面。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却机构，具体是模具型芯冷却机构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具型芯是生产制造业的模具术语，构成产品空间的零件称为成型零件，成型产品内表面的(模具)零件称为型芯，又称子模或后模，从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。
目前的大多数注塑模具均采用水冷，对于模具的各大区域的冷却效果客观，但是由于产品设计的原因，模具种类也有很多，例如细长型芯注塑模具复杂型芯注塑模具和镶块镶件多的注塑模具，结构复杂，不易冷却。因此，针对上述问题提出模具型芯冷却机构。
发明内容
模具型芯冷却机构，包括第一支撑板、冷却结构、调节结构和散热结构；
所述冷却结构包括涡流管，所述涡流管固接于第一支撑板顶部，所述涡流管一侧固接热气管，所述热气管一侧固接温度调节阀，所述涡流管顶部固接压缩空气喷嘴，所述涡流管另一侧固接冷气管，所述冷气管一侧固接加强板；
所述调节结构包括支撑柱，所述支撑柱固接于第一支撑板底部，所述支撑柱底端固接第二支撑板，所述第二支撑板底部固接升降气缸，所述升降气缸底部固接第三支撑板，所述第三支撑板顶部固接限位柱，所述第三支撑板底部固接调节板，所述调节板螺纹连接于螺纹柱表面，所述螺纹柱固接于驱动电机的输出端，所述驱动电机底部固接底板，所述底板顶部固接第一固定板，所述第一固定板转动连接于螺纹柱表面，所述第一固定板一侧固接定位柱，所述定位柱与调节板滑动连接，所述定位柱一端固接第二固定板，所述第二固定板固接于底板顶部；
所述散热结构包括收集套管，所述收集套管固接于热气管表面，所述收集套管顶部固接连接管，所述连接管一端固接储水箱，所述储水箱固接于底板顶部，所述储水箱顶部固接水泵，所述水泵的进水端固接第一水管，所述第一水管底端固接过滤网壳，所述过滤网壳固接于储水箱内腔底部，所述水泵的出水端固接第二水管，所述第二水管底端固接第三水管，所述第三水管固接于水泵内腔顶部，所述第三水管底部固接喷头。
进一步地，所述冷气管一端开设有稳定槽，所述加强板一侧固接密封胶圈，所述加强板开设有若干个安装孔。
进一步地，所述热气管表面开设有若干个热空气排出口，且所述热气管位于热空气排出口的位置固接有收集套管。
进一步地，所述储水箱顶部开设有连通口，所述连接管一端贯穿连通口并延伸至储水箱内腔下方，所述连接管另一端固接安装板，所述安装板通过螺栓固接于热气管一侧。
进一步地，所述储水箱顶部开设有若干个均匀分布的通气口，所述储水箱一侧固接有排水管，所述排水管一端固接有控制阀。
进一步地，所述第一支撑板底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱，所述第三支撑板顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱。
进一步地，所述第二支撑板开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱顶端贯穿限位口并延伸至第二支撑板上方。
进一步地，所述第三支撑板底部固接有若干个均匀分布的调节板，且所述调节板均开设有螺纹口，所述螺纹柱一端贯穿螺纹口并转动连接于第二固定板一侧。
进一步地，所述第二固定板一侧固接有两个对称分布的定位柱，所述调节板开设有两个对称分布的定位口，所述定位柱一端贯穿定位口并固接于第一固定板一侧。
进一步地，所述第一固定板开设有转动口，所述螺纹柱一端贯穿转动口并延伸至第一固定板一侧。
进一步地，所述储水箱顶部开设有安装口，所述第一水管底端贯穿安装口并延伸至储水箱内腔处。
进一步地，所述储水箱顶部开设有固定口，所述第二水管底端贯穿固定口并固接于第三水管顶部，所述第三水管底部固接有若干个喷头。
本发明的有益效果是：本发明提供了模具型芯冷却机构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本发明一种实施例的整体内部结构示意图；
图3为本发明一种实施例的部分俯视结构示意图；
图4为本发明一种实施例的冷却结构内部结构示意图；
图5为本发明一种实施例的冷却结构侧视结构示意图。
图中：1、第一支撑板，2、涡流管，3、热气管，4、温度调节阀，5、压缩空气喷嘴，6、冷气管，7、安装板，8、支撑柱，9、第二支撑板，10、升降气缸，11、第三支撑板，12、限位柱，13、调节板，14、螺纹柱，15、驱动电机，16、底板，17、第一固定板，18、定位柱，19、第二固定板，20、收集套管，21、连接管，22、储水箱，23、水泵，24、第一水管，25、过滤网壳，26、第二水管，27、第三水管，28、喷头。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
请参阅图1-5所示，模具型芯冷却机构，包括第一支撑板1、冷却结构、调节结构和散热结构；
所述冷却结构包括涡流管2，所述涡流管2固接于第一支撑板1顶部，所述涡流管2一侧固接热气管3，所述热气管3一侧固接温度调节阀4，所述涡流管2顶部固接压缩空气喷嘴5，所述涡流管2另一侧固接冷气管6，所述冷气管6一侧固接加强板7；
所述调节结构包括支撑柱8，所述支撑柱8固接于第一支撑板1底部，所述支撑柱8底端固接第二支撑板9，所述第二支撑板9底部固接升降气缸10，所述升降气缸10底部固接第三支撑板11，所述第三支撑板11顶部固接限位柱12，所述第三支撑板11底部固接调节板13，所述调节板13螺纹连接于螺纹柱14表面，所述螺纹柱14固接于驱动电机15的输出端，所述驱动电机15底部固接底板16，所述底板16顶部固接第一固定板17，所述第一固定板17转动连接于螺纹柱14表面，所述第一固定板17一侧固接定位柱18，所述定位柱18与调节板13滑动连接，所述定位柱18一端固接第二固定板19，所述第二固定板19固接于底板16顶部；
所述散热结构包括收集套管20，所述收集套管20固接于热气管3表面，所述收集套管20顶部固接连接管21，所述连接管21一端固接储水箱22，所述储水箱22固接于底板16顶部，所述储水箱22顶部固接水泵23，所述水泵23的进水端固接第一水管24，所述第一水管24底端固接过滤网壳25，所述过滤网壳25固接于储水箱22内腔底部，所述水泵23的出水端固接第二水管26，所述第二水管26底端固接第三水管27，所述第三水管27固接于水泵23内腔顶部，所述第三水管27底部固接喷头28。
所述冷气管6一端开设有稳定槽，所述加强板7一侧固接密封胶圈，所述加强板7开设有若干个安装孔；所述热气管3表面开设有若干个热空气排出口，且所述热气管3位于热空气排出口的位置固接有收集套管20；所述储水箱22顶部开设有连通口，所述连接管21一端贯穿连通口并延伸至储水箱22内腔下方，所述连接管21另一端固接安装板，所述安装板通过螺栓固接于热气管3一侧；所述储水箱22顶部开设有若干个均匀分布的通气口，所述储水箱22一侧固接有排水管，所述排水管一端固接有控制阀；所述第一支撑板1底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱8，所述第三支撑板11顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱12；所述第二支撑板9开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱12顶端贯穿限位口并延伸至第二支撑板9上方；所述第三支撑板11底部固接有若干个均匀分布的调节板13，且所述调节板13均开设有螺纹口，所述螺纹柱14一端贯穿螺纹口并转动连接于第二固定板19一侧；所述第二固定板19一侧固接有两个对称分布的定位柱18，所述调节板13开设有两个对称分布的定位口，所述定位柱18一端贯穿定位口并固接于第一固定板17一侧；所述第一固定板17开设有转动口，所述螺纹柱14一端贯穿转动口并延伸至第一固定板17一侧；所述储水箱22顶部开设有安装口，所述第一水管24底端贯穿安装口并延伸至储水箱22内腔处；所述储水箱22顶部开设有固定口，所述第二水管26底端贯穿固定口并固接于第三水管27顶部，所述第三水管27底部固接有若干个喷头28。
本发明在使用时，本发明中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本发明利用螺丝将加强板7等结构外挂于模具侧，再用配管等引入冷气，从而对模具型芯进行冷却，本发明利用涡流原理产生冷气，涡流原理是一种借助涡流冷却管的作用使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法，首先通过涡流管2可以将从压缩空气喷嘴5处送入的压缩空气高度旋转，从而产生热风与冷风分离的现象，冷风经过冷气管6和加强板7进入模具型芯，从而对模具型芯进行冷却，可以对细长型芯注塑模具、复杂型芯注塑模具和镶块镶件多的注塑模具型芯进行冷却，可对不能采用水冷却的小孔，深处以及担心漏水的部位和部分复杂部位及型芯深处进行高效冷却，有效提高冷却周期，对成型产品的局部冷却效果显著，热气通过热气管3排出，然后利用收集套管20和连接管21将热气送入储水箱22内液面以下，从而对热气进行降温和除尘，防止热气中含尘量较大而产生爆炸，然后通过水泵23和第一水管24等结构将储水箱22内的液体泵入第三水管27内，从而利用喷头28对储水箱22内的空气进行喷淋，对热气进行进一步的冷却、除尘，便于模具型芯冷却机构的使用，当需要将加强板7安装在不同位置的模具侧面时，首先启动升降气缸10，从而带动第二支撑板9上移，从而使第二支撑板9沿限位柱12移动，从而带动支撑柱8同向移动，从而带动第一支撑板1同向移动，从而低昂涡流管2和加强板7等结构同向移动，从而调节加强板7的高度，然后启动驱动电机15，从而带动螺纹柱14转动，从而带动调节板13移动，从而带动第三支撑板11同向移动，从而带动升降气缸10等结构同向移动，从而带动第一支撑板1等结构同向移动，从而带动加强板7同向移动，从而将加强板7安装在不同位置的模具上，便于对模具型芯进行冷却。
本发明的有益之处在于：
1.本发明结构简单，通过涡流管和加强板等结构对模具型芯进行冷却，可以对不能采用水冷却的小孔，深处以及担心漏水的部位和部分复杂部位及型芯深处进行高效冷却，有效提高冷却周期，可以对较为复杂的模具进行冷却，冷却效果好；
2.本发明结构合理，通过收集套管和连接管等结构可以对产生的热气进行收集，通过储水箱和水泵等结构可以对热气进行冷却和降尘处理，防止热气中含尘量较大而发生爆炸，便于模具型芯冷却机构的使用；
3.本发明操作便捷，通过升降气缸和支撑柱等结构可以对涡流管进行高度的调节，通过驱动电机和螺纹柱等结构可以对加强板等结构进行横向的调节，便于将模具型芯冷却结构安装在不同位置的模具侧面，便于模具型芯冷却机构的使用。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.模具型芯冷却机构，其特征在于：包括第一支撑板(1)、冷却结构、调节结构和散热结构；
所述冷却结构包括涡流管(2)，所述涡流管(2)固接于第一支撑板(1)顶部，所述涡流管(2)一侧固接热气管(3)，所述热气管(3)一侧固接温度调节阀(4)，所述涡流管(2)顶部固接压缩空气喷嘴(5)，所述涡流管(2)另一侧固接冷气管(6)，所述冷气管(6)一侧固接加强板(7)；
所述调节结构包括支撑柱(8)，所述支撑柱(8)固接于第一支撑板(1)底部，所述支撑柱(8)底端固接第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)底部固接升降气缸(10)，所述升降气缸(10)底部固接第三支撑板(11)，所述第三支撑板(11)顶部固接限位柱(12)，所述第三支撑板(11)底部固接调节板(13)，所述调节板(13)螺纹连接于螺纹柱(14)表面，所述螺纹柱(14)固接于驱动电机(15)的输出端，所述驱动电机(15)底部固接底板(16)，所述底板(16)顶部固接第一固定板(17)，所述第一固定板(17)转动连接于螺纹柱(14)表面，所述第一固定板(17)一侧固接定位柱(18)，所述定位柱(18)与调节板(13)滑动连接，所述定位柱(18)一端固接第二固定板(19)，所述第二固定板(19)固接于底板(16)顶部；
所述散热结构包括收集套管(20)，所述收集套管(20)固接于热气管(3)表面，所述收集套管(20)顶部固接连接管(21)，所述连接管(21)一端固接储水箱(22)，所述储水箱(22)固接于底板(16)顶部，所述储水箱(22)顶部固接水泵(23)，所述水泵(23)的进水端固接第一水管(24)，所述第一水管(24)底端固接过滤网壳(25)，所述过滤网壳(25)固接于储水箱(22)内腔底部，所述水泵(23)的出水端固接第二水管(26)，所述第二水管(26)底端固接第三水管(27)，所述第三水管(27)固接于水泵(23)内腔顶部，所述第三水管(27)底部固接喷头(28)。
2.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述冷气管(6)一端开设有稳定槽，所述加强板(7)一侧固接密封胶圈，所述加强板(7)开设有若干个安装孔。
3.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述热气管(3)表面开设有若干个热空气排出口，且所述热气管(3)位于热空气排出口的位置固接有收集套管(20)。
4.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述储水箱(22)顶部开设有连通口，所述连接管(21)一端贯穿连通口并延伸至储水箱(22)内腔下方，所述连接管(21)另一端固接安装板，所述安装板通过螺栓固接于热气管(3)一侧,所述储水箱(22)顶部开设有若干个均匀分布的通气口，所述储水箱(22)一侧固接有排水管，所述排水管一端固接有控制阀。
5.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述第一支撑板(1)底部固接有四个呈矩形结构分布的支撑柱(8)，所述第三支撑板(11)顶部固接有四个呈矩形结构分布的限位柱(12)。
6.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述第二支撑板(9)开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱(12)顶端贯穿限位口并延伸至第二支撑板(9)上方。
7.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述第三支撑板(11)底部固接有若干个均匀分布的调节板(13)，且所述调节板(13)均开设有螺纹口，所述螺纹柱(14)一端贯穿螺纹口并转动连接于第二固定板(19)一侧。
8.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述第二固定板(19)一侧固接有两个对称分布的定位柱(18)，所述调节板(13)开设有两个对称分布的定位口，所述定位柱(18)一端贯穿定位口并固接于第一固定板(17)一侧,所述第一固定板(17)开设有转动口，所述螺纹柱(14)一端贯穿转动口并延伸至第一固定板(17)一侧。
9.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述储水箱(22)顶部开设有安装口，所述第一水管(24)底端贯穿安装口并延伸至储水箱(22)内腔处。
10.根据权利要求1所述的模具型芯冷却机构，其特征在于：所述储水箱(22)顶部开设有固定口，所述第二水管(26)底端贯穿固定口并固接于第三水管(27)顶部，所述第三水管(27)底部固接有若干个喷头(28)。
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