CN116968223A - 一种abs材质挤压成型设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤压成型设备领域，尤其涉及一种abs材质挤压成型设备及其工艺。技术问题为：模具的更换较为依赖人工手动将其拆卸或是定位安装，提供一种可以便于更换模具的挤压成型设备。本发明的技术方案是：一种abs材质挤压成型设备，包括有挤压装置等；挤压装置底端设有模具和更换机构，挤压装置和模具用于对abs材质进行挤压并使其成型，更换机构包括有第二电机、旋转杆、齿轮、顶推件、连接体、夹具、第一螺纹杆、第三电机和支撑滑块。更换机构可以将模具上下前后进行移动，辅助模具对机筒底端的出料口进行定位，固定块和固定卡块可以将使用中的模具进行固定。
Description
技术领域
本发明涉及挤压成型设备领域，尤其涉及一种abs材质挤压成型设备及其工艺。
背景技术
abs材料又称abs树脂和abs塑料，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，abs材料外观为不透明颗粒状材料，可通过热塑型制成五颜六色、具有高光泽度且各式各样的成品，abs同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
在挤压装置挤压结束时，模具的更换较为依赖人工手动将其拆卸或是定位安装，对于人工来说是极为不便的，无法满足自动化生产线生产，从而促使工作效率低。
因此，亟需一种可以便于更换模具的挤压成型设备。
发明内容
为了克服模具的更换较为依赖人工手动将其拆卸或是定位安装，对于人工来说是极为不便的，无法满足自动化生产线生产，从而促使工作效率低的缺点，技术问题为：提供一种可以便于更换模具的挤压成型设备。
本发明的技术方案是：一种abs材质挤压成型设备，包括有挤压装置、模具和更换机构，挤压装置连通有模具，挤压装置下方设有更换机构，abs材料通过挤压装置挤压到模具内成型，更换机构用于移动和更换模具，更换机构包括有第二电机、旋转杆、齿轮、顶推件、连接体、夹具、第一螺纹杆、第三电机和支撑滑块，挤压装置底部设有第二电机，第二电机固定连接有旋转杆，旋转杆表面固定连接有两个齿轮，两个齿轮底端设有两个顶推件，顶推件顶端设有齿牙，顶推件通过齿牙与齿轮相接，两个顶推件相对的一侧固定连接有连接体，连接体底端固定连接有夹具，模具卡在夹具内部，连接体表面设有螺纹孔，螺纹孔内啮合第一螺纹杆，第一螺纹杆下方设有支撑滑块，支撑滑块表面开有滑槽，滑槽内滑动连接有第三电机，第三电机顶端与第一螺纹杆固定连接。
作为更进一步的优选方案，更换机构还包括有调节杆、升降杆、固定块和固定卡块，顶推件底端滑动连接有固定卡块，固定卡块表面开有卡槽，顶推件内部开有滑槽，滑槽内设有升降杆，升降杆通过轴与顶推件转动连接，升降杆远离固定卡块的一端固定连接有调节杆，调节杆将两个顶推件内的升降杆连接到一起，升降杆远离调节杆的一端固定连接有固定块，固定块表面与固定卡块表面的卡槽相接。
作为更进一步的优选方案，挤压装置还包括有螺纹挤压杆、第一电机、链条、链轮、机筒、加热装置和下料口，第二电机表面固定连接有机筒，机筒两侧设有多个螺纹孔，螺纹孔内装有螺钉，可通过拆卸螺钉将机筒进行拆分，机筒底端设有出料口，机筒通过出料口与模具相通，机筒表面设有加热装置，机筒顶端设有下料口，机筒内部开有圆形挤压孔，圆形挤压孔内设有螺纹挤压杆，螺纹挤压杆远离模具的一端固定连接有链轮，链轮表面啮合有链条一端，所属链条另一端连接有第一电机，第一电机与机筒固定连接。
作为更进一步的优选方案，模具包括有空心定位管和冷却装置，模具分为左模具和右模具，左模具两侧固定连接有四个定位轴，右模具两侧固定连接有四个定位孔，定位轴与定位孔相连接，模具远离挤压装置的一端设有多个空心定位管，空心定位管顶端连接有冷却装置，模具底端设有出水孔。
作为更进一步的优选方案，夹具包括有固定压板和固定压簧，夹具与模具相接的一面设有固定压板，固定压板远离模具的一端设有固定压簧，固定压簧与夹具固定连接，夹具底端设有出水孔，夹具底端的出水孔内与冷却装置相接。
作为更进一步的优选方案，加热装置包括有第一加热器、导热爪、第二加热器和移动机构，机筒表面相接有导热爪，导热爪远离机筒的一端固定连接有第一加热器，第一加热器底端相接有移动机构，螺纹挤压杆远离模具的一端转动连接有第二加热器。
作为更进一步的优选方案，冷却装置包括有第一储水箱、水泵、定位分流块、支撑体、第二储水箱和导流管，机筒接近模具的一端固定连接有定位分流块，定位分流块底端设有多个出水定位孔，定位分流块通过出水定位孔与空心定位管相接，定位分流块一端设有水泵，定位分流块通过水管与水泵相接，水泵底端相接有支撑体，支撑体顶端相接有第一储水箱，水泵通过抽水管与第一储水箱相接，夹具底端出水孔内相接有导流管一端，导流管另一端与第二储水箱相接。
作为更进一步的优选方案，移动机构包括有移动板、第二螺纹杆、第一传动带、转动杆、第二传动带、第三螺纹杆、移动块和染色装置，第一加热器底端固定连接有移动板，移动板表面开有螺纹孔，螺纹孔内啮合有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离移动板的一端通过第一传动带连接有转动杆，转动杆通过第二传动带连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆远离第二传动带的一端设有移动块，移动块表面设有螺纹孔，移动块表面的螺纹孔与第三螺纹杆啮合，移动块顶端连接有染色装置。
作为更进一步的优选方案，染色装置包括有染料罐、染色腔、染色管和支撑架，移动块顶端固定连接有支撑架，支撑架顶端固定连接有染色腔，染色腔顶端设有螺纹孔，螺纹孔内连接有染料罐，染色腔底端连接有染色管一端，染色管另一端与机筒相连。
作为更进一步的优选方案，一种abs材质挤压成型设备的挤压工艺，包括有以下步骤：
S1:将模具放入夹具内，启动更换机构，移动模具，并将模具与机筒的出料口相接；
S2:将模具与机筒的出料口相接后，启动挤压装置和加热装置，将abs材料通过下料口送入挤压装置内对其加热挤压；
S3:挤压后的abs材料通过机筒下方的出料口流入模具内，启动冷却装置对模具内abs材料进行冷却；
S4:冷却完成后，启动更换机构将模具与机筒的出料口分离，将模具从夹具上取下并将其拆分，拆分后可以将成型的abs材料从模具上拆卸。
有益效果是：1、更换机构可以将模具上下前后进行移动，辅助模具对机筒底端的出料口进行定位，固定块和固定卡块可以将使用中的模具进行固定，避免模具工作时出现偏移的情况，且更换机构为自动化，提高了工作效率，并可以使模具更方便的进行装卸。
2、螺钉取下可以对机筒进行清理工作，避免了不能及时对挤压装置进行清理导致设备损坏、降低设备是用寿命，螺纹挤压杆对abs材料进行挤压使其向下移动，并凭借重力使abs材料更容易将模具填满。
3、右模具通过四个定位轴和定位孔进行定位并固定连接，可以使右模具更好的定位、固定和分离，避免了abs成型后难以将成品从模具上取下，空心定位孔和定位块的定位，可以使模具更简便的与机筒底端的出料口进行安装。
4、移动机构使加热装置和染色装置同时移动，可以使机筒共方便的拆分，且更方便进行清理工作。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体侧视结构示意图。
图3为本发明挤压装置结构示意图。
图4为本发明更换机构结构示意图。
图5为本发明更换机构细节刨示图。
图6为本发明夹具刨析示图。
图7为本发明冷却装置细节结构示意图。
图8为本发明移动机构结构示意图。
图9为本发明挤压装置结构示意图。
图10本发明挤压装置立体装配结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1：挤压装置，101：螺纹挤压杆，102：第一电机，103：链条，104：链轮，105：机筒，2：模具，201：空心定位管，3：更换机构，301：第二电机，302：旋转杆，303：齿轮，304：顶推件，305：固定卡块，306：连接体，307：第一螺纹杆，308：第三电机，309：支撑滑块，310：夹具，3101：固定压板，3102：固定压簧，311：调节杆，312：升降杆，313：固定块，4：加热装置，401：第一加热器，402：导热爪，403：第二加热器，5：冷却装置，501：第一储水箱，502：水泵，503：定位分流块，504：支撑体，505：第二储水箱，506：导流管，6：移动机构，601：移动板，602：第二螺纹杆，603：第一传动带，604：转动杆，605：第二传动带，606：第三螺纹杆，607：移动块，7：染色装置，701：染料罐，702：染色腔，703：染色管，704：支撑架，8：下料口。
具体实施方式
以下仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1
一种abs材质挤压成型设备，如图1-图7所示，包括有挤压装置1、模具2和更换机构3，挤压装置1底端设有模具2和更换机构3，挤压装置1和模具2可以将abs材质进行挤压并使其成型，更换机构3包括有第二电机301、旋转杆302、齿轮303、顶推件304、连接体306、夹具310、第一螺纹杆307、第三电机308和支撑滑块309，挤压装置1底部设有第二电机301，第二电机301固定连接有旋转杆302，旋转杆302表面固定连接有两个齿轮303，两个齿轮303底端设有两个顶推件304，顶推件304顶端设有齿牙，顶推件304通过齿牙与齿轮303相啮合，两个顶推件304相对的一侧固定连接有连接体306，连接体306底端远离顶推件304的一端固定连接有夹具310，模具2卡在夹具310内，只能向上移动，且向上移动需要一定的力，连接体306顶端表面设有螺纹孔，螺纹孔内啮合第一螺纹杆307，第一螺纹杆307底端固定连接有第三电机308，第三电机308表面设有支撑滑块309，支撑滑块309安装在地面上，支撑滑块309表面开有滑槽，第三电机308滑动连接在支撑滑块309的滑槽内。
挤压装置1和模具2可以将abs材质进行挤压并使其成型，第二电机301带动旋转杆302转动，旋转杆302旋转带动齿轮303转动，齿轮303旋转带动与其啮合的齿牙向前移动，齿牙带动顶推件304向前移动，顶推件304带动连接体306和固定卡块305向前移动，并带动第一螺纹杆307和第三电机308在支撑滑块309的滑槽内向前滑动，连接体306带动夹具310向前移动，夹具310带动模具2向前移动，模具2向前移动到一定位置可以远离挤压装置1使其更方便从夹具310上取出，第三电机308带动第一螺纹杆307旋转可以使顶推件304、连接体306和固定卡块305进行向上或向下移动，连接体306向下移动带动夹具310向下移动，夹具310向下移动带动模具2向下移动，夹具310带动模具2向下移动时可以使模具2和机筒105分离，使模具2更方便从夹具310上取出。
如图4和图5所示，更换机构3还包括有调节杆311、升降杆312、固定块313和固定卡块305，顶推件304底端滑动连接有固定卡块305，固定卡块305表面开有卡槽，顶推件304内部开有滑槽，滑槽内设有升降杆312，升降杆312通过轴与顶推件304转动连接，升降杆312远离固定卡块305的一端固定连接有调节杆311，调节杆311将两个顶推件304内的升降杆312连接到一起，升降杆312远离调节杆311的一端固定连接有固定块313，固定块313底端为斜面倒角，固定块313表面与固定卡块305表面的卡槽相接。
固定块313位于固定卡块305设有的卡槽内时，固定块313可以将更换机构3进行固定，使更换机构3无法进行移动，调节杆311向下按压，使调节杆311一端的升降杆312向下旋转一定角度，固定块313一端的升降杆312向上旋转一定角度，升降杆312向上旋转带动固定块313向上旋转一定角度，固定块313与固定卡块305设有的卡槽分离，分离后可以解除固定，更换机构3可以进行移动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1-图3和图8-图10所示，挤压装置1还包括有螺纹挤压杆101、第一电机102、链条103、链轮104、机筒105、加热装置4和下料口8，第二电机301表面固定连接有机筒105，机筒105两侧设有多个螺纹孔，螺纹孔内装有螺钉，可通过拆卸螺钉将机筒105进行拆分，机筒105底端设有出料口，机筒105通过出料口与模具2相通，机筒105表面设有加热装置4，机筒105顶端设有下料口8，机筒105内部开有圆形挤压孔，下料口8与圆形挤压孔相通，圆形挤压孔内设有螺纹挤压杆101，螺纹挤压杆101远离模具2的一端固定连接有链轮104，链轮104表面啮合有链条103一端，所属链条103另一端连接有第一电机102，第一电机102与机筒105固定连接。
通过下料口8将abs材料倒入到机筒105内，使挤压装置1对abs材料进行挤压，abs材料挤压结束且固定成型后可通过更换机构3将模具2与挤压装置1进行分离，并将其取出，机筒105通过螺钉进行安装，可以将螺钉拆卸使机筒105进行拆分，以此可以对机筒105进行清理工作，第一电机102带动链条103旋转，链条103旋转带动链轮104转动，链轮104旋转带动螺纹挤压杆101转动，螺纹挤压杆101旋转可以带动abs材料向前移动，移动到顶端时，螺纹挤压杆101的旋转可以对abs材料进行挤压，使其通过机筒105底端的出料口并流动到模具2内，向下的重力可以使abs材料将模具2更好的填满，第二加热器403对螺纹挤压杆101进行加热，使abs材料在挤压过程中受热均匀。
如图2、图4、图6和图7所示，模具2包括有空心定位管201和冷却装置5，模具2分为左模具和右模具，左模具两侧固定连接有四个定位轴，右模具两侧固定连接有四个定位孔，定位轴和定位孔可以使左模具和右模具定位且固定连接，模具2远离挤压装置1的一端设有多个空心定位管201，空心定位管201顶端连接有冷却装置5，模具2底端设有出水孔。
左模具和右模具通过四个定位轴和定位孔进行定位并固定连接，可将右模具从左模具上取下，使左模具和右模具进行分离，左模具和右模具分离后可以非常简易的将凝固成型后的abs材料从模具2上取下，模具2上的空心定位管201可以与冷却装置5相连接，可以使模具2更精准的定位到机筒105底端的出料口上。
如图6所示，夹具310包括有固定压板3101和固定压簧3102，夹具310与模具2相接的一面设有固定压板3101，固定压板415与模具401贴合，固定压板3101远离模具2的一端设有固定压簧3102，固定压簧3102与夹具310固定连接，夹具310底端设有出水孔，模具2底端的出水孔与夹具310底端的出水孔相通，夹具310底端的出水孔内与冷却装置5相接。
模具2位于夹具310内时，固定压簧3102外向外伸张使固定压板3101对模具2进行固定，使模具2固定在夹具310内，固定好的模具2只能向上移动，且需要一定的力，将模具2从夹具310上取出后，固定压簧3102向外延伸使固定压板3101向夹具310内移动一定距离，两个固定压簧3102向夹具310内移动后并不会贴合，而是留有一定空隙，此空隙可以使固定压簧3102的圆弧倒角触碰到模具2，使模具2更方便的安装。
实施例3
在实施例2的基础之上，如图3和图8所示，加热装置4包括有第一加热器401、导热爪402、第二加热器403和移动机构6，机筒105表面相接有导热爪402，导热爪402远离机筒105的一端固定连接有第一加热器401，第一加热器401底端相接有移动机构6，螺纹挤压杆101远离模具2的一端转动连接有第二加热器403，第二加热器203可直接对挤压装置1进行加热。
第一加热器401对导热爪402进行加热，导热爪402将热能传到挤压装置1上以实现对挤压装置1的加热，第二加热器403对挤压装置1加热，在挤压过程中通过加热装置4对挤压装置1的多重加热，可以使挤压装置1内的abs材料受热更加的均匀。
如图2和图7所示，冷却装置5包括有第一储水箱501、水泵502、定位分流块503、支撑体504、第二储水箱505和导流管506，挤压装置1接近模具2的一端固定连接有定位分流块503，定位分流块503底端设有多个出水定位孔，定位分流块503通过出水定位孔与空心定位管201相接，定位分流块503一端设有水泵502，定位分流块503通过水管与水泵502相接，水泵502底端相接有支撑体504，支撑体504顶端相接有第一储水箱501，水泵502通过抽水管与第一储水箱501相接，夹具310底端出水孔内相接有导流管506一端，导流管506另一端与第二储水箱505相接。
abs材料融化后通过挤压装置1挤压到模具2内，水泵502通过抽水管将第一储水箱501内的水抽出，并通过水管输送到定位分流块503内，定位分流块503的水向下流动到模具2内，以此对模具2内的abs材料进行降温，使其凝固成型，模具2内的水会通过模具2底端的出水孔流出到夹具310内，夹具310内的水通过流水管流入到第二储水箱505内，以实现水的循环利用。
如图2和图8所示，移动机构6包括有移动板601、第二螺纹杆602、第一传动带603、转动杆604、第二传动带605、第三螺纹杆606、移动块607和染色装置7，第一加热器401底端固定连接有移动板601，移动板601表面开有螺纹孔，螺纹孔内啮合有第二螺纹杆602，第二螺纹杆602远离移动板601的一端连接有第一传动带603一端，第一传动带603另一端连接有转动杆604，转动杆604底部连接有第二传动带605一端，第二传动带另一端连接有第三螺纹杆606，第三螺纹杆606远离第二传动带605的一端设有移动块607，移动块607表面设有螺纹孔，移动块607表面的螺纹孔与第三螺纹杆606啮合，移动块607顶端连接有染色装置7，移动板601和移动快607底端滑动连接有支撑板件。
转动杆604转动会带动第一传动带603和第二传动带605旋转，第一传动带603旋转带动第二螺纹杆602旋转，第二螺纹杆602旋转带动移动板601在支撑板件上进行移动，移动板601移动带动第一加热器401进行移动，第一加热器401带动导热爪402移动，第二传动带605旋转带动第三螺纹杆606，第三螺纹杆606旋转带动移动块607在支撑板件上进行移动，移动块607移动带动染色装置7进行移动，移动机构6可以带动第一加热器401和染色装置7同时移动，第一加热器401和染色装置7移动后可以更方便的将机筒105进行拆分，并对其进行清理工作。
如图9所示，染色装置7包括有染料罐701、染色腔702、染色管703和支撑架704，移动块607顶端固定连接有支撑架704，支撑架704顶端固定连接有染色腔702，染色腔702顶端设有螺纹孔，螺纹孔内连接有染料罐701，转动染料罐701可以将其与染色腔702分离，染色腔702底端连接有染色管703一端，染色管703另一端与机筒105相连。
挤压过程中可以通过染色装置7对abs材料进行染色，染料罐701内的染料流入染色腔702内，并从染色腔702内通过染色管703流入机筒105内，以实现对abs材料进行染色，染料罐701内的染料用尽时或需要更换染料罐701时，可以通过转动染料罐701使其与染色腔702进行分离，以方便对染料管进行填充或更换染料罐701。
实施例4
在实施例1-3的基础之上，一种abs材质挤压成型设备的挤压工艺，包括有以下步骤：
S1:将模具2放入夹具310内，启动更换机构3，移动模具2，并将模具2与机筒105的出料口相接；
S2:将模具2与机筒105的出料口相接后，启动挤压装置1和加热装置4，将abs材料通过下料口8送入挤压装置1内对其加热挤压；
S3:挤压后的abs材料通过机筒105下方的出料口流入模具2内，启动冷却装置5对模具2内abs材料进行冷却；
S4:冷却完成后，启动更换机构3将模具2与机筒105的出料口分离，将模具2从夹具310上取下并将其拆分，拆分后可以将成型的abs材料从模具2上拆卸。
应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种abs材质挤压成型设备，包括有挤压装置(1)、模具(2)和更换机构(3)，挤压装置(1)连通有模具(2)，挤压装置(1)下方设有更换机构(3)，abs材料通过挤压装置(1)挤压到模具(2)内成型，更换机构(3)用于移动和更换模具(2)，其特征是：更换机构(3)包括有第二电机(301)、旋转杆(302)、齿轮(303)、顶推件(304)、连接体(306)、夹具(310)、第一螺纹杆(307)、第三电机(308)和支撑滑块(309)，挤压装置(1)下侧设有第二电机(301)，第二电机(301)固定连接有旋转杆(302)，旋转杆(302)表面固定连接有两个齿轮(303)，两个齿轮(303)底端设有两个顶推件(304)，顶推件(304)顶端设有齿牙，顶推件(304)通过齿牙与齿轮(303)相啮合，两个顶推件(304)相对的一侧固定连接有连接体(306)，连接体(306)底端固定连接有夹具(310)，模具(2)卡在夹具(310)内部，连接体(306)表面设有螺纹孔，螺纹孔内啮合有第一螺纹杆(307)，第一螺纹杆(307)下方设有支撑滑块(309)，支撑滑块(309)表面开有滑槽，滑槽内滑动连接有第三电机(308)，第三电机(308)顶端与第一螺纹杆(307)固定连接。
2.按照权利要求1的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：更换机构(3)还包括有调节杆(311)、升降杆(312)、固定块(313)和固定卡块(305)，顶推件(304)底端滑动连接有固定卡块(305)，固定卡块(305)表面开有卡槽，顶推件(304)内部开有滑槽，滑槽内设有升降杆(312)，升降杆(312)通过轴与顶推件(304)转动连接，升降杆(312)远离固定卡块(305)的一端固定连接有调节杆(311)，调节杆(311)将两个顶推件(304)内的升降杆(312)连接到一起，升降杆(312)远离调节杆(311)的一端固定连接有固定块(313)，固定块(313)表面与固定卡块(305)表面的卡槽相接。
3.按照权利要求1的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：挤压装置(1)包括有螺纹挤压杆(101)、第一电机(102)、链条(103)、链轮(104)、机筒(105)、加热装置(4)和下料口(8)，第二电机(301)表面固定连接有机筒(105)，机筒(105)两侧设有多个螺纹孔，螺纹孔内装有螺钉，可通过拆卸螺钉将机筒(105)进行拆分，机筒(105)底端设有出料口，机筒(105)通过出料口与模具(2)相通，机筒(105)表面设有加热装置(4)，机筒(105)顶端设有下料口(8)，机筒(105)内部开有圆形挤压孔，圆形挤压孔内设有螺纹挤压杆(101)，螺纹挤压杆(101)远离模具(2)的一端固定连接有链轮(104)，链轮(104)通过链条(103)连接有第一电机(102)，第一电机(102)与机筒(105)固定连接。
4.按照权利要求3的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：模具(2)包括有空心定位管(201)和冷却装置(5)，模具(2)分为左模具和右模具，左模具两侧固定连接有四个定位轴，右模具两侧固定连接有四个定位孔，定位轴与定位孔相连接，模具(2)远离挤压装置(1)的一端设有多个空心定位管(201)，空心定位管(201)顶端连接有冷却装置(5)，模具(2)底端设有出水孔。
5.按照权利要求1的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：夹具(310)包括有固定压板(3101)和固定压簧(3102)，夹具(310)与模具(2)相接的一面设有固定压板(3101)，固定压板(3101)远离模具(2)的一端设有固定压簧(3102)，固定压簧(3102)与夹具(310)固定连接，夹具(310)底端设有出水孔，夹具(310)底端的出水孔内与冷却装置(5)相接。
6.按照权利要求3的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：加热装置(4)包括有第一加热器(401)、导热爪(402)、第二加热器(403)和移动机构(6)，机筒(105)表面相接有导热爪(402)，导热爪(402)远离机筒(105)的一端固定连接有第一加热器(401)，第一加热器(401)底端相接有移动机构(6)，螺纹挤压杆(101)远离模具(2)的一端转动连接有第二加热器(403)。
7.按照权利要求5的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：冷却装置(5)包括有第一储水箱(501)、水泵(502)、定位分流块(503)、支撑体(504)、第二储水箱(505)和导流管(506)，机筒(105)接近模具(2)的一端固定连接有定位分流块(503)，定位分流块(503)底端设有多个出水定位孔，定位分流块(503)通过出水定位孔与空心定位管(201)相接，定位分流块(503)一端设有水泵(502)，定位分流块(503)通过水管与水泵(502)相接，水泵(502)底端相接有支撑体(504)，支撑体(504)顶端相接有第一储水箱(501)，水泵(502)通过抽水管与第一储水箱(501)相接，夹具(310)底端出水孔内相接有导流管(506)一端，导流管(506)另一端与第二储水箱(505)相接。
8.按照权利要求6的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：移动机构(6)包括有移动板(601)、第二螺纹杆(602)、第一传动带(603)、转动杆(604)、第二传动带(605)、第三螺纹杆(606)、移动块(607)和染色装置(7)，第一加热器(401)底端固定连接有移动板(601)，移动板(601)表面开有螺纹孔，螺纹孔内啮合有第二螺纹杆(602)，第二螺纹杆(602)远离移动板(601)的一端通过第一传动带(603)连接有转动杆(604)，转动杆(604)通过第二传动带(605)连接有第三螺纹杆(606)，第三螺纹杆(606)远离第二传动带(605)的一端设有移动块(607)，移动块(607)表面设有螺纹孔，移动块(607)表面的螺纹孔与第三螺纹杆(606)啮合，移动块(607)顶端连接有染色装置(7)。
9.按照权利要求8的一种abs材质挤压成型设备，其特征是：染色装置(7)包括有染料罐(701)、染色腔(702)、染色管(703)和支撑架(704)，移动块(607)顶端固定连接有支撑架(704)，支撑架(704)顶端固定连接有染色腔(702)，染色腔(702)顶端设有螺纹孔，螺纹孔内连接有染料罐(701)，染色腔(702)底端连接有染色管(703)一端，染色管(703)另一端与机筒(105)相连。
10.一种使用权利要求1-9中任意一项的一种abs材质挤压成型设备的挤压工艺，其特征是，包括有以下步骤：
S1:将模具(2)放入夹具(310)内，启动更换机构(3)，移动模具(2)，并将模具(2)与机筒(105)的出料口相接；
S2:将模具(2)与机筒(105)的出料口相接后，启动挤压装置(1)和加热装置(4)，将abs材料通过下料口(8)送入挤压装置(1)内对其加热挤压；
S3:挤压后的abs材料通过机筒(105)下方的出料口流入模具(2)内，启动冷却装置(5)对模具(2)内的abs材料进行冷却；
S4:冷却完成后，启动更换机构(3)将模具(2)与机筒(105)的出料口分离，将模具(2)从夹具(310)上取下并将其拆分，拆分后可以将成型的abs材料从模具(2)上拆卸。
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