CN220534884U - 一种多性能挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤塑模具领域，具体地说是一种多性能挤塑模具，包括管体，所述管体的一侧设置有可调模具机构，所述可调模具机构包括安装座，所述安装座的表面开设有安装孔，所述管体的表面开设有进料孔，所述管体的一侧设置有模具盘，所述模具盘的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的表面与管体的内壁螺纹连接，所述模具盘的表面开设有模具孔。通过设置可调模具机构，旋转固定杆，能够解除固定杆对模具盘表面挤压固定的作用，能够方便旋转模具盘选取所需的模具孔，反向旋转固定杆，能够使固定杆对模具盘进行挤压，从而能够把模具盘的位置固定在管体的表面，模具更换的过程快速简单，能够减少更换模具耗费的时间和人力。

Description

一种多性能挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具领域，具体是一种多性能挤塑模具。

背景技术

塑料挤塑加工是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料原料加热熔化，然后通过挤压机将塑料挤出到模具中，使其形成所需的形状和尺寸的制品，塑料挤塑加工具有高效率、生产规模可控和制品尺寸精确等优点，它广泛应用于各个领域，如建筑、农业、包装、电子等。

大部分挤塑模具通常只能用于单一的制品生产，需要停机更换模具才能进行不同种类的制品生产，模具与挤塑设备之间通常使用大量螺栓进行固定，模具更换的过程操作繁琐，需要耗费大量时间和人力，导致生产线的停工时间增加，影响了生产效率；因此，针对上述问题提出一种多性能挤塑模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，模具与挤塑设备之间通常使用大量螺栓进行固定，模具更换的过程操作繁琐，需要耗费时间和人力，导致生产线的停工时间增加，影响了生产效率的问题，本实用新型提出一种多性能挤塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多性能挤塑模具，包括管体，所述管体的一侧设置有可调模具机构；

所述可调模具机构包括安装座，所述安装座固定安装于管体的一侧，所述安装座的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，所述管体的表面开设有进料孔，所述管体的一侧设置有模具盘，所述模具盘的内壁转动连接有固定杆，所述固定杆的表面与管体的内壁螺纹连接，所述模具盘的表面开设有模具孔，所述模具孔的数量为若干个。

作为优选，所述管体的表面固定安装有限位座，所述限位座的内壁转动连接有卡板，所述模具盘的表面开设有与卡板配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，所述卡槽的位置与模具孔的位置相对应。

作为优选，所述管体的表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡板的表面固定连接。

通过复位弹簧的作用力，能够带动卡板发生位移，从而能够使卡板的一端保持与卡槽的配合限位，从而能够方便后续对模具盘的对接安装。

作为优选，所述管体的表面开设有限位槽，所述限位槽的内腔固定安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端与模具盘的表面活动连接。

作为优选，所述进料孔的表面固定连通有对接环，所述对接环的表面与模具孔的内腔滑动连接。

通过设置对接环，能够方便进料孔与模具孔进行对接安装，能够增加模具孔与进料孔对接固定时的横截面积，从而能够有益于加热后的塑料液体通过进料孔输送的效果。

作为优选，所述管体的表面固定安装有电加热圈，所述电加热圈的数量为两个。

作为优选，所述安装座的表面固定安装有导向板，所述导向板的数量为若干个，所述安装孔的内腔螺纹连接安装杆。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过设置可调模具机构，旋转固定杆，能够解除固定杆对模具盘表面挤压固定的作用，能够方便旋转模具盘选取所需的模具孔，反向旋转固定杆，能够使固定杆对模具盘进行挤压，从而能够把模具盘的位置固定在管体的表面，模具更换的过程快速简单，能够减少更换模具耗费的时间和人力，从而能够减少生产线的停工时间，能够提高生产的效率。

2.本实用新型通过卡板与限位座的转动连接，能够使卡板发生转动位移，从而能够使卡板的一端与卡槽的内腔配合进行限位，通过卡槽位置与模具孔相对应，能够对模具盘的位置进行预定位，从而能够方便进料孔与模具孔对接安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多性能挤塑模具结构示意图；

图2为本实用新型的模具盘结构示意图；

图3为本实用新型的张紧弹簧结构示意图；

图4为本实用新型的安装座结构示意图。

图中：1、管体；2、可调模具机构；201、安装座；202、安装孔；203、进料孔；204、模具盘；205、固定杆；206、模具孔；3、限位座；4、卡板；5、卡槽；6、复位弹簧；7、限位槽；8、张紧弹簧；9、对接环；10、电加热圈；11、导向板；12、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1—4对本申请作进一步详细说明，

本申请实施例公开一种多性能挤塑模具。参照图1和图4，一种多性能挤塑模具，包括管体1，管体1的一侧设置有可调模具机构2；

可调模具机构2包括安装座201，安装座201固定安装于管体1的一侧，安装座201的表面开设有安装孔202，安装孔202的数量为若干个，管体1的表面开设有进料孔203，管体1的一侧设置有模具盘204，模具盘204的内壁转动连接有固定杆205，固定杆205的表面与管体1的内壁螺纹连接，模具盘204的表面开设有模具孔206，模具孔206的数量为若干个。

参照图2和图3，管体1的表面固定安装有限位座3，限位座3的内壁转动连接有卡板4，模具盘204的表面开设有与卡板4配合使用的卡槽5，卡槽5的数量为若干个，卡槽5的位置与模具孔206的位置相对应，通过卡板4与限位座3的转动连接，能够使卡板4发生转动位移，从而能够使卡板4的一端与卡槽5的内腔配合进行限位，通过卡槽5位置与模具孔206相对应，能够对模具盘204的位置进行预定位，从而能够方便进料孔203与模具孔206对接安装，通过设置限位座3，能够把卡板4的位置限制在管体1的表面。

参照图3和图4，管体1的表面固定安装有复位弹簧6，复位弹簧6的一端与卡板4的表面固定连接，通过复位弹簧6的作用力，能够带动卡板4发生位移，从而能够使卡板4的一端保持与卡槽5的配合限位，从而能够方便后续对模具盘204的对接安装。

参照图3，管体1的表面开设有限位槽7，限位槽7的内腔固定安装有张紧弹簧8，张紧弹簧8的一端与模具盘204的表面活动连接，通过张紧弹簧8的作用力，能够带动模具盘204发生位移，能够方便推动模具盘204与管体1的表面脱离，从而能够方便转动调节模具盘204的位置，通过设置限位槽7，能够固定张紧弹簧8的位置，模具盘204与管体1固定时，能够使张紧弹簧8压缩至限位槽7内部。

参照图3，进料孔203的表面固定连通有对接环9，对接环9的表面与模具孔206的内腔滑动连接，通过设置对接环9，能够方便进料孔203与模具孔206进行对接安装，能够增加模具孔206与进料孔203对接固定时的横截面积，从而能够有益于加热后的塑料液体通过进料孔203输送的效果。

参照图1和图4，管体1的表面固定安装有电加热圈10，电加热圈10的数量为两个，通过设置电加热圈10，能够对管体1内加热的塑料液体进行加热，能够避免塑料液体温度降低而发生凝固，从而能够有益于挤塑出料的效果。

参照图1和图4，安装座201的表面固定安装有导向板11，导向板11的数量为若干个，安装孔202的内腔螺纹连接安装杆12，通过设置导向板11，能够对安装座201安装时进行导向和限位，能够确保管体1与挤塑设备的对接固定位置的准确，通过安装杆12与安装孔202的螺纹连接，能够方便把安装座201的位置与挤塑设备进行固定安装。

工作原理：通过设置导向板11，能够对安装座201安装时进行导向和限位，能够确保管体1与挤塑设备的对接固定位置的准确，通过安装杆12与安装孔202的螺纹连接，能够方便把安装座201的位置与挤塑设备进行固定安装，挤塑设备加热后的塑料液体能够通过进料孔203进行输送，通过设置电加热圈10，能够对管体1内加热的塑料液体进行加热，能够避免塑料液体温度降低而发生凝固，塑料液体流经对应的模具孔206，从而能够实现挤塑生产的目的，当需要更换不同的模具孔206时，工作人员转动固定杆205，通过固定杆205与管体1螺纹连接，能够使固定杆205发生转动位移，能够解除固定杆205对模具盘204表面挤压固定的作用，工作人员按压卡板4的一侧，能够使卡板4的一端脱离卡槽5的内腔，通过张紧弹簧8的反作用力，能够推动模具盘204发生位置，通过模具盘204与固定杆205的转动连接，能够方便转动模具盘204，从而能够方便调节模具盘204上模具孔206的位置，选取合适的模具孔206后，工作人员推动模具盘204向管体1一侧移动，能够使卡板4的一端与模具孔206上对应的卡槽5进行配合限位，从而能对模具盘204的位置进行预固定，工作人员旋转固定杆205，能够使固定杆205对模具盘204进行挤压，从而能够把模具盘204的位置固定在管体1的表面，从而能够方便切换不同的模具孔206。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种多性能挤塑模具，其特征在于：包括管体（1），所述管体（1）的一侧设置有可调模具机构（2）；

所述可调模具机构（2）包括安装座（201），所述安装座（201）固定安装于管体（1）的一侧，所述安装座（201）的表面开设有安装孔（202），所述安装孔（202）的数量为若干个，所述管体（1）的表面开设有进料孔（203），所述管体（1）的一侧设置有模具盘（204），所述模具盘（204）的内壁转动连接有固定杆（205），所述固定杆（205）的表面与管体（1）的内壁螺纹连接，所述模具盘（204）的表面开设有模具孔（206），所述模具孔（206）的数量为若干个。

2.根据权利要求1所述的一种多性能挤塑模具，其特征在于：所述管体（1）的表面固定安装有限位座（3），所述限位座（3）的内壁转动连接有卡板（4），所述模具盘（204）的表面开设有与卡板（4）配合使用的卡槽（5），所述卡槽（5）的数量为若干个，所述卡槽（5）的位置与模具孔（206）的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种多性能挤塑模具，其特征在于：所述管体（1）的表面固定安装有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）的一端与卡板（4）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多性能挤塑模具，其特征在于：所述管体（1）的表面开设有限位槽（7），所述限位槽（7）的内腔固定安装有张紧弹簧（8），所述张紧弹簧（8）的一端与模具盘（204）的表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多性能挤塑模具，其特征在于：所述进料孔（203）的表面固定连通有对接环（9），所述对接环（9）的表面与模具孔（206）的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多性能挤塑模具，其特征在于：所述管体（1）的表面固定安装有电加热圈（10），所述电加热圈（10）的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种多性能挤塑模具，其特征在于：所述安装座（201）的表面固定安装有导向板（11），所述导向板（11）的数量为若干个，所述安装孔（202）的内腔螺纹连接安装杆（12）。