CN116766525A - 一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑技术领域，公开了一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备及其成型方法，包括设备主体，所述设备主体上设置有动模组件、静模、注塑装置、液压驱动机构、卸料机构，液压驱动机构用于驱动动模组件移动来实现动模组件、静模的合模和开模。该尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，通过在动模上设置位置可调的内径调节筒和外径调节筒，各个内径调节筒、外径调节筒位于不同位置时，能够与动模共同组合成不同尺寸内径和外径的塑胶件模腔，使得同一个动模能够通过简单调节可以变成不同内径、外径尺寸的模腔，以实现对不同尺寸塑胶件的注塑，大大提高了注塑模具的实用性，节省生产成本。

Description

一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备及其成型方法

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，具体为一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备及其成型方法。

背景技术

塑胶注塑是塑胶制品的一种方法，将熔融的塑胶利用压力注进注塑模具中，冷却成型得到想要各种塑胶件，此方法对塑胶制品的生产快速且尺寸精准。在玩具、家居收纳的生产中经常需要用到塑胶件，现有的注塑机对单一尺寸的塑胶件的生产效率极高且能够节省成本，但是实际生产中往往需要使用到不同尺寸的塑胶件，而现有注塑机模具尺寸固定无法调节，在需要生产不同尺寸的塑胶件时，必须更换注塑机或者更换整个模具，大大增加了塑胶厂家的生产成本。

申请号为CN202021730629.9的中国专利，提出了一种便于尺寸调节的注塑模具，包括模具壳、固定块、升降装置以及调节装置，所述模具壳为柱体且顶部开设有盲孔的结构，模具壳由两个半圆组成，所述固定块设于模具壳的侧面，固定块固定连接于模具壳，且固定块开设有“十”字型的内壁带有螺纹孔的盲孔，所述升降装置一端设于模具壳盲孔内，且升降装置的另一端设于模具壳外，升降装置活动连接于模具壳，所述调节装置设于固定块开设的通孔处，调节装置活动连接于固定块，该实用新型，通过模具壳、固定块、升降装置以及调节装置的相互配合，使得模具具有调节尺寸的功能，且由于在模具壳内壁填充了制冷剂，使得注塑水可以较快的冷却，加快工作效率。但是该专利提出的模具尺寸调节方法不能实现对圆柱形模腔半径的调节，更无法调节圆筒形模腔内径和外径尺寸的调节，实用性不高。

申请号为CN201920565257.X的中国专利，提出了一种玩具车轮注塑模具，包括固定框体、混合箱、支撑台和模具座，混合箱位于支撑台上部位置；支撑台下部位置设置有注料口；固定框体内部且位于支撑台左右两侧设置有滑杆和第一丝杆；支撑台位于滑杆一端与其滑动连接；支撑台位于第一丝杆一端与其啮合传动；第一丝杆顶部位置连接有电机；固定框内腔靠近底部位置设置有第二丝杆；第二丝杆位于第一丝杆一端与其啮合传动；第二丝杆靠近左侧一端外壁位置设置有传动，解决传统玩具车轮注塑完成后无法实现快速卸料，同时由于玩具车轮较小，人工卸模时容易造成车轮滚落，同时拆卸之后的车轮无法实现自动排序的问题。但是该专利提出的装置对注射出的原料冷却效果不佳，在实际使用时需要很长时间才能保证原料凝固成型，大大降低了生产效率，并可能影响产品质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，具备能够将动模调节出不同尺寸的塑胶件模腔、对塑胶件冷却效果好等优点，解决了现有注塑机无法生产不同尺寸的塑胶件、对产品冷却效果不佳的问题。

(二)技术方案

为解决上述现有注塑机无法生产不同尺寸的塑胶件、对产品冷却效果不佳的技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有动模组件、静模、注塑装置、液压驱动机构、卸料机构，所述液压驱动机构用于驱动所述动模组件移动来实现所述动模组件、静模的合模和开模；

合模时，注塑原料经所述注塑装置熔融并注射至所述动模组件和静模形成的密封塑胶件模腔内，冷却后开模，所述卸料机构将成型的塑胶件推出；

所述动模组件包括动模、内径调节筒、外径调节筒，通过调节各个所述内径调节筒、外径调节筒的位置并固定，能够与所述动模共同组合成不同尺寸内径和外径的塑胶件模腔。

优选地，所述动模包括动模主体、外筒、固定筒和中心杆，所述动模主体中部自外向里依次设置有所述外筒、固定筒和中心杆，所述内径调节筒依次套设在所述固定筒和所述中心杆之间，所述外径调节筒依次套设在所述外筒和所述固定筒之间，合模时所述外筒和所述中心杆端部分别卡入所述静模表面装配槽内。

优选地，所述内径调节筒和所述外径调节筒远离所述静模的一端分别开设有若干定位孔，所述动模主体两侧分别开设有与所述定位孔口径相匹配的定位槽；

所述动模组件还包括定位栓，所述定位栓包括定位杆、把手，所述把手固定连接在所述定位杆一端，通过所述定位杆插入所述定位槽和所述内径调节筒、外径调节筒不同的定位孔来对所述内径调节筒、外径调节筒进行定位，使处于不同位置的各个所述内径调节筒、外径调节筒与位置恒定的所述外筒、固定筒、中心杆共同组合成内径、外径尺寸不同的塑胶件模腔。

优选地，所述动模组件还包括冷却机构，所述冷却机构包括缠绕管、冷凝水箱，所述缠绕管的进水管和出水管位于同一端且分别接入所述冷凝水箱，所述缠绕管上设置有回流泵；

所述外筒、所述中心杆、所述内径调节筒、所述外径调节筒上分别设置有所述冷却机构，合模时，塑胶件模腔内环和外环对应的两个所述冷却机构启动，对模腔内成型的塑胶件快速冷却。

优选地，所述注塑装置包括热熔筒、分流注塑管、螺旋输料杆和输料驱动机构，所述热熔筒上设置有上料筒，所述热熔筒出料端设置有所述分流注塑管，所述分流注塑管与所述静模上的注塑口连通，所述螺旋输料杆转动装配在所述热熔筒内部，所述螺旋输料杆由所述输料驱动机构驱动旋转；

所述设备主体包括机床、支撑组件，所述支撑组件设置在所述机床上表面，通过所述支撑组件对所述注塑装置进行支撑。

优选地，所述输料驱动机构包括从动轴、主动轴和电机，所述从动轴固定连接在所述螺旋输料杆端部，所述主动轴和所述电机固定连接，所述从动轴和所述主动轴上分别固定套设有相互啮合的传动齿轮。

优选地，所述液压驱动机构包括液压系统、第一拉板、连杆、第二拉板和导向拉杆，所述液压系统固定端固定安装在所述机床上，所述液压系统活动端依次固定连接有所述第一拉板、所述连杆、所述第二拉板、所述导向拉杆，所述动模主体固定装配在所述导向拉杆上；

所述机床上设置有第一侧板、第二侧板，所述静模固定安装在所述第一侧板上，所述导向拉杆分别与所述静模、所述第一侧板滑动配合，所述连杆与所述第二侧板滑动配合。

优选地，所述卸料机构包括推料杆、连板、限位柱和弹性件，所述推料杆和所述限位柱分别固定连接在所述连板两侧表面，所述限位柱滑动装配在所述第二拉板上，所述推料杆上分别套设有所述弹性件，所述弹性件两端分别固定装配在所述连板表面和所述动模主体表面；

所述固定筒表面均匀开设有推料杆活动孔，所述推料杆滑动装配在所述推料杆活动孔上，合模时所述推料杆端部与所述固定筒表面平齐，开模过程中，所述限位柱与所述第二侧板接触后所述推料杆能够将所述动模主体模腔内成型的塑胶件推出。

优选地，所述机床表面开设有下料口，所述下料口下侧设置有接料盒，所述下料口的两侧内壁上分别设置有风冷机构，通过所述风冷机构对掉经所述下料口的塑胶件进行深度冷却。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，具备以下有益效果：

1、该尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，通过在动模上设置位置可调的内径调节筒和外径调节筒，各个内径调节筒、外径调节筒位于不同位置时，能够与动模共同组合成不同尺寸内径和外径的塑胶件模腔，使得同一个动模能够通过简单调节可以变成不同内径、外径尺寸的模腔，以实现对不同尺寸塑胶件的注塑，大大提高了注塑模具的实用性，节省生产成本。

2、该尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，通过在外筒、中心杆、内径调节筒、外径调节筒上分别设置冷却机构，合模时，塑胶件模腔内环和外环对应的两个冷却机构启动，能够使冷凝水在缠绕管内循环流动，对注射至模腔内的液体原料进行快速冷却。

3、该尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，通过液压系统带动动模主体远离静模实现开模，限位柱与第二侧板接触后，推料杆能够逐步伸入模腔内将成型的塑胶件推出，一次注塑完成后，各组件重复运作过程，实现对塑胶件的连续注塑生产，能够提高装置生产效率。

4、该尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，通过在下料口的两侧内壁上分别设置风冷机构，被推料杆推出的塑胶件在掉经下料口时能够被风冷机构深度冷却，接料盒内存储的塑胶件也能够一直被风冷降温，保持生产出的塑胶件的成型效果，避免塑胶件冷却不充分而容易变形。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的动模组件爆炸示意图；

图3为本发明的动模组件和静模局部剖面结构示意图；

图4为本发明的动模和静模局部剖面结构示意图；

图5为本发明的冷却机构结构示意图；

图6为本发明的局部剖面结构示意图；

图7为本发明的注塑装置局部剖面结构示意图；

图8为本发明的液压驱动机构和卸料机构结构示意图；

图9为本发明的部分组件局部剖面结构示意图。

图中：1、设备主体；11、机床；12、支撑组件；121、筒支架；122、轴支架；123、电机防护壳；13、第一侧板；14、第二侧板；15、风冷机构；2、动模组件；21、动模；211、动模主体；2111、定位槽；212、外筒；213、固定筒；2131、推料杆活动孔；214、中心杆；22、内径调节筒；23、外径调节筒；24、定位栓；241、定位杆；242、把手；25、冷却机构；251、缠绕管；252、冷凝水箱；3、静模；31、注塑口；4、注塑装置；41、热熔筒；411、密封筒；42、分流注塑管；43、螺旋输料杆；44、输料驱动机构；441、从动轴；442、主动轴；443、电机；5、液压驱动机构；51、液压系统；52、第一拉板；53、连杆；54、第二拉板；55、导向拉杆；6、卸料机构；61、推料杆；62、连板；63、限位柱；64、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，包括设备主体1，设备主体1上设置有动模组件2、静模3、注塑装置4、液压驱动机构5、卸料机构6，液压驱动机构5用于驱动动模组件2移动来实现动模组件2、静模3的合模和开模；

合模时，通过液压驱动机构5驱动动模组件2移动，使动模组件2与静模3合并，注塑原料经注塑装置4熔融并注射至动模组件2和静模3形成的密封塑胶件模腔内，冷却后开模，通过液压驱动机构5驱动动模组件2反向移动，使动模组件2与静模3分离，分离过程中，卸料机构6能够将动模组件2内成型的塑胶件推出；

动模组件2包括动模21、内径调节筒22、外径调节筒23，通过调节各个内径调节筒22、外径调节筒23的位置并固定，能够与动模21共同组合成不同尺寸内径和外径的塑胶件模腔，以实现对不同尺寸塑胶件的注塑，塑胶件模腔内径的大小由各个内径调节筒22的位置决定，塑胶件模腔外径的大小由各个外径调节筒23的位置决定。

请参阅图2-4，进一步地，动模21包括动模主体211、外筒212、固定筒213和中心杆214，动模主体211中部自外向里依次设置有外筒212、固定筒213和中心杆214，内径调节筒22依次套设在固定筒213和中心杆214之间，外径调节筒23依次套设在外筒212和固定筒213之间，合模时外筒212和中心杆214端部分别卡入静模3表面装配槽内。

内径调节筒22和外径调节筒23远离静模3的一端分别开设有若干定位孔，动模主体211两侧分别开设有与定位孔口径相匹配的定位槽2111；

动模组件2还包括定位栓24，定位栓24包括定位杆241、把手242，把手242固定连接在定位杆241一端，通过定位杆241插入定位槽2111和内径调节筒22、外径调节筒23不同的定位孔来对内径调节筒22、外径调节筒23进行定位，使处于不同位置的各个内径调节筒22、外径调节筒23与位置恒定的外筒212、固定筒213、中心杆214共同组合成内、外环尺寸不同的塑胶件模腔；

内径调节筒22和外径调节筒23中移动至端面与固定筒213表面平齐的调节筒能够与固定筒213表面共同组合成塑胶件模腔的端面；塑胶件模腔的内环由中心杆214单独形成，或由内径调节筒22中移动至端面与动模主体211表面平齐的调节筒与中心杆214共同组成；塑胶件模腔的外环由外筒212单独形成，或由外径调节筒23中移动至端面与动模主体211表面平齐的调节筒与外筒212共同组成。

请参阅图4、图5，进一步地，动模组件2还包括冷却机构25，冷却机构25包括缠绕管251、冷凝水箱252，缠绕管251的进水管和出水管位于同一端且分别接入冷凝水箱252，缠绕管251上设置有回流泵，从而通过回流泵能够将冷凝水箱252内的冷凝水通入缠绕管251使其循环流动，具体地，冷凝水箱252内设置有制冷系统，通过制冷系统能够保证冷凝水箱252内的冷凝水保持一定低温；

外筒212、中心杆214、内径调节筒22、外径调节筒23上分别设置有冷却机构25，合模时，塑胶件模腔内环和外环对应的两个冷却机构25启动，对模腔内成型的塑胶件快速冷却，外筒212、中心杆214、内径调节筒22、外径调节筒23靠近静模3的一端内部分别开设有冷却腔，缠绕管251盘绕在冷却腔内，缠绕管251的进水管和出水管均延伸至设置在动模主体211外部的冷凝水箱252内，从而，合模时塑胶件模腔内环和外环对应的两个冷却机构25启动，能够使冷凝水在缠绕管251内循环流动，对注射至模腔内的液体原料进行快速冷却。

请参阅图6、图7，进一步地，注塑装置4包括热熔筒41、分流注塑管42、螺旋输料杆43和输料驱动机构44，热熔筒41上设置有上料筒，热熔筒41出料端设置有分流注塑管42，分流注塑管42与静模3上的注塑口31连通，螺旋输料杆43转动装配在热熔筒41内部，螺旋输料杆43由输料驱动机构44驱动旋转，从而通过输料驱动机构44能够驱动螺旋输料杆43旋转，进而从上料筒投入的注塑原料在热熔筒41内逐渐熔化，并经螺旋输料杆43旋转而被输送、搅拌，熔融的原料能够经分流注塑管42、注塑口31依次注射至动模主体211和静模3形成的密封塑胶件模腔内；

设备主体1包括机床11、支撑组件12，支撑组件12设置在机床11上表面，支撑组件12包括筒支架121、轴支架122和电机防护壳123，通过筒支架121对热熔筒41进行支撑，轴支架122和电机防护壳123用于支撑输料驱动机构44。

请参阅图6、图7，进一步地，输料驱动机构44包括从动轴441、主动轴442和电机443，从动轴441固定连接在螺旋输料杆43端部，主动轴442和电机443固定连接，从动轴441和主动轴442上分别固定套设有相互啮合的传动齿轮，从而通过电机443能够驱动所述主动轴442转动，在传动齿轮的传动啮合下带动从动轴441转动，进而带动与从动轴441连接的螺旋输料杆43转动，对注塑原料进行输送、搅拌；

热熔筒41端部设置有密封筒411，从动轴441穿过密封筒411且密封筒411内部两端分别设置有橡胶密封环，从而通过设置橡胶密封环来保证热熔筒41端部气密性，防止熔融原料溢出，从动轴441和主动轴442分别通过轴承转动装配在轴支架122上，电机443固定安装在电机443内部。

请参阅图8、图9，进一步地，液压驱动机构5包括液压系统51、第一拉板52、连杆53、第二拉板54和导向拉杆55，液压系统51固定端固定安装在机床11上，液压系统51活动端依次固定连接有第一拉板52、连杆53、第二拉板54、导向拉杆55，动模主体211固定装配在导向拉杆55上；

机床11上设置有第一侧板13、第二侧板14，静模3固定安装在第一侧板13上，导向拉杆55分别与静模3、第一侧板13滑动配合，连杆53与第二侧板14滑动配合，从而通过液压系统51能够驱动第一拉板52移动，第一拉板52通过连杆53带动第二拉板54移动，进而第二拉板54通过导向拉杆55带动动模主体211移动，动模主体211与静模3相贴时实现合模，而开模时动模主体211与静模3分离。

请参阅图8、图9，进一步地，卸料机构6包括推料杆61、连板62、限位柱63和弹性件64，推料杆61和限位柱63分别固定连接在连板62两侧表面，限位柱63滑动装配在第二拉板54上，推料杆61上分别套设有弹性件64，弹性件64两端分别固定装配在连板62表面和动模主体211表面；

固定筒213表面均匀开设有推料杆活动孔2131，推料杆61滑动装配在推料杆活动孔2131上，合模时推料杆61端部与固定筒213表面平齐，开模过程中，限位柱63与第二侧板14接触后，弹性件64压缩，推料杆61将动模主体211模腔内成型的塑胶件顶出；

具体地，弹性件64处于自然拉伸状态时，连板62与第二拉板54相贴，此时推料杆61端部与固定筒213表面平齐；

开模过程中，液压系统51依次带动第一拉板52、连杆53、第二拉板54、导向拉杆55、动模主体211远离静模3，在限位柱63与第二侧板14接触前，整个卸料机构6与动模主体211保持同步移动，限位柱63与第二侧板14接触后，液压系统51带动各组件继续移动，推料杆61、连板62、限位柱63会保持静止，动模主体211逐渐靠近连板62，能够使得推料杆61从推料杆活动孔2131伸出且弹性件64压缩，进而推料杆61能够逐步伸入模腔内将成型的塑胶件推出；一次注塑完成后，液压系统51驱动动模主体211合模，各组件反向移动，弹性件64自动弹出复位。

请参阅图6，进一步地，机床11表面开设有下料口，下料口下侧设置有接料盒，下料口的两侧内壁上分别设置有风冷机构15，从而被推料杆61推出的塑胶件在掉经下料口时能够被风冷机构15深度冷却，接料盒内存储的塑胶件也能够一直被风冷降温。具体地，风冷机构15可以是风扇。

工作原理：在使用时，根据所要生产的塑胶件内径和外径尺寸来调节各个内径调节筒22和外径调节筒23的位置，使处于不同位置的各个内径调节筒22、外径调节筒23与位置恒定的外筒212、固定筒213、中心杆214共同组合成所需尺寸的塑胶件模腔，并将定位杆241插入定位槽2111和内径调节筒22、外径调节筒23不同的定位孔内，对各个内径调节筒22、外径调节筒23进行定位；启动塑胶件模腔内环和外环对应的两个冷却机构25；

通过液压系统51驱动第一拉板52移动，第一拉板52通过连杆53带动第二拉板54移动，第二拉板54通过导向拉杆55带动动模主体211移动，直至动模主体211与静模3相贴实现合模，此过程中弹性件64处于自然拉伸状态，推料杆61端部与固定筒213表面平齐，整个卸料机构6与动模主体211保持同步移动；

从上料筒投入注塑原料，注塑原料在热熔筒41内逐渐熔化，通过电机443驱动主动轴442转动，在传动齿轮的传动啮合下带动从动轴441转动，进而带动与从动轴441连接的螺旋输料杆43转动，对注塑原料进行输送、搅拌，熔融的原料经分流注塑管42、注塑口31依次注射至动模主体211和静模3形成的密封塑胶件模腔内，熔融原料将整个模腔填满后螺旋输料杆43暂停输料，冷凝水在缠绕管251内循环流动，对注射至模腔内的液体原料进行快速冷却；

模腔内的塑胶件成型后，通过液压系统51依次带动第一拉板52、连杆53、第二拉板54、导向拉杆55、动模主体211远离静模3，限位柱63与第二侧板14接触后，液压系统51带动各组件继续移动，推料杆61、连板62、限位柱63保持静止，动模主体211逐渐靠近连板62，进而推料杆61从推料杆活动孔2131伸出，并逐步伸入模腔内将成型的塑胶件推出，塑胶件在掉经下料口时被风冷机构15深度冷却；

一次注塑完成后，各组件重复运作过程，实现对塑胶件的连续注塑生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)上设置有动模组件(2)、静模(3)、注塑装置(4)、液压驱动机构(5)、卸料机构(6)，其特征在于：所述液压驱动机构(5)用于驱动所述动模组件(2)移动来实现所述动模组件(2)、静模(3)的合模和开模；

合模时，注塑原料经所述注塑装置(4)熔融并注射至所述动模组件(2)和静模(3)形成的密封塑胶件模腔内，冷却后开模，所述卸料机构(6)将成型的塑胶件推出；

所述动模组件(2)包括动模(21)、内径调节筒(22)、外径调节筒(23)，通过调节各个所述内径调节筒(22)、外径调节筒(23)的位置并固定，能够与所述动模(21)共同组合成不同尺寸内径和外径的塑胶件模腔。

2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述动模(21)包括动模主体(211)、外筒(212)、固定筒(213)和中心杆(214)，所述动模主体(211)中部自外向里依次设置有所述外筒(212)、固定筒(213)和中心杆(214)，所述内径调节筒(22)依次套设在所述固定筒(213)和所述中心杆(214)之间，所述外径调节筒(23)依次套设在所述外筒(212)和所述固定筒(213)之间，合模时所述外筒(212)和所述中心杆(214)端部分别卡入所述静模(3)表面装配槽内。

3.根据权利要求2所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述内径调节筒(22)和所述外径调节筒(23)远离所述静模(3)的一端分别开设有若干定位孔，所述动模主体(211)两侧分别开设有与所述定位孔口径相匹配的定位槽(2111)；

所述动模组件(2)还包括定位栓(24)，所述定位栓(24)包括定位杆(241)、把手(242)，所述把手(242)固定连接在所述定位杆(241)一端，通过所述定位杆(241)插入所述定位槽(2111)和所述内径调节筒(22)、外径调节筒(23)不同的定位孔来对所述内径调节筒(22)、外径调节筒(23)进行定位，使处于不同位置的各个所述内径调节筒(22)、外径调节筒(23)与位置恒定的所述外筒(212)、固定筒(213)、中心杆(214)共同组合成内径、外径尺寸不同的塑胶件模腔。

4.根据权利要求3所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述动模组件(2)还包括冷却机构(25)，所述冷却机构(25)包括缠绕管(251)、冷凝水箱(252)，所述缠绕管(251)的进水管和出水管位于同一端且分别接入所述冷凝水箱(252)，所述缠绕管(251)上设置有回流泵；

所述外筒(212)、所述中心杆(214)、所述内径调节筒(22)、所述外径调节筒(23)上分别设置有所述冷却机构(25)，合模时，塑胶件模腔内环和外环对应的两个所述冷却机构(25)启动，对模腔内成型的塑胶件快速冷却。

5.根据权利要求4所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述注塑装置(4)包括热熔筒(41)、分流注塑管(42)、螺旋输料杆(43)和输料驱动机构(44)，所述热熔筒(41)上设置有上料筒，所述热熔筒(41)出料端设置有所述分流注塑管(42)，所述分流注塑管(42)与所述静模(3)上的注塑口(31)连通，所述螺旋输料杆(43)转动装配在所述热熔筒(41)内部，所述螺旋输料杆(43)由所述输料驱动机构(44)驱动旋转；

所述设备主体(1)包括机床(11)、支撑组件(12)，所述支撑组件(12)设置在所述机床(11)上表面，通过所述支撑组件(12)对所述注塑装置(4)进行支撑。

6.根据权利要求5所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述输料驱动机构(44)包括从动轴(441)、主动轴(442)和电机(443)，所述从动轴(441)固定连接在所述螺旋输料杆(43)端部，所述主动轴(442)和所述电机(443)固定连接，所述从动轴(441)和所述主动轴(442)上分别固定套设有相互啮合的传动齿轮。

7.根据权利要求6所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述液压驱动机构(5)包括液压系统(51)、第一拉板(52)、连杆(53)、第二拉板(54)和导向拉杆(55)，所述液压系统(51)固定端固定安装在所述机床(11)上，所述液压系统(51)活动端依次固定连接有所述第一拉板(52)、所述连杆(53)、所述第二拉板(54)、所述导向拉杆(55)，所述动模主体(211)固定装配在所述导向拉杆(55)上；

所述机床(11)上设置有第一侧板(13)、第二侧板(14)，所述静模(3)固定安装在所述第一侧板(13)上，所述导向拉杆(55)分别与所述静模(3)、所述第一侧板(13)滑动配合，所述连杆(53)与所述第二侧板(14)滑动配合。

8.根据权利要求7所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述卸料机构(6)包括推料杆(61)、连板(62)、限位柱(63)和弹性件(64)，所述推料杆(61)和所述限位柱(63)分别固定连接在所述连板(62)两侧表面，所述限位柱(63)滑动装配在所述第二拉板(54)上，所述推料杆(61)上分别套设有所述弹性件(64)，所述弹性件(64)两端分别固定装配在所述连板(62)表面和所述动模主体(211)表面；

所述固定筒(213)表面均匀开设有推料杆活动孔(2131)，所述推料杆(61)滑动装配在所述推料杆活动孔(2131)上，合模时所述推料杆(61)端部与所述固定筒(213)表面平齐，开模过程中，所述限位柱(63)与所述第二侧板(14)接触后所述推料杆(61)能够将所述动模主体(211)模腔内成型的塑胶件推出。

9.根据权利要求8所述的一种尺寸可调的塑胶件注塑成型设备，其特征在于：所述机床(11)表面开设有下料口，所述下料口下侧设置有接料盒，所述下料口的两侧内壁上分别设置有风冷机构(15)，通过所述风冷机构(15)对掉经所述下料口的塑胶件进行深度冷却。