CN112388935A - 一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，具体加工过程如下：将高密度聚氯乙烯、预处理导电炭黑、光稳定剂、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡混合均匀，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后通过截管装置进行剪切，得到聚乙烯管材。本发明的截管装置通过压动传管机构能够实现自动进料，并且在自动进料过程中管材穿过弹性剪切机构下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构上，然后通过压动推杆机构推动旋转垫压机构转动至弹性剪切机构上方，此时间歇下压机构向下移动通过旋转垫压机构推动弹性剪切机构向下进行剪切，进而实现自动化进料剪切后再进料剪切过程，提高了加工效率。
Description
技术领域
本发明属于管材制备领域，涉及一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺。
背景技术
聚乙烯材料具有性价比高、力学性能好、热性能稳定、加工性能及电绝缘性能优良等优点,广泛应用于工业、农业、医疗卫生等各个领域,但其表面导电性差,在使用过程中容易由于摩擦、挤压等原因使得制品表面产生静电积累,造成吸尘、电击,甚至产生火花等危险，在矿用或者油料运输用管道中必须避免静电的产生，现有技术中直接在聚乙烯材料中添加导电炭黑，但是由于导电炭黑在聚乙烯材料中容易分散不均匀，进而使得其整体抗静电作用降低，同时在管材生成过程中根据实际长度需要要对管材进行切割，而对于同一批次同一长度的管材通过人工控制切割不仅降低加工效率，并且长度不均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，通过对导电炭黑进行表面处理，提高了导电炭黑与聚乙烯材料之间的相容性，进而使得制备的管材导电性能提高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，具体加工过程如下：
第一步，将硅烷偶联剂KH560和丙酮配置成质量浓度为8％的硅烷偶联剂溶液，然后将导电炭黑加入溶液中，常温下搅拌2-3h，然后进行离心过滤后在80℃下进行烘干，得到预处理导电炭黑；
第二步，将高密度聚氯乙烯、预处理导电炭黑、光稳定剂、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡加入高速混合机中混合3-4min，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；
第三步，将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后根据所需长度通过截管装置将定型的管材一端插入压动传管机构中，然后通过压动传管机构传动带动管材向前移动，移动过程中穿过弹性剪切机构下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构上，然后通过压动推杆机构推动旋转垫压机构转动至弹性剪切机构上方，此时间歇下压机构向下移动通过旋转垫压机构推动弹性剪切机构向下移动进行剪切，得到聚乙烯管材。
第二步中加入的各原料的重量份如下：高密度聚氯乙烯52-58份、预处理导电炭黑26-30份、光稳定剂0.32-0.39份、纳米碳酸钙1.2-1.3份和聚乙烯蜡1.3-1.5份。
截管装置包括支撑固定架，支撑固定架包括支撑固定板，支撑固定板的一端侧壁上方开有第一滑动孔，支撑固定架一侧放置有放置台，待截管材放置在放置台上，支撑固定架从右到左依次设置有压动传管机构、弹性剪切机构和压动推杆机构，同时弹性剪切机构上方设置有旋转垫压机构和间歇下压机构，压动推杆机构与旋转垫压机构相接。
压动传管机构包括滑动安装在第一滑动孔中的第一滑块，第一滑块的侧壁安装有第一转轴，第一转轴的一端安装有上传管轮，另一端安装有第一减速电机，同时第一滑块的表面安装有第一滑杆，第一滑动孔的顶部开有与第一滑杆配合的第一滑动孔，第一滑杆上套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端与第一滑孔的顶部相接，底端与第一滑块的表面相接，支撑固定板的一端侧壁下方安装有第二转轴，第二转轴一端安装有下传管轮，另一端安装有第二减速电机，上传管轮和下传管轮相对设置，并且这两侧壁外表面中部均设置有环形槽。
支撑固定板侧壁中部下侧一体连接固定有支撑定位台，上侧一体连接固定有挡块，支撑定位台的表面中部开有凹槽，凹槽与上传管轮和下传管轮侧壁的环形槽行对应，同时支撑定位台的表面两侧开有定位槽，弹性剪切机构包括固定压块，固定压块的侧壁通过螺钉固定有切刀，切刀的刀刃向下，同时固定压块的底面两侧一体连接固定有两个第二滑杆，两个第二滑杆上均套设有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与固定压块底面和支撑定位台表面相接，同时固定压块的表面两侧开有压槽，挡块位于一侧的压槽正上方。
支撑固定板左侧壁设置挡条，同时支撑固定板的前侧壁下侧开有第一条形孔，支撑固定板的顶部中部垂直固定有第一固定板，第一固定板和挡条顶部之间垂直固定有两个平行设置的定位滑板，两个定位滑板之间形成第二条形孔，第一固定板侧壁位于第二条形孔之间开有第二滑孔，压动推杆机构包括滑动安装在第一条形孔中的第二滑块，第二滑块的一端安装有第三转轴，第三转轴一端安装有压杆，第一条形孔两端之间安装有第一螺杆，第二滑块的另一端开有与第一螺杆螺纹配合的螺纹孔，第二滑块通过螺纹连接套设在第一螺杆上，第一螺杆的一端安装有第一齿轮，同时压杆的顶端铰接有连杆，连杆的一端通过第四转轴安装有第三滑块，第二条形孔之间安装有滑动推件，第三滑块位于滑动推件中，同时第三滑块的一端垂直固定有压紧条，压紧条侧壁安装有顶丝，通过顶丝能够将第三滑块顶紧在滑动推件侧壁上，使得第三滑块和滑动推件一起移动，第三滑块的一侧顶端面开有固定槽，第一固定板和挡条顶部之间安装有第二螺杆，第二螺杆上滑动套设安装有传动定位件，同时第二螺杆的一端安装有第二齿轮，一端安装有第三减速电机，第一齿轮和第二齿轮之间通过传动带连接。
滑动推件包括推杆，推杆位于第二条形孔之间并且与第二滑孔配合，推杆的两端均安装有支撑滚轮，两个支撑滚轮均与两个定位滑板表面相切，同时推杆的中部侧壁开有第三条形孔，第三滑块位于第三条形孔中，同时上下表面与第三条形孔的上下面相接，压紧条的侧壁与推杆侧壁相接，在顶丝顶紧时，一端定在推杆侧壁上。
传动定位件包括卡接块和垂直固定在卡接块表面一侧的传动块，卡接块的一侧壁开有卡接槽，位于上部的定位滑板卡接在卡接槽中，同时卡接块的表面一侧安装有螺纹连接柱，螺纹连接柱与第三滑块端面的固定槽相对应，螺纹连接柱能够通过螺纹固定在固定槽中，传动块通过螺纹安装在第二螺杆上。
旋转垫压机构包括支撑柱，支撑柱的表面中部一体连接固定有限位柱，限位柱顶部套设有升降筒，限位柱顶端安装有螺母实现对升降筒的限位，防止升降筒顶端移动出限位柱顶部，限位柱上套设有第三弹簧,第三弹簧上下两端分别与升降筒底部和支撑柱表面相接，升降筒的顶端侧壁垂直固定有连接杆，连接杆的一端一体垂直连接固定有垫块,第一固定板与连接杆通过连接弹簧相连接。
支撑固定板右侧表面垂直固定有第二固定板，第二固定板的表面垂直固定有限位条板，间歇下压机构包括安装在第二固定板表面的第四转轴，第四转轴的一端安装有凸轮，另一端安装有第四减速电机，限位条板的表面开有第四滑孔，第四滑孔中滑动安装有第四滑杆，第四滑杆的底部设置为弧形结构，弧形底部与凸轮的侧壁相接，同时第四滑杆的底端侧壁安装有支撑块，第四滑杆上套设有第四弹簧，第四弹簧的上下两端分别与限位板条和支撑块相接，第四滑杆的顶端安装有固定杆，固定杆的一端底面垂直固定有下压杆，下压杆位于固定压块的正上方。
本发明的有益效果：
1、本发明通过对导电炭黑进行表面处理，提高了导电炭黑与聚乙烯材料之间的相容性，进而使得制备的管材导电性能提高。
2、本发明的截管装置通过压动传管机构能够实现自动进料过程，并且在自动进料过程中管材穿过弹性剪切机构下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构上，然后通过压动推杆机构推动旋转垫压机构转动至弹性剪切机构上方，此时间歇下压机构向下移动通过旋转垫压机构推动弹性剪切机构向下移动进行剪切，进而实现自动化进料剪切后再进料剪切过程，提高了加工效率。
3、本发明根据需要截断的管材的长度，通过控制第三减速电机工作带动第二螺杆转动，第二螺杆转动过程中通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺杆转动，实现第一螺杆和第二螺杆同时转动，此时将螺纹连接柱能够通过螺纹固定在固定槽中，进而实现传动定位件和第三滑块之间的连接固定，传动定位件沿着第二螺杆移动，同时第二滑块沿着第一螺杆移动，实现第三滑块和第二滑块的同时移动，在压杆移动至一定位置后停止，能够根据实际需要控制需要截断的管材的长度，实现批量加工过程中所截断的管材长度相同。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明截管装置结构示意图；
图2为图1的局部结构示意图；
图3为图1的局部结构示意图；
图4为图2的局部结构示意图；
图5为图2的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，具体加工过程如下：
第一步，将硅烷偶联剂KH560和丙酮配置成质量浓度为8％的硅烷偶联剂溶液，然后将100g导电炭黑加入400mL溶液中，常温下搅拌2-3h，然后进行离心过滤后在80℃下进行烘干，得到预处理导电炭黑；
第二步，将5.2kg高密度聚氯乙烯、2.8kg预处理导电炭黑、21g光稳定剂770、15g光稳定剂UV-326，125g纳米碳酸钙和143g聚乙烯蜡加入高速混合机中混合3-4min，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；按照GB/T1410-2006标准测定所得母粒的表面电阻率为1.23×109Ω，具有较高的抗静电性能；
第三步，将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后根据所需长度通过截管装置将定型的管材一端插入压动传管机构2中，然后通过压动传管机构2传动带动管材向前移动，移动过程中穿过弹性剪切机构3下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构4上，然后通过压动推杆机构4推动旋转垫压机构5转动至弹性剪切机构3上方，此时间歇下压机构6向下移动通过旋转垫压机构5推动弹性剪切机构3向下移动进行剪切，得到一定长度的聚乙烯管材。
实施例2：
一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，具体加工过程中将第二步中加入的预处理导电炭黑替换为导电炭黑，然后测定所得母粒的表面电阻率为1.81×109Ω。
实施例3：
如图1-5所示，抗静电聚乙烯管材加工过程中使用的截管装置包括支撑固定架1，支撑固定架1一侧放置有放置台，待截管材放置在放置台上，支撑固定架1从右到左依次设置有压动传管机构2、弹性剪切机构3和压动推杆机构4，同时弹性剪切机构3上方设置有旋转垫压机构5和间歇下压机构6，压动推杆机构4与旋转垫压机构5相接，通过压动传管机构2将待截管材
支撑固定架1包括支撑固定板11，支撑固定板11的一端侧壁上方开有第一滑动孔111，压动传管机构2包括滑动安装在第一滑动孔111中的第一滑块21，第一滑块21的侧壁安装有第一转轴，第一转轴的一端安装有上传管轮22，另一端安装有第一减速电机，同时第一滑块21的表面安装有第一滑杆23，第一滑动孔111的顶部开有与第一滑杆23配合的第一滑动孔112，第一滑杆23上套设有第一弹簧24，第一弹簧24的顶端与第一滑孔111的顶部相接，底端与第一滑块21的表面相接，支撑固定板11的一端侧壁下方安装有第二转轴，第二转轴一端安装有下传管轮25，另一端安装有第二减速电机，上传管轮22和下传管轮25相对设置，并且这两侧壁外表面中部均设置有环形槽，用于放置管材，管材插入上传管轮22和下传管轮25之间后，上传管轮22压在管材表面，第一弹簧24收缩，在第一减速电机和第二减速电机作用下带动上传管轮22和下传管轮25转动，然后通过压力和摩擦作用实现管材的移动；
支撑固定板11侧壁中部下侧一体连接固定有支撑定位台12，上侧一体连接固定有挡块13，支撑定位台12的表面中部开有凹槽，凹槽与上传管轮22和下传管轮25侧壁的环形槽行对应，同时支撑定位台12的表面两侧开有定位槽121，弹性剪切机构3包括固定压块31，固定压块31的侧壁通过螺钉固定有切刀32，切刀32的刀刃向下，同时固定压块31的底面两侧一体连接固定有两个第二滑杆33，两个第二滑杆33上均套设有第二弹簧34，第二弹簧34的上下两端分别与固定压块31底面和支撑定位台12表面相接，同时固定压块31的表面两侧开有压槽311，挡块13位于一侧的压槽311正上方，挡块13实现对定位压块31的阻挡，防止固定压块31在第二弹簧34的弹力作用下向上移动太大伸出，当不对固定压块31施加压力时，切刀32位于支撑定位台12的上方，当施加压力时，固定压块31向下移动带动第二弹簧34向下压缩，此时切刀32向下移动将管材截断，松开压力后在第二弹簧34弹力作用下固定压块31继续向上移动，移动至挡块13进行阻挡；
支撑固定板11左侧壁设置挡条14，同时支撑固定板11的前侧壁下侧开有第一条形孔15，支撑固定板11的顶部中部垂直固定有第一固定板16，第一固定板16和挡条14顶部之间垂直固定有两个平行设置的定位滑板141，两个定位滑板141之间形成第二条形孔，第一固定板16侧壁位于第二条形孔之间开有第二滑孔161，压动推杆机构4包括滑动安装在第一条形孔15中的第二滑块41，第二滑块41的一端安装有第三转轴，第三转轴一端安装有压杆42，第三转轴安装在压杆42中部，同时压杆42的底端向弹性剪切机构3一侧倾斜，第一条形孔15两端之间安装有第一螺杆43，第二滑块41的另一端开有与第一螺杆43螺纹配合的螺纹孔，第二滑块41通过螺纹连接套设在第一螺杆43上，第一螺杆43的一端安装有第一齿轮，同时压杆42的顶端铰接有连杆44，连杆44的一端通过第四转轴安装有第三滑块45，第二条形孔之间安装有滑动推件46，第三滑块45位于滑动推件46中，同时第三滑块45的一端垂直固定有压紧条451，压紧条451侧壁安装有顶丝，通过顶丝能够将第三滑块45顶紧在滑动推件46侧壁上，使得第三滑块45和滑动推件46一起移动，第三滑块45的一侧顶端面开有固定槽，第一固定板16和挡条14顶部之间安装有第二螺杆47，第二螺杆47上滑动套设安装有传动定位件48，同时第二螺杆47的一端安装有第二齿轮，一端安装有第三减速电机，第一齿轮和第二齿轮之间通过传动带连接，控制第三减速电机工作带动第二螺杆转动，第二螺杆转动过程中通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺杆43转动；
滑动推件46包括推杆461，推杆461位于第二条形孔之间并且与第二滑孔161配合，推杆461的两端均安装有支撑滚轮462，两个支撑滚轮462均与两个定位滑板141表面相切，进而能够沿着两个定位滑板141之间移动，通过两个支撑滚轮462的设置能够减少摩擦，同时推杆461的中部侧壁开有第三条形孔，第三滑块45位于第三条形孔中，同时上下表面与第三条形孔的上下面相接，同时压紧条451的侧壁与推杆461侧壁相接，在顶丝顶紧时，一端定在推杆461侧壁上；
传动定位件48包括卡接块481和垂直固定在卡接块481表面一侧的传动块482，卡接块481的一侧壁开有卡接槽，位于上部的定位滑板141卡接在卡接槽中，同时卡接块481的表面一侧安装有螺纹连接柱483，螺纹连接柱483与第三滑块45端面的固定槽相对应，螺纹连接柱483能够通过螺纹固定在固定槽中，进而实现传动定位件48和第三滑块45之间的连接固定，同时将螺纹连接柱转动出固定槽后两者解除连接，同时传动块482通过螺纹安装在第二螺杆47上；
在使用过程中，根据需要截断的管材的长度，控制第三减速电机工作带动第二螺杆转动，第二螺杆转动过程中通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺杆43转动，实现第一螺杆和第二螺杆同时转动，此时将螺纹连接柱483能够通过螺纹固定在固定槽中，进而实现传动定位件48和第三滑块45之间的连接固定，传动定位件48沿着第二螺杆移动，同时第二滑块41沿着第一螺杆43移动，实现第三滑块45和第二滑块41的同时移动，在压杆42移动至一定位置后停止，然后解除传动定位件48和第三滑块45之间的连接，转动顶丝，使得第三滑块45与滑动推件46连接，当待截断管件一端移动至压杆42处时，压动压杆42的底端向左倾斜，压杆顶端通过连杆44和第三转轴推动第三滑块45向右移动，第三滑块带动滑动推件46沿着第二滑孔161移动；
旋转垫压机构5包括支撑柱51，支撑柱51的表面中部一体连接固定有限位柱52，限位柱52顶部套设有升降筒53，限位柱52顶端安装有螺母实现对升降筒53的限位，防止升降筒53顶端移动出限位柱顶部，限位柱52上套设有第三弹簧54,第三弹簧54上下两端分别与升降筒53底部和支撑柱51表面相接，升降筒53的顶端侧壁垂直固定有连接杆55，连接杆55的一端一体垂直连接固定有垫块56,第一固定板16与连接杆55通过连接弹簧57相连接，在管件没有压在压杆上时，此时自由状态，推杆461的一端与连接杆55侧壁相接，此时连接弹簧57处于拉伸状态，并且此时垫块56底部在固定压块31上方，当推杆移动时，压动连接杆55向弹性剪切机构3顶部移动，连接弹簧57拉伸；
支撑固定板11右侧表面垂直固定有第二固定板17，第二固定板17的表面垂直固定有限位条板18，间歇下压机构6包括安装在第二固定板17表面的第四转轴，第四转轴的一端安装有凸轮61，另一端安装有第四减速电机，限位条板18的表面开有第四滑孔，第四滑孔中滑动安装有第四滑杆62，第四滑杆62的底部设置为弧形结构，弧形底部与凸轮61的侧壁相接，同时第四滑杆62的底端侧壁安装有支撑块63，第四滑杆62上套设有第四弹簧64，第四弹簧64的上下两端分别与限位板条18和支撑块63相接，第四滑杆62的顶端安装有固定杆65，固定杆65的一端底面垂直固定有下压杆66，下压杆66位于固定压块31的正上方，当下压杆66移动至最低端时，下压杆66的底面与固定压块31的表面相接；
该截管装置的具体工作过程如下：
第一步，根据需要截断的管材的长度，控制第三减速电机工作带动第二螺杆转动，第二螺杆转动过程中通过第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一螺杆43转动，实现第一螺杆和第二螺杆同时转动，此时将螺纹连接柱483能够通过螺纹固定在固定槽中，进而实现传动定位件48和第三滑块45之间的连接固定，传动定位件48沿着第二螺杆移动，同时第二滑块41沿着第一螺杆43移动，实现第三滑块45和第二滑块41的同时移动，在压杆42移动至一定位置后停止，然后解除传动定位件48和第三滑块45之间的连接，转动顶丝，使得第三滑块45与滑动推件46连接；
第二步，打开第四减速电机带动凸轮61转动，凸轮61转动过程通过第四弹簧64的弹力作用实现第四滑杆62的上下移动，第四滑杆62上下移动带动下压杆66间歇上下移动；
第三步，将待截管材放置在放置台上，将管材的一端插入上传管轮22和下传管轮25之间后，在第一减速电机和第二减速电机作用下带动上传管轮22和下传管轮25转动，然后通过压力和摩擦作用实现管材的移动，管材穿过支撑定位台12的表面中部开有凹槽和切刀32下方，继续向前移动，直到一端移动至压杆42处时，压动压杆42的底端向左倾斜，压杆顶端通过连杆44和第三转轴推动第三滑块45向右移动，第三滑块带动滑动推件46沿着第二滑孔161移动，滑动推杆46移动时推动连接杆55围绕限位柱52转动至固定压块31的表面，在推至表面过程中下压杆66移动至上方，此时下压杆66底面与垫块56表面相接，下压杆66向下移动时通过压动垫块56向下移动，此时第三弹簧54收缩，同时垫块56压动固定压块31向下移动，此时第二弹簧34收缩，在固定压块31向下移动过程中同时带动切刀32向下移动，实现对管件的截断，然后没有管件的对压杆42的压力作用时，滑动推件46不对连接杆55施加压力，同时此时连接杆55在连接弹簧57拉力作用下向左转动，转动时推动滑动推件46向左移动，直到垫块56移出固定压块31的表面，没有垫块56的中间的垫压，下压杆66底端与固定压块31之间不相接，不能施加压力，因此固定压块31在弹力作用下向上移动，切刀向上移动，此时管件继续沿着切刀下方伸出，重复上述过程中继续进行截断。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，具体加工过程如下：
第一步，将硅烷偶联剂KH560和丙酮配置成质量浓度为8％的硅烷偶联剂溶液，然后将导电炭黑加入溶液中，常温下搅拌2-3h，然后进行离心过滤后在80℃下进行烘干，得到预处理导电炭黑；
第二步，将高密度聚氯乙烯、预处理导电炭黑、光稳定剂、纳米碳酸钙和聚乙烯蜡加入高速混合机中混合3-4min，然后将得到的混合料加入螺杆挤出机中进行挤出造粒；
第三步，将得到的母粒经过成型机挤出、定径、牵引、冷却定型，然后根据所需长度通过截管装置将定型的管材一端插入压动传管机构(2)中，然后通过压动传管机构(2)传动带动管材向前移动，移动过程中穿过弹性剪切机构(3)下方，直到管材的一端挤压在压动推杆机构(4)上，然后通过压动推杆机构(4)推动旋转垫压机构(5)转动至弹性剪切机构(3)上方，此时间歇下压机构(6)向下移动通过旋转垫压机构(5)推动弹性剪切机构(3)向下移动进行剪切，得到聚乙烯管材。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，第二步中加入的各原料的重量份如下：高密度聚氯乙烯52-58份、预处理导电炭黑26-30份、光稳定剂0.32-0.39份、纳米碳酸钙1.2-1.3份和聚乙烯蜡1.3-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，截管装置包括支撑固定架(1)，支撑固定架(1)包括支撑固定板(11)，支撑固定板(11)的一端侧壁上方开有第一滑动孔(111)，支撑固定架(1)一侧放置有放置台，待截管材放置在放置台上，支撑固定架(1)从右到左依次设置有压动传管机构(2)、弹性剪切机构(3)和压动推杆机构(4)，同时弹性剪切机构(3)上方设置有旋转垫压机构(5)和间歇下压机构(6)，压动推杆机构(4)与旋转垫压机构(5)相接。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，压动传管机构(2)包括滑动安装在第一滑动孔(111)中的第一滑块(21)，第一滑块(21)的侧壁安装有第一转轴，第一转轴的一端安装有上传管轮(22)，另一端安装有第一减速电机，同时第一滑块(21)的表面安装有第一滑杆(23)，第一滑动孔(111)的顶部开有与第一滑杆(23)配合的第一滑动孔(112)，第一滑杆(23)上套设有第一弹簧(24)，第一弹簧(24)的顶端与第一滑孔(111)的顶部相接，底端与第一滑块(21)的表面相接，支撑固定板(11)的一端侧壁下方安装有第二转轴，第二转轴一端安装有下传管轮(25)，另一端安装有第二减速电机，上传管轮(22)和下传管轮(25)相对设置，并且这两侧壁外表面中部均设置有环形槽。
5.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，支撑固定板(11)侧壁中部下侧一体连接固定有支撑定位台(12)，上侧一体连接固定有挡块(13)，支撑定位台(12)的表面中部开有凹槽，凹槽与上传管轮(22)和下传管轮(25)侧壁的环形槽行对应，同时支撑定位台(12)的表面两侧开有定位槽(121)，弹性剪切机构(3)包括固定压块(31)，固定压块(31)的侧壁通过螺钉固定有切刀(32)，切刀(32)的刀刃向下，同时固定压块(31)的底面两侧一体连接固定有两个第二滑杆(33)，两个第二滑杆(33)上均套设有第二弹簧(34)，第二弹簧(34)的上下两端分别与固定压块(31)底面和支撑定位台(12)表面相接，同时固定压块(31)的表面两侧开有压槽(311)，挡块(13)位于一侧的压槽(311)正上方。
6.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，支撑固定板(11)左侧壁设置挡条(14)，同时支撑固定板(11)的前侧壁下侧开有第一条形孔(15)，支撑固定板(11)的顶部中部垂直固定有第一固定板(16)，第一固定板(16)和挡条(14)顶部之间垂直固定有两个平行设置的定位滑板(141)，两个定位滑板(141)之间形成第二条形孔，第一固定板(16)侧壁位于第二条形孔之间开有第二滑孔(161)，压动推杆机构(4)包括滑动安装在第一条形孔(15)中的第二滑块(41)，第二滑块(41)的一端安装有第三转轴，第三转轴一端安装有压杆(42)，第一条形孔(15)两端之间安装有第一螺杆(43)，第二滑块(41)的另一端开有与第一螺杆(43)螺纹配合的螺纹孔，第二滑块(41)通过螺纹连接套设在第一螺杆(43)上，第一螺杆(43)的一端安装有第一齿轮，同时压杆(42)的顶端铰接有连杆(44)，连杆(44)的一端通过第四转轴安装有第三滑块(45)，第二条形孔之间安装有滑动推件(46)，第三滑块(45)位于滑动推件(46)中，同时第三滑块(45)的一端垂直固定有压紧条(451)，压紧条(451)侧壁安装有顶丝，通过顶丝能够将第三滑块(45)顶紧在滑动推件(46)侧壁上，使得第三滑块(45)和滑动推件(46)一起移动，第三滑块(45)的一侧顶端面开有固定槽，第一固定板(16)和挡条(14)顶部之间安装有第二螺杆(47)，第二螺杆(47)上滑动套设安装有传动定位件(48)，同时第二螺杆(47)的一端安装有第二齿轮，一端安装有第三减速电机，第一齿轮和第二齿轮之间通过传动带连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，滑动推件(46)包括推杆(461)，推杆(461)位于第二条形孔之间并且与第二滑孔(161)配合，推杆(461)的两端均安装有支撑滚轮(462)，两个支撑滚轮(462)均与两个定位滑板(141)表面相切，同时推杆(461)的中部侧壁开有第三条形孔，第三滑块(45)位于第三条形孔中，同时上下表面与第三条形孔的上下面相接，压紧条(451)的侧壁与推杆(461)侧壁相接，在顶丝顶紧时，一端定在推杆(461)侧壁上。
8.根据权利要求6所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，传动定位件(48)包括卡接块(481)和垂直固定在卡接块(481)表面一侧的传动块(482)，卡接块(481)的一侧壁开有卡接槽，位于上部的定位滑板(141)卡接在卡接槽中，同时卡接块(481)的表面一侧安装有螺纹连接柱(483)，螺纹连接柱(483)与第三滑块(45)端面的固定槽相对应，螺纹连接柱(483)能够通过螺纹固定在固定槽中，传动块(482)通过螺纹安装在第二螺杆(47)上。
9.根据权利要求3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，旋转垫压机构(5)包括支撑柱(51)，支撑柱(51)的表面中部一体连接固定有限位柱(52)，限位柱(52)顶部套设有升降筒(53)，限位柱(52)顶端安装有螺母实现对升降筒(53)的限位，防止升降筒(53)顶端移动出限位柱顶部，限位柱(52)上套设有第三弹簧(54),第三弹簧(54)上下两端分别与升降筒(53)底部和支撑柱(51)表面相接，升降筒(53)的顶端侧壁垂直固定有连接杆(55)，连接杆(55)的一端一体垂直连接固定有垫块(56),第一固定板(16)与连接杆(55)通过连接弹簧(57)相连接。
10.根据权利要3所述的一种抗静电聚乙烯管材的加工工艺，其特征在于，支撑固定板(11)右侧表面垂直固定有第二固定板(17)，第二固定板(17)的表面垂直固定有限位条板(18)，间歇下压机构(6)包括安装在第二固定板(17)表面的第四转轴，第四转轴的一端安装有凸轮(61)，另一端安装有第四减速电机，限位条板(18)的表面开有第四滑孔，第四滑孔中滑动安装有第四滑杆(62)，第四滑杆(62)的底部设置为弧形结构，弧形底部与凸轮(61)的侧壁相接，同时第四滑杆(62)的底端侧壁安装有支撑块(63)，第四滑杆(62)上套设有第四弹簧(64)，第四弹簧(64)的上下两端分别与限位板条(18)和支撑块(63)相接，第四滑杆(62)的顶端安装有固定杆(65)，固定杆(65)的一端底面垂直固定有下压杆(66)，下压杆(66)位于固定压块(31)的正上方。
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| CN116968223A (zh) * | 2023-08-07 | 2023-10-31 | 江苏尚源智能科技有限公司 | 一种abs材质挤压成型设备及其工艺 |
| CN116968223B (zh) * | 2023-08-07 | 2024-02-13 | 江苏尚源智能科技有限公司 | 一种abs材质挤压成型设备及其工艺 |
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