CN109332634A - 一种半固态立式压铸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半固态立式压铸机，包括机壳，机壳的顶端设有竖直对称设置的立柱一和立柱二，立柱一和立柱二的顶端均设有横板，横板的底端中部设有液压缸，液压缸的输出端设有安装接头，安装接头的底端设有模具一，横板的底端且位于液压缸的一侧设有余热回收机构，机壳的顶端且位于模具一的下方设有模具二，模具二的底端开口设有浇口管，浇口管的底端延伸至机壳内设有冲头，冲头的底端设有压铸机构，机壳的一侧设有清洗机构。有益效果：防止支晶的产生，进而使得压铸成型的产品延展性更好，抗疲劳寿命更长，集水盒收集废水后通过管道运输到过滤箱进行过滤，过滤箱过滤后再由循环水泵抽入水箱内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。

Description

一种半固态立式压铸机

技术领域

本发明涉及压铸机领域，具体来说，涉及一种半固态立式压铸机。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

浆料通常在搅拌机构中进行充分搅拌，搅拌后，通过运输装置将搅拌后的浆料运输至压铸模块和合模模块中进行浆料的射出成型，这一结构设置，使得整体的压铸机体积变大，浆料成型工序变多，且压铸机在使用后需要进行模具清洗，现有的清洗方式多采用人工件清洗，清洗速度慢，且严重消耗劳动力，同时清洗过程中水资源浪费现象严重，进一步增加了加工成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种半固态立式压铸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种半固态立式压铸机，包括机壳，所述机壳的顶端设有竖直对称设置的立柱一和立柱二，所述立柱一和所述立柱二的顶端均设有横板，所述横板的底端中部设有液压缸，所述液压缸的输出端设有安装接头，所述安装接头的底端设有模具一，所述横板的底端且位于所述液压缸的一侧设有余热回收机构，所述机壳的顶端且位于所述模具一的下方设有模具二，所述模具二的底端开口设有浇口管，所述浇口管的底端延伸至所述机壳内设有冲头，所述冲头的底端设有压铸机构，所述机壳的一侧设有清洗机构。

进一步的，所述余热回收机构包括热气流通通道，所述热气流通通道一端延伸至所述模具一的一侧，所述热气流通通道内设有对称设置的送风机和排风机，所述热气流通通道另一端设有壳体，所述壳体为空腔结构，且所述壳体内底端设有热收集器，所述热收集器顶端且位于所述壳体顶端内壁设有若干集热管，若干所述集热管外壁均设有换热孔。

进一步的，所述清洗机构包括过滤箱和位于所述过滤箱一侧的水箱，所述过滤箱的顶端设有收集管，所述收集管的顶端延伸至所述模具二的一侧，所述模具二的底端设有集水盒，所述集水盒为倾斜设置，所述过滤箱通过循环水泵与所述水箱相连接，所述水箱的顶端设有清洗水泵，所述清洗水泵的顶端设有水管，所述水管的顶端延伸至所述模具一的一侧设有喷头，所述水管的一侧与所述立柱二相连接。

进一步的，所述过滤箱内设有竖直设置的过滤栅板，所述过滤栅板的一侧设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的另一侧设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的另一侧设有过滤层。

进一步的，所述浇口管与所述压铸机构的连接处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括加热管，所述加热管的一侧设有加热器，所述加热管的另一侧设有电磁搅拌机构。

进一步的，所述机壳和所述水箱的底端分别均设有若干均匀分布的脚座。

进一步的，所述过滤栅板、所述活性炭吸附层活性炭吸附板和所述过滤层的表面滤孔逐级变小。

本发明的有益效果为：使得搅拌和射出一体成型，不仅结构简单，工艺简单，而且浆料搅拌能够有效促进球晶的形成，防止支晶的产生，进而使得压铸成型的产品延展性更好，抗疲劳寿命更长，集水盒收集废水后通过管道运输到过滤箱进行过滤，过滤箱过滤后再由循环水泵抽入水箱内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种半固态立式压铸机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种半固态立式压铸机的余热回收机构的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的一种半固态立式压铸机的清洗机构的结构示意图。

图中：

1、机壳；2、立柱一；3、立柱二；4、横板；5、液压缸；6、安装接头；7、模具一；8、余热回收机构；9、模具二；10、浇口管；11、冲头；12、清洗机构；13、热气流通通道；14、送风机；15、排风机；16、壳体；17、热收集器；18、集热管；19、换热孔；20、过滤箱；21、水箱；22、收集管；23、集水盒；24、循环水泵；25、清洗水泵；26、水管；27、喷头；28、过滤栅板；29、活性炭吸附层；30、活性炭吸附板；31、过滤层；32、加热管；33、加热器；34、脚座；35、压铸机构。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种半固态立式压铸机。

实施例一，

如图1-3所示，根据本发明实施例的半固态立式压铸机，包括机壳1，所述机壳1的顶端设有竖直对称设置的立柱一2和立柱二3，所述立柱一2和所述立柱二3的顶端均设有横板4，所述横板4的底端中部设有液压缸5，所述液压缸5的输出端设有安装接头6，所述安装接头6的底端设有模具一7，所述横板4的底端且位于所述液压缸5的一侧设有余热回收机构8，所述机壳1的顶端且位于所述模具一7的下方设有模具二9，所述模具二9的底端开口设有浇口管10，所述浇口管10的底端延伸至所述机壳1内设有冲头11，所述冲头11的底端设有压铸机构35，所述机壳1的一侧设有清洗机构12。

借助于上述方案，使得搅拌和射出一体成型，不仅结构简单，工艺简单，而且浆料搅拌能够有效促进球晶的形成，防止支晶的产生，进而使得压铸成型的产品延展性更好，抗疲劳寿命更长，集水盒23收集废水后通过管道运输到过滤箱20进行过滤，过滤箱20过滤后再由循环水泵24抽入水箱21内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。

实施例二，

如图1-2所示，进一步的，所述余热回收机构8包括热气流通通道13，所述热气流通通道13一端延伸至所述模具一7的一侧，所述热气流通通道13内设有对称设置的送风机14和排风机15，所述热气流通通道13另一端设有壳体16，所述壳体16为空腔结构，且所述壳体16内底端设有热收集器17，所述热收集器17顶端且位于所述壳体16顶端内壁设有若干集热管18，若干所述集热管18外壁均设有换热孔19。

实施例三，

如图1-3所示，所述清洗机构12包括过滤箱20和位于所述过滤箱20一侧的水箱21，所述过滤箱20的顶端设有收集管22，所述收集管22的顶端延伸至所述模具二9的一侧，所述模具二9的底端设有集水盒23，所述集水盒23为倾斜设置，所述过滤箱20通过循环水泵24与所述水箱21相连接，所述水箱21的顶端设有清洗水泵25，所述清洗水泵25的顶端设有水管26，所述水管26的顶端延伸至所述模具一7的一侧设有喷头27，所述水管26的一侧与所述立柱二3相连接，所述过滤箱20内设有竖直设置的过滤栅板28，所述过滤栅板28的一侧设有活性炭吸附层29，所述活性炭吸附层29的另一侧设有活性炭吸附板30，所述活性炭吸附板30的另一侧设有过滤层31。

实施例四，

如图1-所示，所述浇口管10与所述压铸机构35的连接处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括加热管32，所述加热管32的一侧设有加热器33，所述加热管32的另一侧设有电磁搅拌机构，所述机壳1和所述水箱21的底端分别均设有若干均匀分布的脚座34，所述过滤栅板28、所述活性炭吸附层29活性炭吸附板30和所述过滤层31的表面滤孔逐级变小。

工作原理；浆料在模具一7和模具二9内，合模时，所述液压缸5启动，带动模具一7和模具二9进行合模，形成型腔，浆料在所述型腔内成型，开模后可将成型后的浆料取出，压铸机构35将浆料自浇口管10射出至型腔内成型，完成浆料注射成型，取出模型后，启动清洗水泵25将水从喷头27喷出，对模具一7和模具二9进行冷却，水经集水盒23进入到过滤箱20内，通过过滤栅板28、活性炭吸附层29、活性炭吸附板30和过滤层31的层层过滤，过滤成洁净的水，进入到水箱21内进行二次利用，在对模具一7和模具二9冷却时产生大量的热气，通过热气流通通道13进入到壳体16内进行保温加热利用。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使得搅拌和射出一体成型，不仅结构简单，工艺简单，而且浆料搅拌能够有效促进球晶的形成，防止支晶的产生，进而使得压铸成型的产品延展性更好，抗疲劳寿命更长，集水盒23收集废水后通过管道运输到过滤箱20进行过滤，过滤箱20过滤后再由循环水泵24抽入水箱21内，实现了水资源的循环使用，降低了清洗成本。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半固态立式压铸机，其特征在于，包括机壳（1），所述机壳（1）的顶端设有竖直对称设置的立柱一（2）和立柱二（3），所述立柱一（2）和所述立柱二（3）的顶端均设有横板（4），所述横板（4）的底端中部设有液压缸（5），所述液压缸（5）的输出端设有安装接头（6），所述安装接头（6）的底端设有模具一（7），所述横板（4）的底端且位于所述液压缸（5）的一侧设有余热回收机构（8），所述机壳（1）的顶端且位于所述模具一（7）的下方设有模具二（9），所述模具二（9）的底端开口设有浇口管（10），所述浇口管（10）的底端延伸至所述机壳（1）内设有冲头（11），所述冲头（11）的底端设有压铸机构（35），所述机壳（1）的一侧设有清洗机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种半固态立式压铸机，其特征在于，所述余热回收机构（8）包括热气流通通道（13），所述热气流通通道（13）一端延伸至所述模具一（7）的一侧，所述热气流通通道（13）内设有对称设置的送风机（14）和排风机（15），所述热气流通通道（13）另一端设有壳体（16），所述壳体（16）为空腔结构，且所述壳体（16）内底端设有热收集器（17），所述热收集器（17）顶端且位于所述壳体（16）顶端内壁设有若干集热管（18），若干所述集热管（18）外壁均设有换热孔（19）。

3.根据权利要求2所述的一种半固态立式压铸机，其特征在于，所述清洗机构（12）包括过滤箱（20）和位于所述过滤箱（20）一侧的水箱（21），所述过滤箱（20）的顶端设有收集管（22），所述收集管（22）的顶端延伸至所述模具二（9）的一侧，所述模具二（9）的底端设有集水盒（23），所述集水盒（23）为倾斜设置，所述过滤箱（20）通过循环水泵（24）与所述水箱（21）相连接，所述水箱（21）的顶端设有清洗水泵（25），所述清洗水泵（25）的顶端设有水管（26），所述水管（26）的顶端延伸至所述模具一（7）的一侧设有喷头（27），所述水管（26）的一侧与所述立柱二（3）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种半固态立式压铸机，其特征在于，所述过滤箱（20）内设有竖直设置的过滤栅板（28），所述过滤栅板（28）的一侧设有活性炭吸附层（29），所述活性炭吸附层（29）的另一侧设有活性炭吸附板（30），所述活性炭吸附板（30）的另一侧设有过滤层（31）。

5.根据权利要求4所述的一种半固态立式压铸机，其特征在于，所述浇口管（10）与所述压铸机构（35）的连接处设有搅拌机构，所述搅拌机构包括加热管（32），所述加热管（32）的一侧设有加热器（33），所述加热管（32）的另一侧设有电磁搅拌机构。

6.根据权利要求5所述的一种半固态立式压铸机，其特征在于，所述机壳（1）和所述水箱（21）的底端分别均设有若干均匀分布的脚座（34）。

7.根据权利要求6所述的一种半固态立式压铸机，其特征在于，所述过滤栅板（28）、所述活性炭吸附层（29）活性炭吸附板（30）和所述过滤层（31）的表面滤孔逐级变小。