CN112248389B - 一种用于生产高强度配件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模具技术领域的一种用于生产高强度配件的注塑模具，本发明通过上下模具内嵌的冷却风冷管对注塑件进行冷却，提高冷却效率同时冷却均匀，提高成品质量，进气管道贯通上下模具的冷却管，同时可封闭冷却管，避免杂质堵塞冷却管道，下模具出气连接管道贯通上下模具的冷却管，同时可封闭冷却管将气体导入模具顶出气孔对工件柔性脱模，避免钢性碰撞导致注塑件损坏，模具顶出气孔结构简单，使用便捷，同时可对注塑模具槽进行清洁，避免杂质落入注塑模具槽上，导致模具损坏，本发明具有冷却效率高、冷却均匀、对模具取出具有一定的保护作用等有益效果。

Description

一种用于生产高强度配件的注塑模具

技术领域

本发明属于模具技术领域；具体是一种用于生产高强度配件的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。现有的注塑模具其在进行注塑完成后，为保证其注塑质量往往需要进行自然冷却，因此大大降低注塑模具的成型效率，降低注塑生产效率，进而大大提高生产成本，因此为提高注塑效率，降低企业生产成本，往往对注塑完成的模具进行水冷，由于水冷是通过模具外侧向内部冷却，因此导致冷却效率依旧不高，同时容易导致冷却不均衡，影响产品质量，同时现有的模具在注塑完成后，往往通过机械夹持或者顶杆将注塑完成的模具进行取出，由于机械夹持以及顶杆顶出的方式会使模具受到强应力夹持或者撞击，进而导致模具损坏，因此，一种具有冷却效率高、冷却均匀、对模具取出具有一定的保护作用的用于生产高强度配件的注塑模具的出现迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产高强度配件的注塑模具。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产高强度配件的注塑模具，包括气体管道、下模具冷却管道、模具顶出气孔、上模具冷却管道、上模具以及下模具，所述上模具设于下模具上端面上，所述上模具内设有上模具冷却管道，所述下模具冷却管道内嵌于下模具内侧，所述气体管道贯通固定于下模具下端面上，所述模具顶出气孔内嵌于下模具内部底面上，且模具顶出气孔与气体管道贯通连接，所述下模具冷却管道与上模具冷却管道皆与气体管道贯通连接，所述气体管道外接鼓风机。

进一步地，所述上模具包括上模具本体、注塑孔、进气管道、注塑出气孔以及出气管道，所述上模具本体上端面上设有注塑孔以及注塑出气孔，所述注塑出气孔以及注塑孔皆贯穿上模具本体上下端面，所述出气管道内嵌于上模具本体下端面上，所述出气管道一端与上模具冷却管道固定贯通连接，另一端与穿透上模具本体下端面与下模具上端面贯通连接，所述进气管道内嵌于上模具本体下端面上，所述进气管道一端与上模具冷却管道固定贯通连接，另一端与穿透上模具本体下端面与下模具上端面贯通连接。

进一步地，所述进气管道包括顶杆、进气管道壳体、进气管道输出口、顶杆弹簧以及限位板，所述进气管道壳体为无底有底空心矩形壳体，所述顶杆设于进气管道壳体内，且顶杆与进气管道壳体滑动配合，所述顶杆上端滑动内嵌于进气管道壳体内侧顶面上，所述顶杆下端伸于进气管道壳体外侧，所述顶杆外侧壁上固定套有限位板，且限位板内嵌于进气管道壳体内侧壁上，且限位板与进气管道壳体内侧壁滑动配合，所述进气管道输出口设于进气管道壳体外侧壁上，且进气管道输出口贯穿进气管道壳体侧壁，所述进气管道输出口与上模具冷却管道一端贯通固定连接，所述进气管道输出口位于限位板上端面与进气管道壳体内侧顶面之间且靠近限位板的一侧，所述顶杆弹簧套于顶杆上，所述顶杆弹簧上端与进气管道壳体内侧顶面固定连接，且顶杆弹簧下端与限位板上端面固定连接；

所述出气管道结构与进气管道结构完全相同。、

进一步地，所述下模具包括下模具进气管道、下模具本体、下模具出气管道、注塑模具槽、下模具出气连接管道以及下模具进气连接管道，所述下模具本体下端面上贯通固定有下模具进气管道以及下模具出气管道，所述下模具出气连接管道以及下模具进气连接管道皆内嵌于下模具本体上端面上，所述下模具出气连接管道下端与下模具进气管道贯通固定连接，所述下模具出气连接管道上端与进气管道下端贯通配合，所述下模具出气连接管道侧壁与下模具冷却管道一端贯通固定连接，所述下模具进气管道下端与下模具出气管道贯通固定连接，所述下模具进气管道上端与出气管道下端贯通配合，所述下模具进气管道侧壁与下模具冷却管道另一端贯通固定连接，所述下模具本体上端面上设有注塑模具槽，所述注塑模具槽槽底均匀设有模具顶出气孔，所述注塑模具槽与注塑孔以及注塑出气孔贯通连接。

进一步地，所述下模具出气连接管道包括下模具出气连接管道本体、下模具冷却管道连接口、气塞、进气管道连接口、活动块、出气连接管道弹簧、弹簧固定底座以及模具顶出气孔连接孔，所述下模具出气连接管道本体为无底有顶空心矩形壳体，所述下模具出气连接管道本体上端面设有进气管道连接口，所述活动块滑动设于下模具出气连接管道本体内，且活动块外侧壁与下模具出气连接管道本体内侧壁滑动配合，所述活动块为上下端面相贯通的圆柱壳体，所述活动块上端固定有气塞，所述气塞直径大于进气管道连接口孔径，且气塞直径小于下模具出气连接管道本体内侧壁直径，所述进气管道连接口孔径大于顶杆直径，所述活动块下端固定有出气连接管道弹簧，所述出气连接管道弹簧下端固定有弹簧固定底座，所述弹簧固定底座固定于下模具出气连接管道本体内侧壁上，且弹簧固定底座上下端面相贯通，所述下模具冷却管道连接口以及模具顶出气孔连接孔皆贯通设于下模具出气连接管道本体侧壁上，所述下模具冷却管道连接口位于模具顶出气孔连接孔上侧，所述下模具冷却管道连接口与下模具冷却管道一端贯通固定连接，所述模具顶出气孔连接孔与模具顶出气孔贯通连接，所述下模具出气连接管道本体下端与下模具进气管道贯通连接；

所述下模具出气连接管道与下模具进气连接管道结构完全相同。

进一步地，所述下模具冷却管道包括冷却进气端口、热交换冷却管道以及冷却出气端口，所述热交换冷却管道为蛇形管道，所述热交换冷却管道一端与冷却进气端口贯通固定连接，另一端与冷却出气端口贯通固定连接，所述冷却进气端口与下模具冷却管道连接口贯通固定连接，所述冷却出气端口与下模具进气连接管道贯通固定连接；

所述上模具冷却管道结构与下模具冷却管道结构完全相同。

进一步地，所述模具顶出气孔包括回位弹簧、倾斜滑块、出气孔封口块、封口块挤压弹簧以及气体传输管道，所述气体传输管道贯通固定于注塑模具槽槽底，且气体传输管道内嵌于下模具本体内，所述出气孔封口块内嵌于倾斜滑块上端面上，且出气孔封口块上端与注塑模具槽槽底相配合，所述倾斜滑块内嵌于下模具本体内且位于气体传输管道上端，所述倾斜滑块与下模具本体横向滑动配合，所述倾斜滑块下端面为倾斜面，所述回位弹簧设于倾斜滑块内，且回位弹簧上端与出气孔封口块下端面固定连接，所述回位弹簧下端与倾斜滑块内侧底面固定连接，所述回位弹簧横向设于下模具本体内侧，所述回位弹簧一端固定于倾斜滑块侧壁上，另一端与下模具本体固定连接。

进一步地，所述一种用于生产高强度配件的注塑模具的工作步骤具体如下：

1）上模具与下模具配合，此时顶杆推动气塞下移，气塞下移推动活动块下移；

2）活动块下移，将下模具冷却管道连接口与气塞以及下模具出气连接管道本体内部贯通，活动块将模具顶出气孔连接孔封闭；

3）同时限位板被向上挤压，使限位板移动至进气管道输出口上侧，将进气管道输出口与进气管道壳体下端相贯通；

4）将熔融的注塑液由注塑孔灌入注塑模具槽内，直至液体由注塑出气孔流出；

5）停止注塑，启动鼓风机向下模具进气管道内鼓入冷却的空气；

6）空气进入下模具出气连接管道本体内，进而使部分空气通过下模具冷却管道连接口进入下模具冷却管道内，另一部分空气由进气管道连接口进入进气管道壳体内；

7）进气管道壳体内的空气通过进气管道输出口进入上模具冷却管道内；

8）进入下模具冷却管道以及上模具冷却管道内的冷空气与下模具以及上模具上的注塑件进行快速冷却；

9）上模具冷却管道内热交换完成后的热空气进入出气管道，通过出气管道进入下模具进气连接管道；

10）下模具冷却管道内热交换完成后的热空气进入下模具进气连接管道；

11）下模具进气连接管道通过下模具出气管道将热空气排出；

12）冷却完毕后；

13）上模具上移与下模具分离；

14）此时顶杆与气塞分离，限位板下移至进气管道输出口下侧，将进气管道输出口封闭；

15）同时气塞以及活动块上移，气塞将进气管道连接口封闭，活动块将下模具冷却管道连接口封闭，模具顶出气孔连接孔与下模具出气连接管道本体内部贯通；

16）进入下模具出气连接管道本体内空气由模具顶出气孔连接孔进入气体传输管道内，气体吹动倾斜滑块，使倾斜滑块向一侧移动，出气孔封口块缩入倾斜滑块内，气体通过气体传输管道向上喷出，进而推动冷却后的注塑件由下模具上顶出，同时清理注塑件上的杂质，并避免杂质落入注塑模具槽内；

17）工人取出注塑件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上下模具内嵌的冷却风冷管对注塑件进行冷却，大大提高了冷却效率，同时通过均匀分布的冷却管，对注塑件进行均匀冷却，大大提高注塑件的成品质量，设有的进气管道，在进行冷却时贯通上下模具的冷却管，进行冷却在冷却完成后对冷却管进行封闭，避免杂质进入管道，导致冷却管道堵塞，设有的下模具出气连接管道，在冷却时贯通上下模具的冷却管，在冷却完成后对冷却管进行关闭，同时将气体导入模具顶出气孔，通过模具顶出气孔对工件进行柔性脱模，避免钢性碰撞进而对注塑件进行一定的保护，避免注塑件损坏，设有的模具顶出气孔在进行脱模时进行开启脱模，在注塑时，进行闭合注塑，同时结构简单，使用便捷，模具顶出气孔同时对注塑模具槽进行清洁，避免杂质落入注塑模具槽上，导致模具损坏，本发明具有冷却效率高、冷却均匀、对模具取出具有一定的保护作用、模具本身具有一定的清洁能力，延长模具使用寿命等有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的总体结构示意图；

图2是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的上模具的结构示意图；

图3是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的进气管道的结构示意图；

图4是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的下模具的结构示意图；

图5是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的下模具出气连接管道的结构示意图；

图6是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的下模具冷却管道的结构示意图；

图7是本发明一种用于生产高强度配件的注塑模具的模具顶出气孔的结构示意图。

图中：1-气体管道，2-下模具冷却管道，3-模具顶出气孔，4-上模具冷却管道，5-上模具，6-下模具，21-冷却进气端口，22-热交换冷却管道，23-冷却出气端口，31-回位弹簧，32-倾斜滑块，33-出气孔封口块，34-封口块挤压弹簧，35-气体传输管道，51-上模具本体，52-注塑孔，53-进气管道，54-注塑出气孔，55-出气管道，531-顶杆，532-进气管道壳体，533-进气管道输出口，534-顶杆弹簧，535-限位板，61-下模具进气管道，62-下模具本体，63-下模具出气管道，64-注塑模具槽，65-下模具出气连接管道，66-下模具进气连接管道，651-下模具出气连接管道本体，652-下模具冷却管道连接口，653-气塞，654-进气管道连接口，655-活动块，656-出气连接管道弹簧，657-弹簧固定底座，658-模具顶出气孔连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于生产高强度配件的注塑模具，包括气体管道1、下模具冷却管道2、模具顶出气孔3、上模具冷却管道4、上模具5以及下模具6，上模具5设于下模具6上端面上，上模具5内设有上模具冷却管道4，下模具冷却管道2内嵌于下模具6内侧，气体管道1贯通固定于下模具6下端面上，模具顶出气孔3内嵌于下模具6内部底面上，且模具顶出气孔3与气体管道1贯通连接，下模具冷却管道2与上模具冷却管道4皆与气体管道1贯通连接，气体管道1外接鼓风机。

如图2所示，上模具5包括上模具本体51、注塑孔52、进气管道53、注塑出气孔54以及出气管道55，上模具本体51上端面上设有注塑孔52以及注塑出气孔54，注塑出气孔54以及注塑孔52皆贯穿上模具本体51上下端面，出气管道55内嵌于上模具本体51下端面上，出气管道55一端与上模具冷却管道4固定贯通连接，另一端与穿透上模具本体51下端面与下模具6上端面贯通连接，进气管道53内嵌于上模具本体51下端面上，进气管道53一端与上模具冷却管道4固定贯通连接，另一端与穿透上模具本体51下端面与下模具6上端面贯通连接。

如图3所示，进气管道53包括顶杆531、进气管道壳体532、进气管道输出口533、顶杆弹簧534以及限位板535，进气管道壳体532为无底有底空心矩形壳体，顶杆531设于进气管道壳体532内，且顶杆531与进气管道壳体532滑动配合，顶杆531上端滑动内嵌于进气管道壳体532内侧顶面上，顶杆531下端伸于进气管道壳体532外侧，顶杆531外侧壁上固定套有限位板535，且限位板535内嵌于进气管道壳体532内侧壁上，且限位板535与进气管道壳体532内侧壁滑动配合，进气管道输出口533设于进气管道壳体532外侧壁上，且进气管道输出口533贯穿进气管道壳体532侧壁，进气管道输出口533与上模具冷却管道4一端贯通固定连接，进气管道输出口533位于限位板535上端面与进气管道壳体532内侧顶面之间且靠近限位板535的一侧，顶杆弹簧534套于顶杆531上，顶杆弹簧534上端与进气管道壳体532内侧顶面固定连接，且顶杆弹簧534下端与限位板535上端面固定连接。

出气管道55结构与进气管道53结构完全相同。

如图4所示，下模具6包括下模具进气管道61、下模具本体62、下模具出气管道63、注塑模具槽64、下模具出气连接管道65以及下模具进气连接管道66，下模具本体62下端面上贯通固定有下模具进气管道61以及下模具出气管道63，下模具出气连接管道65以及下模具进气连接管道66皆内嵌于下模具本体62上端面上，下模具出气连接管道65下端与下模具进气管道61贯通固定连接，下模具出气连接管道65上端与进气管道53下端贯通配合，下模具出气连接管道65侧壁与下模具冷却管道2一端贯通固定连接，下模具进气管道61下端与下模具出气管道63贯通固定连接，下模具进气管道61上端与出气管道55下端贯通配合，下模具进气管道61侧壁与下模具冷却管道2另一端贯通固定连接，下模具本体62上端面上设有注塑模具槽64，注塑模具槽64槽底均匀设有模具顶出气孔3，注塑模具槽64与注塑孔52以及注塑出气孔54贯通连接。

如图5所示，下模具出气连接管道65包括下模具出气连接管道本体651、下模具冷却管道连接口652、气塞653、进气管道连接口654、活动块655、出气连接管道弹簧656、弹簧固定底座657以及模具顶出气孔连接孔658，下模具出气连接管道本体651为无底有顶空心矩形壳体，下模具出气连接管道本体651上端面设有进气管道连接口654，活动块655滑动设于下模具出气连接管道本体651内，且活动块655外侧壁与下模具出气连接管道本体651内侧壁滑动配合，活动块655为上下端面相贯通的圆柱壳体，活动块655上端固定有气塞653，气塞653直径大于进气管道连接口654孔径，且气塞653直径小于下模具出气连接管道本体651内侧壁直径，进气管道连接口654孔径大于顶杆531直径，活动块655下端固定有出气连接管道弹簧656，出气连接管道弹簧656下端固定有弹簧固定底座657，弹簧固定底座657固定于下模具出气连接管道本体651内侧壁上，且弹簧固定底座657上下端面相贯通，下模具冷却管道连接口652以及模具顶出气孔连接孔658皆贯通设于下模具出气连接管道本体651侧壁上，下模具冷却管道连接口652位于模具顶出气孔连接孔658上侧，下模具冷却管道连接口652与下模具冷却管道2一端贯通固定连接，模具顶出气孔连接孔658与模具顶出气孔3贯通连接，下模具出气连接管道本体651下端与下模具进气管道61贯通连接。

下模具出气连接管道65与下模具进气连接管道66结构完全相同。

如图6所示，下模具冷却管道2包括冷却进气端口21、热交换冷却管道22以及冷却出气端口23，热交换冷却管道22为蛇形管道，热交换冷却管道22一端与冷却进气端口21贯通固定连接，另一端与冷却出气端口23贯通固定连接，冷却进气端口21与下模具冷却管道连接口652贯通固定连接，冷却出气端口23与下模具进气连接管道66贯通固定连接。

上模具冷却管道4结构与下模具冷却管道2结构完全相同。

如图7所示，模具顶出气孔3包括回位弹簧31、倾斜滑块32、出气孔封口块33、封口块挤压弹簧34以及气体传输管道35，气体传输管道35贯通固定于注塑模具槽64槽底，且气体传输管道35内嵌于下模具本体62内，出气孔封口块33内嵌于倾斜滑块32上端面上，且出气孔封口块33上端与注塑模具槽64槽底相配合，倾斜滑块32内嵌于下模具本体62内且位于气体传输管道35上端，倾斜滑块32与下模具本体62横向滑动配合，倾斜滑块32下端面为倾斜面，回位弹簧31设于倾斜滑块32内，且回位弹簧31上端与出气孔封口块33下端面固定连接，回位弹簧31下端与倾斜滑块32内侧底面固定连接，回位弹簧31横向设于下模具本体62内侧，回位弹簧31一端固定于倾斜滑块32侧壁上，另一端与下模具本体62固定连接。

一种用于生产高强度配件的注塑模具的工作步骤具体如下：

1）上模具5与下模具6配合，此时顶杆531推动气塞653下移，气塞653下移推动活动块655下移；

2）活动块655下移，将下模具冷却管道连接口652与气塞653以及下模具出气连接管道本体651内部贯通，活动块655将模具顶出气孔连接孔658封闭；

3）同时限位板535被向上挤压，使限位板535移动至进气管道输出口533上侧，将进气管道输出口533与进气管道壳体532下端相贯通；

4）将熔融的注塑液由注塑孔52灌入注塑模具槽64内，直至液体由注塑出气孔54流出；

5）停止注塑，启动鼓风机向下模具进气管道61内鼓入冷却的空气；

6）空气进入下模具出气连接管道本体651内，进而使部分空气通过下模具冷却管道连接口652进入下模具冷却管道2内，另一部分空气由进气管道连接口654进入进气管道壳体532内；

7）进气管道壳体532内的空气通过进气管道输出口533进入上模具冷却管道4内；

8）进入下模具冷却管道2以及上模具冷却管道4内的冷空气与下模具6以及上模具5上的注塑件进行快速冷却；

9）上模具冷却管道4内热交换完成后的热空气进入出气管道55，通过出气管道55进入下模具进气连接管道66；

10）下模具冷却管道2内热交换完成后的热空气进入下模具进气连接管道66；

11）下模具进气连接管道66通过下模具出气管道63将热空气排出；

12）冷却完毕后；

13）上模具5上移与下模具6分离；

14）此时顶杆531与气塞653分离，限位板535下移至进气管道输出口533下侧，将进气管道输出口533封闭；

15）同时气塞653以及活动块655上移，气塞653将进气管道连接口654封闭，活动块655将下模具冷却管道连接口652封闭，模具顶出气孔连接孔658与下模具出气连接管道本体651内部贯通；

16）进入下模具出气连接管道本体651内空气由模具顶出气孔连接孔658进入气体传输管道35内，气体吹动倾斜滑块32，使倾斜滑块32向一侧移动，出气孔封口块33缩入倾斜滑块32内，气体通过气体传输管道35向上喷出，进而推动冷却后的注塑件由下模具6上顶出，同时清理注塑件上的杂质，并避免杂质落入注塑模具槽64内；

17）工人取出注塑件。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于生产高强度配件的注塑模具，包括气体管道(1)、下模具冷却管道(2)、模具顶出气孔(3)、上模具冷却管道(4)、上模具(5)以及下模具(6)，其特征在于，所述上模具(5)设于下模具(6)上端面上，所述上模具(5)内设有上模具冷却管道(4)，所述下模具冷却管道(2)内嵌于下模具(6)内侧，所述气体管道(1)贯通固定于下模具(6)下端面上，所述模具顶出气孔(3)内嵌于下模具(6)内部底面上，且模具顶出气孔(3)与气体管道(1)贯通连接，所述下模具冷却管道(2)与上模具冷却管道(4)皆与气体管道(1)贯通连接，所述气体管道(1)外接鼓风机；

所述上模具(5)包括上模具本体(51)、注塑孔(52)、进气管道(53)、注塑出气孔(54)以及出气管道(55)，所述上模具本体(51)上端面上设有注塑孔(52)以及注塑出气孔(54)，所述注塑出气孔(54)以及注塑孔(52)皆贯穿上模具本体(51)上下端面，所述出气管道(55)内嵌于上模具本体(51)下端面上，所述出气管道(55)一端与上模具冷却管道(4)固定贯通连接，另一端与穿透上模具本体(51)下端面与下模具(6)上端面贯通连接，所述进气管道(53)内嵌于上模具本体(51)下端面上，所述进气管道(53)一端与上模具冷却管道(4)固定贯通连接，另一端与穿透上模具本体(51)下端面与下模具(6)上端面贯通连接；

所述进气管道(53)包括顶杆(531)、进气管道壳体(532)、进气管道输出口(533)、顶杆弹簧(534)以及限位板(535)，所述进气管道壳体(532)为无底有底空心矩形壳体，所述顶杆(531)设于进气管道壳体(532)内，且顶杆(531)与进气管道壳体(532)滑动配合，所述顶杆(531)上端滑动内嵌于进气管道壳体(532)内侧顶面上，所述顶杆(531)下端伸于进气管道壳体(532)外侧，所述顶杆(531)外侧壁上固定套有限位板(535)，且限位板(535)内嵌于进气管道壳体(532)内侧壁上，且限位板(535)与进气管道壳体(532)内侧壁滑动配合，所述进气管道输出口(533)设于进气管道壳体(532)外侧壁上，且进气管道输出口(533)贯穿进气管道壳体(532)侧壁，所述进气管道输出口(533)与上模具冷却管道(4)一端贯通固定连接，所述进气管道输出口(533)位于限位板(535)上端面与进气管道壳体(532)内侧顶面之间且靠近限位板(535)的一侧，所述顶杆弹簧(534)套于顶杆(531)上，所述顶杆弹簧(534)上端与进气管道壳体(532)内侧顶面固定连接，且顶杆弹簧(534)下端与限位板(535)上端面固定连接；

所述出气管道(55)结构与进气管道(53)结构完全相同；

所述下模具(6)包括下模具进气管道(61)、下模具本体(62)、下模具出气管道(63)、注塑模具槽(64)、下模具出气连接管道(65)以及下模具进气连接管道(66)，所述下模具本体(62)下端面上贯通固定有下模具进气管道(61)以及下模具出气管道(63)，所述下模具出气连接管道(65)以及下模具进气连接管道(66)皆内嵌于下模具本体(62)上端面上，所述下模具出气连接管道(65)下端与下模具进气管道(61)贯通固定连接，所述下模具出气连接管道(65)上端与进气管道(53)下端贯通配合，所述下模具出气连接管道(65)侧壁与下模具冷却管道(2)一端贯通固定连接，所述下模具进气管道(61)下端与下模具出气管道(63)贯通固定连接，所述下模具进气管道(61)上端与出气管道(55)下端贯通配合，所述下模具进气管道(61)侧壁与下模具冷却管道(2)另一端贯通固定连接，所述下模具本体(62)上端面上设有注塑模具槽(64)，所述注塑模具槽(64)槽底均匀设有模具顶出气孔(3)，所述注塑模具槽(64)与注塑孔(52)以及注塑出气孔(54)贯通连接；

所述下模具出气连接管道(65)包括下模具出气连接管道本体(651)、下模具冷却管道连接口(652)、气塞(653)、进气管道连接口(654)、活动块(655)、出气连接管道弹簧(656)、弹簧固定底座(657)以及模具顶出气孔连接孔(658)，所述下模具出气连接管道本体(651)为无底有顶空心矩形壳体，所述下模具出气连接管道本体(651)上端面设有进气管道连接口(654)，所述活动块(655)滑动设于下模具出气连接管道本体(651)内，且活动块(655)外侧壁与下模具出气连接管道本体(651)内侧壁滑动配合，所述活动块(655)为上下端面相贯通的圆柱壳体，所述活动块(655)上端固定有气塞(653)，所述气塞(653)直径大于进气管道连接口(654)孔径，且气塞(653)直径小于下模具出气连接管道本体(651)内侧壁直径，所述进气管道连接口(654)孔径大于顶杆(531)直径，所述活动块(655)下端固定有出气连接管道弹簧(656)，所述出气连接管道弹簧(656)下端固定有弹簧固定底座(657)，所述弹簧固定底座(657)固定于下模具出气连接管道本体(651)内侧壁上，且弹簧固定底座(657)上下端面相贯通，所述下模具冷却管道连接口(652)以及模具顶出气孔连接孔(658)皆贯通设于下模具出气连接管道本体(651)侧壁上，所述下模具冷却管道连接口(652)位于模具顶出气孔连接孔(658)上侧，所述下模具冷却管道连接口(652)与下模具冷却管道(2)一端贯通固定连接，所述模具顶出气孔连接孔(658)与模具顶出气孔(3)贯通连接，所述下模具出气连接管道本体(651)下端与下模具进气管道(61)贯通连接；

所述下模具出气连接管道(65)与下模具进气连接管道(66)结构完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高强度配件的注塑模具，其特征在于，所述下模具冷却管道(2)包括冷却进气端口(21)、热交换冷却管道(22)以及冷却出气端口(23)，所述热交换冷却管道(22)为蛇形管道，所述热交换冷却管道(22)一端与冷却进气端口(21)贯通固定连接，另一端与冷却出气端口(23)贯通固定连接，所述冷却进气端口(21)与下模具冷却管道连接口(652)贯通固定连接，所述冷却出气端口(23)与下模具进气连接管道(66)贯通固定连接；

所述上模具冷却管道(4)结构与下模具冷却管道(2)结构完全相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产高强度配件的注塑模具，其特征在于，所述模具顶出气孔(3)包括回位弹簧(31)、倾斜滑块(32)、出气孔封口块(33)、封口块挤压弹簧(34)以及气体传输管道(35)，所述气体传输管道(35)贯通固定于注塑模具槽(64)槽底，且气体传输管道(35)内嵌于下模具本体(62)内，所述出气孔封口块(33)内嵌于倾斜滑块(32)上端面上，且出气孔封口块(33)上端与注塑模具槽(64)槽底相配合，所述倾斜滑块(32)内嵌于下模具本体(62)内且位于气体传输管道(35)上端，所述倾斜滑块(32)与下模具本体(62)横向滑动配合，所述倾斜滑块(32)下端面为倾斜面，所述回位弹簧(31)设于倾斜滑块(32)内，且回位弹簧(31)上端与出气孔封口块(33)下端面固定连接，所述回位弹簧(31)下端与倾斜滑块(32)内侧底面固定连接，所述回位弹簧(31)横向设于下模具本体(62)内侧，所述回位弹簧(31)一端固定于倾斜滑块(32)侧壁上，另一端与下模具本体(62)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产高强度配件的注塑模具，其特征在于，所述一种用于生产高强度配件的注塑模具的工作步骤，所述工作步骤具体如下：

上模具(5)与下模具(6)配合，此时顶杆(531)推动气塞(653)下移，气塞(653)下移推动活动块(655)下移；

活动块(655)下移，将下模具冷却管道连接口(652)与气塞(653)以及下模具出气连接管道本体(651)内部贯通，活动块(655)将模具顶出气孔连接孔(658)封闭；

同时限位板(535)被向上挤压，使限位板(535)移动至进气管道输出口(533)上侧，将进气管道输出口(533)与进气管道壳体(532)下端相贯通；

将熔融的注塑液由注塑孔(52)灌入注塑模具槽(64)内，直至液体由注塑出气孔(54)流出；

停止注塑，启动鼓风机向下模具进气管道(61)内鼓入冷却的空气；

空气进入下模具出气连接管道本体(651)内，进而使部分空气通过下模具冷却管道连接口(652)进入下模具冷却管道(2)内，另一部分空气由进气管道连接口(654)进入进气管道壳体(532)内；

进气管道壳体(532)内的空气通过进气管道输出口(533)进入上模具冷却管道(4)内；

进入下模具冷却管道(2)以及上模具冷却管道(4)内的冷空气与下模具(6)以及上模具(5)上的注塑件进行快速冷却；

上模具冷却管道(4)内热交换完成后的热空气进入出气管道(55)，通过出气管道(55)进入下模具进气连接管道(66)；

下模具冷却管道(2)内热交换完成后的热空气进入下模具进气连接管道(66)；

下模具进气连接管道(66)通过下模具出气管道(63)将热空气排出；

冷却完毕后；

上模具(5)上移与下模具(6)分离；

此时顶杆(531)与气塞(653)分离，限位板(535)下移至进气管道输出口(533)下侧，将进气管道输出口(533)封闭；

同时气塞(653)以及活动块(655)上移，气塞(653)将进气管道连接口(654)封闭，活动块(655)将下模具冷却管道连接口(652)封闭，模具顶出气孔连接孔(658)与下模具出气连接管道本体(651)内部贯通；

进入下模具出气连接管道本体(651)内空气由模具顶出气孔连接孔(658)进入气体传输管道(35)内，气体吹动倾斜滑块(32)，使倾斜滑块(32)向一侧移动，出气孔封口块(33)缩入倾斜滑块(32)内，气体通过气体传输管道(35)向上喷出，进而推动冷却后的注塑件由下模具(6)上顶出，同时清理注塑件上的杂质，并避免杂质落入注塑模具槽(64)内；

工人取出注塑件。

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