CN221089811U - 一种塑料杯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料杯注塑模具，属于注塑模具领域，包括上模体、下模体和注塑口，上模体和下模体适配，注塑口位于上模体的上端，下模体上设有多个成型壳体，每个成型壳体的上端开设有塑料杯成型的注塑成型仓，下模体的下端开设有空腔，空腔内且套设在成型壳体上设有螺旋式冷却管道，空腔的腔底开设有密封底盖，密封底盖的上端开设有斜面槽，斜面槽的槽底开设有排水口。在塑料杯的成型模具上设置螺旋式冷却管道，利用螺旋式冷却管道可实现塑料杯快速冷却便于脱模，螺旋式冷却管道的腔室底部设置密封底盖，密封底盖上开设斜面槽，用于螺旋式冷却管道凝结水的快速滑出，再利用排水口实现出水，一定程度上提升冷却效率。

Description

一种塑料杯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种塑料杯注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品；一次性塑料杯由于制作方便，成本低，盛装液体不会泄露，被广泛应用于饮品行业，目前的一次性塑料杯的制作，基本采用注塑模具注塑成型；

中国专利公告号为CN216267308U的实用新型公开了一种改进气动顶出装置的塑料杯注塑模具，包括自上而下依次设置的上模板、上模仁、下模仁和下模板，其中，上模仁与上模板固定连接，下模仁与下模板固定连接，在上模仁上设置有开口朝下的外杯面仿形槽，在下模仁上成型有对应于外杯面仿形槽的内杯面仿形块，上模板上设置有进胶机构，进胶机构向下穿设至连通于外杯面仿形槽；杯型模具还包括顶出机构，顶出机构包括杯内底仿形块、限位杆和气顶结构，杯内底仿形块与内杯面仿形块的上端相互吻合，内杯面仿形块的中部设置有贯穿于上端的顶料通孔，顶料通孔的下端设置有扩张部，限位杆的上端沿着顶料通孔滑动穿设出内杯面仿形块的上方，并且限位杆的上端与杯内底仿形块螺纹连接，限位杆的下端设置有阻挡部，限位杆通过阻挡部限制在扩张部中；

由于塑料杯一般呈圆台型设计，侧壁为斜面，目前的冷却系统在塑料杯的成型冷却时，由于冷却系统难以适配圆台型的成型舱体，冷却系统对其冷却时耗时较长，增加了冷却脱模的时间，因此需要改进以缩短冷却时长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种塑料杯注塑模具，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种塑料杯注塑模具，包括上模体、下模体和注塑口，上模体和下模体适配，注塑口位于上模体的上端，下模体上设有多个成型壳体，每个成型壳体的上端开设有塑料杯成型的注塑成型仓，下模体的下端开设有空腔，空腔内且套设在成型壳体上设有螺旋式冷却管道，空腔的腔底开设有密封底盖，密封底盖的上端开设有斜面槽，斜面槽的槽底开设有排水口。

本实用新型的优选方案，成型壳体通过固定架固定在下模体上，上模体上设有与注塑成型仓适配的成型壳，成型壳和成型壳体之间缝隙呈塑料杯形状；

本实用新型的优选方案，螺旋式冷却管道与模具冷却系统管道连通，螺旋式冷却管道的上端为进水口，下端为出水口；

本实用新型的优选方案，螺旋式冷却管道与成型壳体适配，螺旋式冷却管道为上大下小结构；

本实用新型的优选方案，密封底盖密封固定在下模体上，密封底盖和下模体之间设有密封条；

本实用新型的优选方案，斜面槽的横截面呈梯形设计，斜面槽的内底面呈圆形设计，斜面槽的斜面正对螺旋式冷却管道设计。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在塑料杯的成型模具上设置螺旋式冷却管道，利用螺旋式冷却管道可实现塑料杯快速冷却便于脱模，螺旋式冷却管道的腔室底部设置密封底盖，密封底盖上开设斜面槽，用于螺旋式冷却管道凝结水的快速滑出，再利用排水口实现出水，一定程度上提升冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下模体、注塑成型仓展示图；

图3为本实用新型的螺旋式冷却管道、成型壳体和密封底盖展示图；

图4为本实用新型的密封底盖展示图。

图中：1、上模体；2、下模体；3、注塑口；4、成型壳体；5、注塑成型仓；6、螺旋式冷却管道；7、空腔；8、密封底盖；9、斜面槽；10、排水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图4所示，一种塑料杯注塑模具，包括上模体1、下模体2和注塑口3，上模体1和下模体2适配，注塑口3位于上模体1的上端，下模体2上设有多个成型壳体4，每个成型壳体4的上端开设有塑料杯成型的注塑成型仓5，下模体2的下端开设有空腔7，空腔7内且套设在成型壳体4上设有螺旋式冷却管道6，空腔7的腔底开设有密封底盖8，密封底盖8的上端开设有斜面槽9，斜面槽9的槽底开设有排水口10；上模体1固定在注射成型机的移动模板上，下模体2安装在注射成型机的固定模板上，上模体1和下模体2适配；成型壳体4通过固定架固定在下模体2上，固定架呈方形设计，固定架通过螺栓固定在下模体2的上端沉槽内，该技术为现有技术不再赘述，上模体1上设有与注塑成型仓5适配的成型壳，成型壳和成型壳体4之间缝隙呈塑料杯形状；螺旋式冷却管道6与模具冷却系统管道连通，螺旋式冷却管道6的上端为进水口，下端为出水口，螺旋式冷却管道6与成型壳体4适配安装，上端进入冷却水，下端排水，该种方式可加快成型壳体4内塑料杯的快速冷却；螺旋式冷却管道6与成型壳体4适配，螺旋式冷却管道6为上大下小结构；密封底盖8密封固定在下模体2上，密封底盖8和下模体2之间设有密封条；斜面槽9的横截面呈梯形设计，斜面槽9的内底面呈圆形设计，斜面槽9的斜面正对螺旋式冷却管道6设计；而斜面槽9在实际使用中，螺旋式冷却管道6加长了冷却水流动时长，冷却水会在螺旋式冷却管道6表面凝结，凝结水滴落在斜面槽9上，利用斜面槽9的深度实现凝结水的收集存储，再利用排水口10实现排放，斜面槽9还可实现水的快速滑出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种塑料杯注塑模具，包括上模体(1)、下模体(2)和注塑口(3)，上模体(1)和下模体(2)适配，注塑口(3)位于上模体(1)的上端，其特征在于：下模体(2)上设有多个成型壳体(4)，每个成型壳体(4)的上端开设有塑料杯成型的注塑成型仓(5)，下模体(2)的下端开设有空腔(7)，空腔(7)内且套设在成型壳体(4)上设有螺旋式冷却管道(6)，空腔(7)的腔底开设有密封底盖(8)，密封底盖(8)的上端开设有斜面槽(9)，斜面槽(9)的槽底开设有排水口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：成型壳体(4)通过固定架固定在下模体(2)上，上模体(1)上设有与注塑成型仓(5)适配的成型壳，成型壳和成型壳体(4)之间缝隙呈塑料杯形状。

3.根据权利要求2所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：螺旋式冷却管道(6)与模具冷却系统管道连通，螺旋式冷却管道(6)的上端为进水口，下端为出水口。

4.根据权利要求3所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：螺旋式冷却管道(6)与成型壳体(4)适配，螺旋式冷却管道(6)为上大下小结构。

5.根据权利要求1至4中任一所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：密封底盖(8)密封固定在下模体(2)上，密封底盖(8)和下模体(2)之间设有密封条。

6.根据权利要求5所述的一种塑料杯注塑模具，其特征在于：斜面槽(9)的横截面呈梯形设计，斜面槽(9)的内底面呈圆形设计，斜面槽(9)的斜面正对螺旋式冷却管道(6)设计。