CN220883241U - 一种快速成型的塑料罐注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种快速成型的塑料罐注塑模具，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有定模，所述定模的内部固定连接有模芯，所述模芯的内部开设有环腔和通孔，且环腔和通孔相通，所述模芯的内部固定连接有导热块，且导热块延伸至环腔的内侧，所述底座的内部固定滑动连接有联动板，所述联动板的中部固定连接有顶销。本实用新型通过在模芯处设置环腔和通孔，而且设置带有翅片的导向块，导向块将物料成型时的热量吸收，然后通过注气管和排气管将热量带走，从而达到对物料进行降温冷却的目的，从而提升产品成型的速度。

Description

一种快速成型的塑料罐注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料罐注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的塑料罐注塑模具。

背景技术

塑料罐和其它塑料制品一样，同样可以使用注塑模具进行注塑式成型。比如公告号为CN218314986U的实用新型专利公开了一种塑料罐体制备用注塑模具，包括底座，所述底座上表面边缘位置对称垂直固定连接有支撑柱，所述支撑柱侧面固定安装有定模，其中所述支撑柱侧面设置有辅助定模脱模的敲动组件，所述支撑柱侧面沿水平方向固定连接有水平杆，所述水平杆末端边缘位置固定连接有安装杆，所述安装杆侧面设置有动模组件。本实用新型通过支撑柱竖直设置定模，使得定模的出模口朝向侧面，且在水平设置的水平杆一端设置有动模组件，在满足注塑模具制备直径较大或者体积较大的塑料罐体的前提下，大大减少了整个注塑模具占有的高度，使得整个注塑模具可放置在空间高度较小的厂房内。而上述专利还存在以下不足：在对产品进行注塑成型后，成型件会粘附在模具内，通过碰撞头敲击定模的方式，成型件在模具内很难发生移动，使得成型件不易脱模取出，而且由于成型件存在一定的热量，导致质地较软，需要待其自然冷却后才能成型，效率较低。因此，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的塑料罐注塑模具，解决了现有技术中在对产品进行注塑成型后，成型件会粘附在模具内，通过碰撞头敲击定模的方式，成型件在模具内很难发生移动，使得成型件不易脱模取出，而且由于成型件存在一定的热量，导致质地较软，需要待其自然冷却后才能成型，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的塑料罐注塑模具，包括底座，所述底座的上端中部固定连接有定模，所述定模的内部固定连接有模芯，所述模芯的内部开设有环腔和通孔，且环腔和通孔相通，所述模芯的内部固定连接有导热块，且导热块延伸至环腔的内侧，所述底座的内部固定滑动连接有联动板，所述联动板的中部固定连接有顶销，所述顶销贯穿模芯且与模芯滑动连接，所述顶销的侧壁开设有气孔，所述气孔与通孔相通，所述底座的上端边缘固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的上端中部设置有气缸，所述气缸的伸缩轴贯穿顶板且与顶板滑动连接，所述伸缩轴的下端固定连接有动模，所述动模与定模贴合，所述动模的内部固定连接有注塑咀。

优选的，所述导热块位于环腔内的一侧固定连接有翅片，且翅片为铝材质。通过翅片的设置，可以增加导热块的热交换能力。

优选的，所述定模的内部固定连接有注气管和排气管，所述注气管的竖直部接入顶销内，且与顶销滑动连接，所述排气管的竖直部贯穿联动板，且与联动板滑动连接，所述排气管的竖直部与环腔相通。通过注气管和排气管的设置，便于环腔内空气的流通。

优选的，所述定模的内部固定连接有导向杆，所述导向杆与联动板滑动连接，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的一端与联动板固定连接，所述弹簧的另一端固定连接于定模的内表面。通过导向杆和弹簧的设置，对联动板的升降具有弹性导向作用。

优选的，所述动模的上部边缘处设置有凸缘，且凸缘与立柱滑动连接。通过凸缘的设置，与立柱配合，对动模的升降具有导向作用。

优选的，所述底座的底部固定连接有压杆，所述压杆与定模滑动连接，且压杆的底端与联动板抵触。通过压杆的设置，可以将动模的下压力作用在联动板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在模具的定模内设置一个由弹簧进行弹性支撑的联动板，联动板的中心处设置一个贯穿模芯的顶销，然后在动模的底部设置压杆，这样在合模时，压杆通过下压联动板，使得顶销与模芯重合，而当动模和定模分离后，在弹簧的弹力下，顶销上升复位，并且将模芯处成型的塑料罐顶起，达到便于脱模取出的目的。

2、本实用新型通过在模芯处设置环腔和通孔，而且设置带有翅片的导向块，导向块将物料成型时的热量吸收，然后通过注气管和排气管将热量带走，从而达到对物料进行降温冷却的目的，从而提升产品成型的速度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的图1的正视剖视图；

图3为本实用新型的图2的定模俯视图。

图中：1、底座；2、定模；3、模芯；4、导热块；5、翅片；6、环腔；7、通孔；8、联动板；9、顶销；10、气孔；11、导向杆；12、弹簧；13、注气管；14、排气管；15、立柱；16、顶板；17、气缸；18、动模；19、压杆；20、注塑咀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种快速成型的塑料罐注塑模具，包括底座1，底座1的上端中部固定连接有定模2，定模2的内部固定连接有模芯3，模芯3的内部开设有环腔6和通孔7，且环腔6和通孔7相通，模芯3的内部固定连接有导热块4，且导热块4延伸至环腔6的内侧，导热块4位于环腔6内的一侧固定连接有翅片5，且翅片5为铝材质，通过翅片5的设置，可以增加导热块4的热交换能力。

请参阅图2，底座1的内部固定滑动连接有联动板8，联动板8的中部固定连接有顶销9，顶销9贯穿模芯3且与模芯3滑动连接，顶销9的侧壁开设有气孔10，气孔10与通孔7相通，定模2的内部固定连接有导向杆11，导向杆11与联动板8滑动连接，导向杆11的外侧设置有弹簧12，弹簧12的一端与联动板8固定连接，弹簧12的另一端固定连接于定模2的内表面，通过导向杆11和弹簧12的设置，对联动板8的升降具有弹性导向作用，定模2的内部固定连接有注气管13和排气管14，注气管13的竖直部接入顶销9内，且与顶销9滑动连接，排气管14的竖直部贯穿联动板8，且与联动板8滑动连接，排气管14的竖直部与环腔6相通，通过注气管13和排气管14的设置，便于环腔6内空气的流通。

请参阅图1-2，底座1的上端边缘固定连接有立柱15，立柱15的顶部固定连接有顶板16，顶板16的上端中部设置有气缸17，气缸17的伸缩轴贯穿顶板16且与顶板16滑动连接，伸缩轴的下端固定连接有动模18，动模18与定模2贴合，动模18的内部固定连接有注塑咀20，动模18的上部边缘处设置有凸缘，且凸缘与立柱15滑动连接，通过凸缘的设置，与立柱15配合，对动模18的升降具有导向作用，底座1的底部固定连接有压杆19，压杆19与定模2滑动连接，且压杆19的底端与联动板8抵触，通过压杆19的设置，可以将动模18的下压力作用在联动板8上。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，首先将注气管13通过软管接入到空压机上，然后气缸17向下推动动模18，使得动模18和定模2贴合，而且在此时过程中，动模18上的压杆19插入到定模2内，并且向下压动联动板8，联动板8在导向杆11的导向下对弹簧12进行压缩，而且联动板8中心处的顶销9下移，并且与模芯3重合，此时顶销9上的气孔10与通孔7相通，随后通过注塑咀20向定模2的模芯3处进行注塑，物料中的热量会被导热块4和翅片5吸收，随后注气管13向环腔6内输送空气，空气将热量带走并且从排气管14处排出，从而达到对物料进行降温冷却的目的，从而提升产品成型的速度，随后气缸17将动模18向上提升，压杆19与联动板8脱离，然后在弹簧12的弹力下，顶销9向上复位，并且将模芯3处成型的塑料罐顶起，达到便于脱模取出的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快速成型的塑料罐注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部固定连接有定模(2)，所述定模(2)的内部固定连接有模芯(3)，所述模芯(3)的内部开设有环腔(6)和通孔(7)，且环腔(6)和通孔(7)相通，所述模芯(3)的内部固定连接有导热块(4)，且导热块(4)延伸至环腔(6)的内侧，所述底座(1)的内部固定滑动连接有联动板(8)，所述联动板(8)的中部固定连接有顶销(9)，所述顶销(9)贯穿模芯(3)且与模芯(3)滑动连接，所述顶销(9)的侧壁开设有气孔(10)，所述气孔(10)与通孔(7)相通，所述底座(1)的上端边缘固定连接有立柱(15)，所述立柱(15)的顶部固定连接有顶板(16)，所述顶板(16)的上端中部设置有气缸(17)，所述气缸(17)的伸缩轴贯穿顶板(16)且与顶板(16)滑动连接，所述伸缩轴的下端固定连接有动模(18)，所述动模(18)与定模(2)贴合，所述动模(18)的内部固定连接有注塑咀(20)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料罐注塑模具，其特征在于：所述导热块(4)位于环腔(6)内的一侧固定连接有翅片(5)，且翅片(5)为铝材质。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料罐注塑模具，其特征在于：所述定模(2)的内部固定连接有注气管(13)和排气管(14)，所述注气管(13)的竖直部接入顶销(9)内，且与顶销(9)滑动连接，所述排气管(14)的竖直部贯穿联动板(8)，且与联动板(8)滑动连接，所述排气管(14)的竖直部与环腔(6)相通。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料罐注塑模具，其特征在于：所述定模(2)的内部固定连接有导向杆(11)，所述导向杆(11)与联动板(8)滑动连接，所述导向杆(11)的外侧设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的一端与联动板(8)固定连接，所述弹簧(12)的另一端固定连接于定模(2)的内表面。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料罐注塑模具，其特征在于：所述动模(18)的上部边缘处设置有凸缘，且凸缘与立柱(15)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速成型的塑料罐注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有压杆(19)，所述压杆(19)与定模(2)滑动连接，且压杆(19)的底端与联动板(8)抵触。