CN220995346U - 储物罐的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了储物罐的注塑模具，包括底板、下模板、上模板、顶板和面板，所述底板内固定有下模，所述下模包括下模底座和下模成型柱，所述下模成型柱上还套接有推板，所述推板固定在下模板内，所述上模板内固定有上模成型板，所述上模板和下模板之间还设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构分布在推板和上模成型板之间，储物罐成型套接在下模成型柱上同时储物罐的罐口位于推板的上表面上，本实用新型解决了现有产品脱模利用顶出机构，强度差、稳定性差、易损坏的问题，通过推板和下模成型柱之间的相对运动，使得推板对产品进行抬升，将产品脱离下模成型柱上，该脱模方式提高了其顶出机构的稳定性和强度。

Description

储物罐的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为储物罐的注塑模具。

背景技术

模具斜顶又名斜梢，是模具设计中用来成型产品内部倒扣的机构，尤其适用于注塑件中比较简单的倒扣成型，如储物罐等。而现有的注塑成型中一般通过该斜顶将注塑成型的产品顶出，因为其结构简单，制造加工方便，成本低，普遍应用与注塑生产中。

但是，斜顶的长度长，其结构稳定性和强度差，易损坏，因此，在储物罐的生产过程中，为了提高顶出机构的强度和稳定性，设计了该储物罐的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供储物罐的注塑模具，通过下模成型柱和推板的相对运动，使推板施加给储物罐向上的抬升力，将储物罐从下模成型柱上顶出，实现了产品的脱模，且该脱模方式相对于现有的斜顶的结构来说，结构更加稳定，受力更加均匀，且强度高，不易损坏。

本实用新型提供如下技术方案：储物罐的注塑模具，包括底板、下模板、上模板、顶板和面板，所述顶板内固定有注胶口，所述底板内固定有下模，所述下模包括下模底座和下模成型柱，下模成型柱成型在下模底座的上表面上，所述下模成型柱上还套接有推板，所述推板固定在下模板内，所述上模板内固定有上模成型板，所述上模板和下模板之间还设置有侧抽芯机构，所述侧抽芯机构沿着侧向在上模板和下模板之间滑动，侧抽芯机构分布在推板和上模成型板之间，储物罐成型套接在下模成型柱上同时储物罐的罐口位于推板的上表面上；

所述下模成型柱的侧面开设有凹槽，所述凹槽内嵌入有第二连接块，所述第二连接块的下端连接有支撑块，所述支撑块固定在底板上，支撑块位于下模板内，所述推板位于支撑块的上表面上。

所述第二连接块的侧面连接有第一连接块，所述第一连接块上连接有固定板，所述固定板安装在下模成型柱的侧面上，通过固定板将第一连接块和第二连接块固定在下模成型柱的凹槽内。

所述支撑块的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动有挡块，所述底板上开设有安装槽，所述挡块固定在安装槽内，同时支撑块在安装槽内滑动，通过支撑块在安装槽内的滑动，调整支撑块的位置，从而使支撑块能够位于推板的侧边下表面，提高对推板的支撑力。

所述支撑块的一端连接有冷却通道转接块，所述冷却通道转接块固定在安装槽内，所述底板内开设有冷却通道，所述冷却通道转接块与冷却通道连接，通过冷却通道转接块与冷却通道的连接，使得底板内的冷却通道形成循环，对底板进行冷却。

所述侧抽芯机构包括相互插接的第一侧抽芯和第二侧抽芯，所述第一侧抽芯和第二侧抽芯连接形成外形呈方台状、内部呈方形孔的环状的成型板，方台的侧面为斜面，利用斜面使得第一侧抽芯和第二侧抽芯向外侧移动时能够带动上模和上模成型板向上运动，将上模与储物罐分开，方便将储物罐取出。

所述下模板的侧面固定有安装板，所述安装板上固定有油缸，所述油缸的输出端上固定有连接介子，所述第一侧抽芯和第二侧抽芯上均开设有连接孔，所述连接介子嵌入在连接孔内，通过开设连接孔，利用连接孔增强油缸上连接介子与第一侧抽芯和第二侧抽芯之间的连接强度。

所述第一侧抽芯、第二侧抽芯、推板、上模成型板和下模成型柱内均开设有冷却通道，提高储物罐的凝固冷却效率，进一步提高了储物罐的生产效率。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

（1）通过侧抽芯和上模成型板形成上分型面，推板和下模成型柱形成下分型面，将储物罐成型在上下分型面之间，且上下分型面分开后，储物罐会套接在下模成型柱上，且推板会位于储物罐的罐口的下表面上，这时通过下模成型柱和推板的相对运动，使推板施加给储物罐向上的抬升力，将储物罐从下模成型柱上顶出，实现了产品的脱模，且该脱模方式相对于现有的斜顶的结构来说，结构更加稳定，受力更加均匀，且强度高，不易损坏；

（2）推板也参与到储物罐的成型中，用于对罐口的翻边成型，利用推板使储物罐脱模，减少了额外的产品脱模机构的设置，降低了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是本实用新型的内部上下模的结构示意图；

图4是本实用新型的内部结构的爆炸示意图；

图5是本实用新型的下模与支撑块之间的连接结构图；

图6是本实用新型的支撑块与底板的安装结构图；

图中：1、底板；11、下模；12、下模底座；13、下模成型柱；14、冷却通道转接块；15、支撑块；151、第一连接块；152、第二连接块；153、固定板；154、挡块；155、滑槽；16、安装槽；2、下模板；21、油缸；211、连接介子；22、安装板；23、第一侧抽芯；231、连接孔；24、推板；25、第二侧抽芯；3、上模板；31、上模成型板；4、顶板；41、注胶口；5、面板；6、储物罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至3，本实用新型提供技术方案：储物罐的注塑模具，包括底板1、下模板2、上模板3、顶板4和面板5，顶板4内固定有注胶口41，热熔的塑料原材料经过注胶口41进入上模板3和下模板2之间，底板1内固定有下模11，下模11包括下模底座12和下模成型柱13，下模成型柱13成型在下模底座12的上表面上，下模成型柱13上还套接有推板24，推板24固定在下模板2内，推板24用于对储物罐6的罐口进行成型，上模板3内固定有上模成型板31，下模成型柱13与上模成型板31配合对储物罐6的底部成型，上模板3和下模板2之间还设置有侧抽芯机构，侧抽芯机构与下模成型柱13的侧面配合对储物罐6的侧壁成型，侧抽芯机构沿着侧向在上模板3和下模板2之间滑动，侧抽芯机构分布在推板24和上模成型板31之间，上模成型板31和侧抽芯机构组成储物罐6的上成型面，推板24和下模成型柱13组成储物罐6的下成型面，储物罐6成型在上成型面和下成型面之间，储物罐6成型套接在下模成型柱13上同时储物罐6的罐口位于推板24的上表面上，分模时，将侧抽芯机构向外抽出，上模板3和上模成型板31会在侧抽芯机构的带动下与下模分开，这时将下模成型柱13与推板24分开，成型好的储物管6会受到推板24的向上的抬升力，使储物罐6从下模成型柱13上顶出，相对于斜顶的方式，本技术方案通过下模成型柱13与推板24之间发生相对运动，导致推板24将储物罐6从下模成型柱13上顶出，使得储物罐6整体受力，推板24强度高、稳定性好；

如图5所示，下模成型柱13的侧面开设有凹槽，凹槽内嵌入有第二连接块152，第二连接块152的下端连接有支撑块15，支撑块15固定在底板1上，支撑块15位于下模板2内，推板24位于支撑块15的上表面上，通过支撑块15对推板24的安装高度进行定位，使得推板24能够位于储物罐6的底部，对储物罐6的罐口进行成型，同时推板24对储物罐6的底部进行抬升，使储物罐6受到的脱模力更加均匀。

第二连接块152的侧面上成型有滑轨，滑轨上连接有第一连接块151，第一连接块151上连接有固定板153，固定板153通过紧固件安装在下模成型柱13的侧面上，从而将支撑块15连接在下模成型柱13的侧面上。

如图6所示，支撑块15的侧面开设有滑槽155，滑槽155内滑动有挡块154，底板1上开设有安装槽16，挡块154固定在安装槽16内，同时支撑块15在安装槽16内滑动，从而方便调节支撑块15在安装槽16内的位置，使支撑块15位于推板24侧边的下表面上，提高其支撑力。

支撑块15的一端连接有冷却通道转接块14，冷却通道转接块14固定在安装槽16内，底板1内开设有冷却通道，通过冷却通道转接块14与底板1内的冷却通道连接，使底板1内的冷却通道构成一进水口和一出水口，形成循环，对底板1进行散热。

如图4所示，侧抽芯机构包括相互插接的第一侧抽芯23和第二侧抽芯25，第一侧抽芯23和第二侧抽芯25连接形成外形呈方台状、内部呈方形孔的环状的成型板，方台的侧面为斜面，使得第一侧抽芯23和第二侧抽芯25向外侧移动时，在斜面的作用下会带动上模板3以及上模成型板31向上运动，第一侧抽芯23和第二侧抽芯25的表面均开设有三角形成型孔，第一侧抽芯23和第二侧抽芯25合并，形成储物罐6的内壁成型面，同时三角形成型孔的孔壁上还成型有与储物罐6的侧壁上相对应的标识。

下模板2的侧面固定有安装板22，安装板22上固定有油缸21，油缸21的输出端上固定有连接介子211，第一侧抽芯23和第二侧抽芯25上均开设有连接孔231，连接孔231为台阶孔，台阶孔能够增强连接介子211与第一侧抽芯23和第二侧抽芯25之间的连接强度，连接介子211嵌入在连接孔231内，通过油缸21的伸缩控制第一侧抽芯23和第二侧抽芯25的移动，从而控制模具的合模。

第一侧抽芯23、第二侧抽芯25、推板24、上模成型板31和下模成型柱13内均开设有冷却通道，通过在上述的部件中成型冷却通道，提高散热能力，进一步加快储物罐6的凝固速度，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.储物罐的注塑模具，包括底板、下模板、上模板、顶板和面板，所述顶板内固定有注胶口，所述底板内固定有下模，所述下模包括下模底座和下模成型柱，下模成型柱成型在下模底座的上表面上，所述下模成型柱上还套接有推板，所述推板固定在下模板内，所述上模板内固定有上模成型板，所述上模板和下模板之间还设置有侧抽芯机构，其特征在于：所述侧抽芯机构沿着侧向在上模板和下模板之间滑动，侧抽芯机构分布在推板和上模成型板之间，储物罐成型套接在下模成型柱上同时储物罐的罐口位于推板的上表面上；

所述下模成型柱的侧面开设有凹槽，所述凹槽内嵌入有第二连接块，所述第二连接块的下端连接有支撑块，所述支撑块固定在底板上，支撑块位于下模板内，所述推板位于支撑块的上表面上。

2.根据权利要求1所述的储物罐的注塑模具，其特征在于：所述第二连接块的侧面连接有第一连接块，所述第一连接块上连接有固定板，所述固定板安装在下模成型柱的侧面上。

3.根据权利要求1所述的储物罐的注塑模具，其特征在于：所述支撑块的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动有挡块，所述底板上开设有安装槽，所述挡块固定在安装槽内，同时支撑块在安装槽内滑动。

4.根据权利要求3所述的储物罐的注塑模具，其特征在于：所述支撑块的一端连接有冷却通道转接块，所述冷却通道转接块固定在安装槽内，所述底板内开设有冷却通道，所述冷却通道转接块与冷却通道连接。

5.根据权利要求1所述的储物罐的注塑模具，其特征在于：所述侧抽芯机构包括相互插接的第一侧抽芯和第二侧抽芯，所述第一侧抽芯和第二侧抽芯连接形成外形呈方台状、内部呈方形孔的环状的成型板，方台的侧面为斜面。

6.根据权利要求5所述的储物罐的注塑模具，其特征在于：所述下模板的侧面固定有安装板，所述安装板上固定有油缸，所述油缸的输出端上固定有连接介子，所述第一侧抽芯和第二侧抽芯上均开设有连接孔，所述连接介子嵌入在连接孔内。

7.根据权利要求6所述的储物罐的注塑模具，其特征在于：所述第一侧抽芯、第二侧抽芯、推板、上模成型板和下模成型柱内均开设有冷却通道。