CN213891100U

CN213891100U - 一种塑胶模具生产用顶出机构

Info

Publication number: CN213891100U
Application number: CN202022520200.3U
Authority: CN
Inventors: 陈宏奇; 王洪俭; 马绪勇; 程杰
Original assignee: Suqian Jingcheng Mould Co ltd
Current assignee: Suqian Jingcheng Mould Co ltd
Priority date: 2020-11-04
Filing date: 2020-11-04
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2030-11-04

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具生产用顶出机构，包括下模具，所述下模具两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有上模具，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出端与上模具的顶部固定连接，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述下模具的顶部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的底部铰接有活动杆。通过设置顶出机构，以便于对塑胶模具进行便捷脱模，以及操作员拿取更加方便，继而提高了工作效率，对比以便的顶出机构，该装置减少了能源消耗，减低了塑胶生产制造的成本，继而提高了塑胶模具使用时的实用性。

Description

一种塑胶模具生产用顶出机构

技术领域

本实用新型属于塑胶生产技术领域，具体涉及一种塑胶模具生产用顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

传统的塑胶模具结构较为简单，仅仅是一个塑形模具，缺少顶出机构，从而造成塑胶脱模较为不便，以及操作员对其拿取不便，继而降低了工作效率，就算一些有顶出机构的塑胶模，一般多为电力对下模具进行驱动，对于小型工厂来说，又是一种能源消耗，增加了塑胶生产制造的成本，继而降低了塑胶模具使用时的实用性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑胶模具生产用顶出机构，通过设置顶出机构，以便于对塑胶模具进行便捷脱模，以及操作员拿取更加方便，继而提高了工作效率，对比以便的顶出机构，该装置减少了能源消耗，减低了塑胶生产制造的成本，继而提高了塑胶模具使用时的实用性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用顶出机构，包括下模具，所述下模具两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有上模具，所述支撑板的顶部固定安装有气缸，且气缸的输出端与上模具的顶部固定连接，所述上模具的顶部设置有注塑口，所述下模具的顶部开设有安装腔，所述安装腔的内部滑动连接有顶出杆，所述顶出杆的底部铰接有活动杆，所述活动杆的一端铰接有滑块，所述安装腔的内底部开设有滑槽，且滑块与滑槽为滑动连接，所述滑槽的内部一侧固定连接有复位弹簧，所述下模具的正表面滑动连接有推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模具的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底面螺纹连接有调节螺栓，所述上模具的底部固定连接有四个固定块，所述固定块的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述固定块的内部设置有缓冲弹簧，所述下模具的顶部开设有四个限位孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆的顶端与滑槽为滑动连接，所述推杆的另一端设置有海绵垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的横截面直径与限位孔的内部横截面直径相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的底部设置有缓冲垫，所述活动块的底部横截面直径与固定块的外表面横截面直径相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧的一端与活动槽的内部顶端固定连接，所述缓冲弹簧的另一端与活动块的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺栓的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫为圆形设置。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置顶出机构，以便于对塑胶模具进行便捷脱模，以及操作员拿取更加方便，继而提高了工作效率，对比以便的顶出机构，该装置减少了能源消耗，减低了塑胶生产制造的成本，继而提高了塑胶模具使用时的实用性；

2、通过设置调节螺栓，以便于对注塑模具的底部进行水平调节，使得塑胶模具适用于不同地面，继而通过塑胶生产的稳定性，以及通过设置缓冲装置，以便于对注塑模具接触面进行缓冲保护，继而提高了塑胶模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大图；

图3为本实用新型的局部剖面正视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面侧视结构示意图。

其中：1、下模具；2、支撑板；3、气缸；4、上模具；5、注塑口；6、限位槽；7、限位杆；8、支撑腿；9、调节螺栓；10、活动槽；11、推杆；12、缓冲弹簧；13、固定块；14、活动块；15、限位孔；16、安装腔；17、顶出杆；18、活动杆；19、滑块；20、复位弹簧；21、滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，一种塑胶模具生产用顶出机构，包括下模具1，下模具1两侧固定连接有支撑板2，支撑板2的两侧开设有限位槽6，限位槽6的内部滑动连接有限位杆7，限位杆7的一端固定连接有上模具4，支撑板2的顶部固定安装有气缸3，且气缸3的输出端与上模具4的顶部固定连接，上模具4的顶部设置有注塑口5，下模具1的顶部开设有安装腔16，安装腔16的内部滑动连接有顶出杆17，顶出杆17的底部铰接有活动杆18，活动杆18的一端铰接有滑块19，安装腔16的内底部开设有滑槽21，且滑块19与滑槽21为滑动连接，滑槽21的内部一侧固定连接有复位弹簧20，下模具1的正表面滑动连接有推杆11；

在对塑胶进行模具注塑时，通过气缸3对上模具4进行移动，在通过注塑口5对下模具1与上模具4闭合后进行注塑，当塑胶件成型后，通过推动推杆11使得推杆11在安装腔16的内部进行移动，当推杆11移动时推动滑块19在滑槽21的内部进行滑动，当滑块19移动时使得活动杆18进行活动，当活动杆18活动时推动顶出杆17进行移动，从而实现顶出杆17对下模具1内部的注塑件进行顶出，在松开推杆11时，在复位弹簧20的弹性形变的作用下，使得滑槽21推动滑块19移动，让滑块19与滑槽21的内壁贴合，从而使得顶出杆17顶部与下模具1的内部的模具槽顶部平齐，通过设置顶出机构，以便于对塑胶模具进行便捷脱模，以及操作员拿取更加方便，继而提高了工作效率，对比以便的顶出机构，该装置减少了能源消耗，减低了塑胶生产制造的成本，继而提高了塑胶模具使用时的实用性。

在其他实施例中，下模具1的底部固定连接有支撑腿8，支撑腿8的底面螺纹连接有调节螺栓9，上模具4的底部固定连接有四个固定块13，固定块13的底部开设有活动槽10，活动槽10的内部滑动连接有活动块14，固定块13的内部设置有缓冲弹簧12，下模具1的顶部开设有四个限位孔15；

在对上模具4进行驱动是，通过限位槽6与限位杆7进行滑动连接对上模具4进行限位，从而对上模具4注塑进行定位，在通过转动调节螺栓9对下模具1进行平整调节，当上模具4与下模具1进行闭合时，通过缓冲弹簧12的弹性形变对活动块14进行缓冲，使得活动块14在限位孔15的内部滑动时，对下模具1与上模具4的接触面进行保护，通过通过设置调节螺栓9，以便于对注塑模具的底部进行水平调节，使得塑胶模具适用于不同地面，继而通过塑胶生产的稳定性，以及通过设置缓冲装置，以便于对注塑模具接触面进行缓冲保护，继而提高了塑胶模具的使用寿命。

在其他实施例中，推杆11的顶端与滑槽21为滑动连接，推杆11的另一端设置有海绵垫；通过设置海绵垫，以便于操作员在长久的使用时，提高使用时的舒适性。

在其他实施例中，固定块13的横截面直径与限位孔15的内部横截面直径相适配；以便于固定块13在限位孔15的内部滑动时，使得下模具1与上模具4的贴合更加紧密。

在其他实施例中，活动块14的底部设置有缓冲垫，活动块14的底部横截面直径与固定块13的外表面横截面直径相通；通过设置缓冲垫，以便于上模具4与下模具1进行闭合时，对活动块14进行保护，从而减少活动块14的磨损。

在其他实施例中，缓冲弹簧12的一端与活动槽10的内部顶端固定连接，缓冲弹簧12的另一端与活动块14的顶部固定连接；以便于缓冲弹簧12的弹性形变对注塑模具进行缓冲的同时，使得缓冲弹簧12对活动块14与固定块13进行固定连接，防止活动块14脱落。

在其他实施例中，调节螺栓9的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫为圆形设置；通过设置橡胶垫，以便于注塑模具在使用时，提高注塑的稳定性，继而提高产品注塑的合格率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种塑胶模具生产用顶出机构，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）两侧固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的两侧开设有限位槽（6），所述限位槽（6）的内部滑动连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的一端固定连接有上模具（4），所述支撑板（2）的顶部固定安装有气缸（3），且气缸（3）的输出端与上模具（4）的顶部固定连接，所述上模具（4）的顶部设置有注塑口（5），所述下模具（1）的顶部开设有安装腔（16），所述安装腔（16）的内部滑动连接有顶出杆（17），所述顶出杆（17）的底部铰接有活动杆（18），所述活动杆（18）的一端铰接有滑块（19），所述安装腔（16）的内底部开设有滑槽（21），且滑块（19）与滑槽（21）为滑动连接，所述滑槽（21）的内部一侧固定连接有复位弹簧（20），所述下模具（1）的正表面滑动连接有推杆（11）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用顶出机构，其特征在于：所述下模具（1）的底部固定连接有支撑腿（8），所述支撑腿（8）的底面螺纹连接有调节螺栓（9），所述上模具（4）的底部固定连接有四个固定块（13），所述固定块（13）的底部开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的内部滑动连接有活动块（14），所述固定块（13）的内部设置有缓冲弹簧（12），所述下模具（1）的顶部开设有四个限位孔（15）。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用顶出机构，其特征在于：所述推杆（11）的顶端与滑槽（21）为滑动连接，所述推杆（11）的另一端设置有海绵垫。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用顶出机构，其特征在于：所述固定块（13）的横截面直径与限位孔（15）的内部横截面直径相适配。

5.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用顶出机构，其特征在于：所述活动块（14）的底部设置有缓冲垫，所述活动块（14）的底部横截面直径与固定块（13）的外表面横截面直径相通。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用顶出机构，其特征在于：所述缓冲弹簧（12）的一端与活动槽（10）的内部顶端固定连接，所述缓冲弹簧（12）的另一端与活动块（14）的顶部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用顶出机构，其特征在于：所述调节螺栓（9）的底部设置有橡胶垫，且橡胶垫为圆形设置。