CN210851137U - 一种注塑模具的推料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的推料结构，解决现有技术中存在工作效率低的缺点，包括底座和上模固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，模脚的顶部通过螺丝连接有下模，所述上模固定板的底部通过螺栓固定有上模，所述模脚的内部滑动设置有连接板，连接板的一端通过螺丝固定有推板，所述推板的顶部通过螺母螺栓固定有顶针，通过侧板、支撑板、推板、复位弹簧、顶板等结构的设置，该模具在开模一段时间后，推板会在侧板、支撑板以及顶板的拉动下滑动，开模的同时将产品顶出，在产品顶出后，顶板位移，在脱模的同时顶针自动复位，三道工序紧凑地结合在一起，能够节省大量的工时，工作效率显著提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的推料结构。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
传统注塑模具产品成型后的流程是开模-脱模-顶针复位，三道工序分开进行，在此过程中，耗费的加工时间较长，这样就使整个注塑模具的生产时间增长，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工作效率低的缺点，而提出的一种注塑模具的推料结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具的推料结构，包括底座和上模固定板，所述底座的顶部通过螺栓固定有模脚，模脚的顶部通过螺丝连接有下模，所述上模固定板的底部通过螺栓固定有上模，所述模脚的内部滑动设置有连接板，连接板的一端通过螺丝固定有推板，所述推板的顶部通过螺母螺栓固定有顶针，所述上模的两侧均通过螺钉连接有侧板，侧板的底部通过螺母螺栓固定有支撑板，所述支撑板的底部滑动设置有顶板，所述模脚的一侧开设有滑槽，顶板与滑槽滑动连接。
优选的，所述上模和下模相对设置形成型腔。
优选的，所述顶针的外部套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别通过卡扣与所述下模的底部和推板的顶部固定连接。
优选的，所述下模的内部开设有活动槽，所述连接板与活动槽的内部滑动连接。
优选的，所述支撑板的底部开设有T型槽，所述顶板的顶部设置有一体结构的滑块，滑块嵌入在T型槽的内部。
优选的，所述连接板包括滑动部和转动部，所述滑动部和转动部之间活动铰接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型中通过侧板、支撑板、推板、复位弹簧、顶板等结构的设置，该模具在开模一段时间后，推板会在侧板、支撑板以及顶板的拉动下滑动，开模的同时将产品顶出，在产品顶出后，顶板位移，在脱模的同时顶针自动复位，三道工序紧凑地结合在一起，能够节省大量的工时，工作效率显著提升。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具的推料结构的主视图；
图2为本实用新型提出的模脚的侧视图；
图3为本实用新型提出的一种注塑模具的推料结构的标号A处放大图。
图中：1底座、2模脚、3下模、4上模固定板、5上模、6型腔、7侧板、8支撑板、9推板、10顶针、11复位弹簧、12活动槽、13连接板、131滑动部、132转动部、14顶板、15滑槽、16滑块、17T型槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种注塑模具的推料结构，包括底座1和上模固定板4，所述底座1的顶部通过螺栓固定有模脚2，模脚2的顶部通过螺丝连接有下模3，上模固定板4的底部通过螺栓固定有上模5，模脚2的内部滑动设置有连接板13，连接板13的一端通过螺丝固定有推板9，推板9的顶部通过螺母螺栓固定有顶针10，上模5的两侧均通过螺钉连接有侧板7，侧板7的底部通过螺母螺栓固定有支撑板8，支撑板8的底部滑动设置有顶板14，模脚2的一侧开设有滑槽15，顶板14与滑槽15滑动连接，通过侧板7、支撑板8、推板9、复位弹簧11、顶板14等结构的设置，该模具在开模一段时间后，推板9会在侧板7、支撑板8以及顶板14的拉动下滑动，开模的同时将产品顶出，在产品顶出后，顶板14位移，在脱模的同时顶针10自动复位，三道工序紧凑地结合在一起，能够节省大量的工时，工作效率显著提升，上模5和下模3相对设置形成型腔6，顶针10的外部套设有复位弹簧11，复位弹簧11的两端分别通过卡扣与下模3的底部和推板9的顶部固定连接，下模3的内部开设有活动槽12，连接板13与活动槽12的内部滑动连接，支撑板8的底部开设有T型槽17，顶板14的顶部设置有一体结构的滑块16，滑块16嵌入在T型槽17的内部，连接板13包括滑动部131和转动部132，滑动部131和转动部132之间活动铰接。
本实施例中，在产品注塑成型后，模具开始开模，上模5沿导柱滑动开模，同时带动两侧的侧板7、支撑板8以及顶板14向上移动，顶板14沿着滑槽15滑动，在开模一段距离后，顶板14与连接板13贴紧，将连接板13向上顶起，则带动与之刚性连接的推板9同时向上滑动，推板9带动顶针10将产品顶出，复位弹簧11受力压缩，在开模完成时，上模5完全打开，顶板14沿着滑槽15滑动至滑槽15的端部，向上滑动的同时向后位移，顶板14则同时带动滑块16在T型槽17中滑动，此时顶针10将产品完全顶出，滑块16在滑动至T型槽17的限位面时，顶板14收起，连接板13的底部没有阻挡物，在复位弹簧11的弹力推动下，连接板13带着推板9和顶针10同时复位；
进一步的，在模具再次合模时，使用者先将连接板13的转动部132转动，确保连接板13与顶板14之间不会碰撞，在顶板14复位后，再将转动部132复位，且转动部132在无外力作用下不会转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具的推料结构，包括底座(1)和上模固定板(4)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有模脚(2)，模脚(2)的顶部通过螺丝连接有下模(3)，所述上模固定板(4)的底部通过螺栓固定有上模(5)，所述模脚(2)的内部滑动设置有连接板(13)，连接板(13)的一端通过螺丝固定有推板(9)，所述推板(9)的顶部通过螺母螺栓固定有顶针(10)，所述上模(5)的两侧均通过螺钉连接有侧板(7)，侧板(7)的底部通过螺母螺栓固定有支撑板(8)，所述支撑板(8)的底部滑动设置有顶板(14)，所述模脚(2)的一侧开设有滑槽(15)，顶板(14)与滑槽(15)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推料结构，其特征在于，所述上模(5)和下模(3)相对设置形成型腔(6)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推料结构，其特征在于，所述顶针(10)的外部套设有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的两端分别通过卡扣与所述下模(3)的底部和推板(9)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推料结构，其特征在于，所述下模(3)的内部开设有活动槽(12)，所述连接板(13)与活动槽(12)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推料结构，其特征在于，所述支撑板(8)的底部开设有T型槽(17)，所述顶板(14)的顶部设置有一体结构的滑块(16)，滑块(16)嵌入在T型槽(17)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具的推料结构，其特征在于，所述连接板(13)包括滑动部(131)和转动部(132)，所述滑动部(131)和转动部(132)之间活动铰接。
Priority Applications (1)
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| CN201921852345.4U CN210851137U (zh) | 2019-10-31 | 2019-10-31 | 一种注塑模具的推料结构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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|---|---|
| CN (1) | CN210851137U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223661A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 安徽安缆模具有限公司 | 一种能够安全快速脱模的冰箱门胆注塑加工装置 |
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2019
- 2019-10-31 CN CN201921852345.4U patent/CN210851137U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112223661A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-15 | 安徽安缆模具有限公司 | 一种能够安全快速脱模的冰箱门胆注塑加工装置 |
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