CN220841287U - 一种注塑杯脱模装置的顶料结构 - Google Patents
一种注塑杯脱模装置的顶料结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220841287U CN220841287U CN202322607499.XU CN202322607499U CN220841287U CN 220841287 U CN220841287 U CN 220841287U CN 202322607499 U CN202322607499 U CN 202322607499U CN 220841287 U CN220841287 U CN 220841287U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- demolding
- mounting
- injection cup
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 14
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具，注塑杯模具内设有模腔，模腔的底部设有顶料板，模腔的侧面设有脱模槽，脱模槽内底部设有推板，推板的上方设有第一弹簧，推板的底部连通有加压气体，脱模槽的一侧开设有收纳槽，收纳槽内设有第一堵块，收纳槽上方远离脱模槽的一侧与注塑杯模具外部连通，收纳槽内设有用于对第一堵块进行固定的固定机构，本实用新型能够通过在脱模槽的一侧设置收纳槽，方便通过收纳槽对脱模槽内的第一弹簧进行拆卸更换，同时收纳槽内还设有第一堵块和固定机构，通过固定机构将第一堵块固定在收纳槽内，防止高压气体注入时第一堵块被推出后导致推板无法正常被推向上方。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑杯脱模装置的顶料结构。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，其是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在进行注塑杯生产时，首先将热塑性塑料注入注塑杯模具的模腔中，待热塑性塑料冷却后，再将成型后的注塑杯进行脱模。
现有专利申请号为CN202320779494.2的实用新型公开了一种注塑杯生产用快速脱模用顶料装置，包括：注塑杯模具，注塑杯模具内部设置有模腔；脱模槽，脱模槽位于注塑杯模具底部，脱模槽内部设置有进气槽，进气槽底部设置有走气槽，走气槽一侧设置有接头，脱模槽中间设置有堵块；推板，推板位于脱模槽内部，推板上端设置有复位弹簧，推板内侧设置有顶料板，顶料板中间设置有出气槽；
该装置可以通过推板配合顶料板帮助注塑模具实现快速脱模，但是仍然存在以下缺陷：该装置中依赖从接口处接入高压气体将推板向上推动带动顶料板向上将注塑杯顶出，但是过程中帮助推板复位的弹簧也会随之向上压缩，该弹簧在高压气体的多次高压压缩的情况下容易造成损坏使其失去弹性，进而在完成顶出工作后无法快速回弹使得推板复位，因此需要对该复位弹簧进行定时更换，但是该装置中的顶料板和推板之间固定连接，脱模槽与外部也未开设更换通道，因此该复位弹簧不方便维修更换，进而使得后续使用中无法对推板进行快速复位。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑杯脱模装置的顶料结构，能够通过在脱模槽的一侧设置收纳槽，方便通过收纳槽对脱模槽内的第一弹簧进行拆卸更换，同时收纳槽内还设有第一堵块和固定机构，通过固定机构将第一堵块固定在收纳槽内，防止高压气体注入时第一堵块被推出后导致推板无法正常被推向上方。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具，所述注塑杯模具内设有模腔，所述模腔的底部设有顶料板，所述模腔的侧面设有脱模槽，所述脱模槽内底部设有推板，所述推板的上方设有第一弹簧，所述推板的底部连通有加压气体，所述脱模槽的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有第一堵块，所述收纳槽上方远离脱模槽的一侧与注塑杯模具外部连通，所述收纳槽内设有用于对第一堵块进行固定的固定机构。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括位于收纳槽上方远离脱模槽的一侧开设的安装槽，所述安装槽内设有与第一堵块固定连接的安装块，所述安装槽上方设有固定杆，所述安装块的上方开设有卡槽，所述固定杆的末端伸入卡槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶料板上开设有放气槽，所述放气槽内部设有第二堵块，所述第二堵块与放气槽均为T形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的上方位于注塑杯模具内开设有安装腔，所述安装腔内部上端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与固定杆的上端固定连接，所述固定杆的底部贯穿所述安装腔并伸入安装槽内，所述固定杆上位于安装腔内部一端的侧面固定有滑块，所述安装腔的一侧开设有与注塑杯模具外部连通的滑槽，所述滑块伸入滑槽内并与其滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模槽的内部位于第一弹簧的上端设有转板，所述脱模槽的上端壁面上均匀开设有多组滚动槽，所述滚动槽内部滚动连接有滚珠，所述滚珠与转板之间滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模腔的下方开设有走气槽，所述走气槽的一端伸出注塑杯模具外部并连接有接头，所述走气槽的上方开设有多组进气槽，所述进气槽的上端与脱模槽内部的推板的底部连通。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
本实用新型能够通过在脱模槽的一侧设置收纳槽，方便通过收纳槽对脱模槽内的第一弹簧进行拆卸更换，同时收纳槽内还设有第一堵块和固定机构，通过固定机构将第一堵块固定在收纳槽内，防止高压气体注入时第一堵块被推出后导致推板无法正常被推向上方。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B处放大图；
图4为本实用新型中第一堵块所在处的俯视剖视结构示意图。
其中：1、注塑杯模具；2、模腔；3、顶料板；4、走气槽；5、接头；6、进气槽；7、脱模槽；8、第一弹簧；9、推板；10、转板；11、第一堵块；12、安装块；13、安装槽；14、安装腔；15、第二弹簧；16、固定杆；17、卡槽；18、滑槽；19、滑块；20、滚动槽；21、滚珠；22、第二堵块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1、图4所示，本实用新型提供，一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具1，所述注塑杯模具1内设有模腔2，所述模腔2的底部设有顶料板3，所述模腔2的侧面设有脱模槽7，所述脱模槽7内底部设有推板9，所述推板9的上方设有第一弹簧8，所述推板9的底部连通有加压气体，所述脱模槽7的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有第一堵块11，所述收纳槽上方远离脱模槽7的一侧与注塑杯模具1外部连通，所述收纳槽内设有用于对第一堵块11进行固定的固定机构，所述模腔2的下方开设有走气槽4，所述走气槽4的一端伸出注塑杯模具1外部并连接有接头5，所述走气槽4的上方开设有多组进气槽6，所述进气槽6的上端与脱模槽7内部的推板9的底部连通；
使用本装置时，通过将高压气体从接头5处接入，使其通过走气槽4以及多组进气槽6进入脱模槽7内底部，进而可以通过高压气体的压力将推板9向上推动，带动其内侧固定的顶料板3向上将注塑杯顶出，同时第一弹簧8会被压缩，待注塑杯取出后，撤掉高压气体，此时第一弹簧8自身复位并推动推板9向下使其复位，同时与其固定的顶料板3也会向下移动并复位，方便下次使用，但是经过高压气体的多次高压压缩后第一弹簧8容易受到损坏，此时可以将第一堵块11取出，方便维修人员从收纳槽处对第一弹簧8进行更换维修，当需要更换不同部位的第一弹簧8时，只需将该部位的第一弹簧8随着推板9转动，使其到达收纳槽的一侧，即可方便对其进行更换维修，通过在收纳槽内设置固定机构对第一堵块11进行固定可以防止高压气体通入时将第一堵块11推出，导致脱模槽7内通入高压气体后无法保持高压。
如图1、图2、图4所示，所述固定机构包括位于收纳槽上方远离脱模槽7的一侧开设的安装槽13，所述安装槽13内设有与第一堵块11固定连接的安装块12，所述安装槽13上方设有固定杆16，所述安装块12的上方开设有卡槽17，所述固定杆16的末端伸入卡槽17内部，所述安装槽13的上方位于注塑杯模具1内开设有安装腔14，所述安装腔14内部上端固定有第二弹簧15，所述第二弹簧15的底部与固定杆16的上端固定连接，所述固定杆16的底部贯穿所述安装腔14并伸入安装槽13内，所述固定杆16上位于安装腔14内部一端的侧面固定有滑块19，所述安装腔14的一侧开设有与注塑杯模具1外部连通的滑槽18，所述滑块19伸入滑槽18内并与其滑动连接；
在需要对第一堵块11进行固定安装时，首先通过推动滑块19在滑槽18内部滑动带动固定杆16使其底部回到安装腔14内，并对第二弹簧15进行压缩，此时将第一堵块11安装到收纳槽内，同时安装块12会进入安装槽13内，松开滑块19，第二弹簧15自身复位并推动固定杆16向下移动，直到固定杆16的底部插入卡槽17内，进而可以对安装块12与安装槽13之间进行安装固定，进而实现对第一堵块11的固定安装。
如图1、图4所示，所述顶料板3上开设有放气槽，所述放气槽内部设有第二堵块22，所述第二堵块22与放气槽均为T形；通过设置放气槽方便对脱模槽7内多余的气体进行排放，通过设置T形的第二堵块22可以方便对第二堵块22与放气槽之间进行相互配合，防止其底部向下伸出，导致放气槽顶部中空，影响注塑杯底部注塑的质量
如图1、图3所示，所述脱模槽7的内部位于第一弹簧8的上端设有转板10，所述脱模槽7的上端壁面上均匀开设有多组滚动槽20，所述滚动槽20内部滚动连接有滚珠21，所述滚珠21与转板10之间滑动连接；通过设置转板10可以方便对第一弹簧8进行转动，方便将需要更换的第一弹簧8转到收纳槽所在一侧，设置滚动槽20和滚珠21配合可以减小转板10顶部与脱模槽7内壁之间的摩擦，进而可以对转板10进行转动，进而方便对第一弹簧8进行转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种注塑杯脱模装置的顶料结构，包括注塑杯模具(1)，所述注塑杯模具(1)内设有模腔(2)，所述模腔(2)的底部设有顶料板(3)，所述模腔(2)的侧面设有脱模槽(7)，所述脱模槽(7)内底部设有推板(9)，所述推板(9)的上方设有第一弹簧(8)，所述推板(9)的底部连通有加压气体，其特征在于：所述脱模槽(7)的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽内设有第一堵块(11)，所述收纳槽上方远离脱模槽(7)的一侧与注塑杯模具(1)外部连通，所述收纳槽内设有用于对第一堵块(11)进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述固定机构包括位于收纳槽上方远离脱模槽(7)的一侧开设的安装槽(13)，所述安装槽(13)内设有与第一堵块(11)固定连接的安装块(12)，所述安装槽(13)上方设有固定杆(16)，所述安装块(12)的上方开设有卡槽(17)，所述固定杆(16)的末端伸入卡槽(17)内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述顶料板(3)上开设有放气槽，所述放气槽内部设有第二堵块(22)，所述第二堵块(22)与放气槽均为T形。
4.根据权利要求2所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述安装槽(13)的上方位于注塑杯模具(1)内开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)内部上端固定有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的底部与固定杆(16)的上端固定连接，所述固定杆(16)的底部贯穿所述安装腔(14)并伸入安装槽(13)内，所述固定杆(16)上位于安装腔(14)内部一端的侧面固定有滑块(19)，所述安装腔(14)的一侧开设有与注塑杯模具(1)外部连通的滑槽(18)，所述滑块(19)伸入滑槽(18)内并与其滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述脱模槽(7)的内部位于第一弹簧(8)的上端设有转板(10)，所述脱模槽(7)的上端壁面上均匀开设有多组滚动槽(20)，所述滚动槽(20)内部滚动连接有滚珠(21)，所述滚珠(21)与转板(10)之间滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑杯脱模装置的顶料结构，其特征在于：所述模腔(2)的下方开设有走气槽(4)，所述走气槽(4)的一端伸出注塑杯模具(1)外部并连接有接头(5)，所述走气槽(4)的上方开设有多组进气槽(6)，所述进气槽(6)的上端与脱模槽(7)内部的推板(9)的底部连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322607499.XU CN220841287U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种注塑杯脱模装置的顶料结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322607499.XU CN220841287U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种注塑杯脱模装置的顶料结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220841287U true CN220841287U (zh) | 2024-04-26 |
Family
ID=90785068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322607499.XU Active CN220841287U (zh) | 2023-09-26 | 2023-09-26 | 一种注塑杯脱模装置的顶料结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220841287U (zh) |
-
2023
- 2023-09-26 CN CN202322607499.XU patent/CN220841287U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212498727U (zh) | 一种注塑模具用脱模装置 | |
| CN220841287U (zh) | 一种注塑杯脱模装置的顶料结构 | |
| CN211221902U (zh) | 一种气动推出的注塑模具 | |
| CN209718508U (zh) | 一种直顶与斜顶同步顶出的精密注塑模具 | |
| CN110919995A (zh) | 用于滑块包裹成型环状产品防粘连脱模结构 | |
| CN214239289U (zh) | 一种注塑模具斜顶脱模结构 | |
| CN216230301U (zh) | 一种产品快速脱模结构 | |
| CN213891100U (zh) | 一种塑胶模具生产用顶出机构 | |
| CN211137945U (zh) | 易维修涂料桶注塑模具的倒扣成型及顶出机构 | |
| CN110561691A (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN210590358U (zh) | 一种便于脱模的塑料盒模具 | |
| CN217395583U (zh) | 一种新型螺母嵌件埋入机构 | |
| CN220172566U (zh) | 一种连接器成型自动顶料机构的模具 | |
| CN214521677U (zh) | 带有拉杆脱模结构的注射模具 | |
| CN212266563U (zh) | 一种用于生产壶身的模具 | |
| CN213227399U (zh) | 边缘斜孔抽芯机构注塑模具塑料件 | |
| CN219427373U (zh) | 一种快速脱模的注塑模具 | |
| CN213321218U (zh) | 一种外置设有自动脱模结构的塑胶模具 | |
| CN214521695U (zh) | 一种注塑模具产品无痕脱落装置 | |
| CN215283186U (zh) | 一种筒件用脱模机构 | |
| CN214562546U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN216683197U (zh) | 一种用于模具的顶针结构 | |
| CN104708765A (zh) | 汽车小灯罩的模具 | |
| CN221187402U (zh) | 塑料制品的快速脱模的模具 | |
| CN218948359U (zh) | 一种机械式前后模脱模结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |