CN113997515A - 一种易脱模的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种易脱模的注塑模具，其包括上模具和用于与所述上模具形成型腔的下模具，所述上模具上开设有用于连通型腔的注塑孔，所述下模具上设置有用于朝向成型品吹气的吹模机构，所述上模具和下模具上均设置有用于迅速顶出成型品的顶模组件，所述上模具上设置有用于连接所述顶模组件的联动机构；所述上模具与下模具相互远离时，所述下模具通过所述联动机构启动所述顶模组件，所述上模具与下模具相互靠近时，所述下模具通过所述联动机构止停所述顶模组件。本申请具有改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题的效果。
Description
技术领域
本申请涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种易脱模的注塑模具。
背景技术
目前，注塑模具是塑料加工工业中和塑料注射成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料首先在注射成型机底加热料筒内受热熔融，然后在注射成型机的螺杆或柱塞推动下，通过注射成型机的喷嘴进入注塑模具的型腔，塑料冷却硬化成型后通过脱模得到成型品。
相关技术中，一种易脱模的注塑模具结构在脱模过程中，利用上模具和下模具的相互远离或靠近为连动组件提供动力，上模具相互远离驱使第一螺杆和第二螺杆被迫转动，第一螺杆与连接螺杆螺纹配合，使连接螺杆向靠近下模芯方向移动连接螺杆带动顶杆向靠近下模芯方向移动，顶杆使用时，通过第一螺杆和连接螺杆的连动完成顶杆端部伸出容纳槽的工序，从而将成型品顶离上模芯，第二从动件实施原理与第一从动件相同，随着上模具和下模具的相互远离自动将成型品脱模。
针对上述中的相关技术，发明人认为塑料冷却时存在冷却不均匀的现象，冷却后容易与注塑模具粘连，导致塑料制品在脱模过程中容易发生变形或破损。
发明内容
为了改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题，本申请提供一种易脱模的注塑模具。
本申请提供的一种易脱模的注塑模具采用如下的技术方案：
一种易脱模的注塑模具，包括上模具和用于与所述上模具形成型腔的下模具，所述上模具上开设有用于连通型腔的注塑孔，所述下模具上设置有用于朝向成型品吹气的吹模机构，所述上模具和下模具上均设置有用于迅速顶出成型品的顶模组件，所述上模具上设置有用于连接所述顶模组件的联动机构；
所述上模具与下模具相互远离时，所述下模具通过所述联动机构启动所述顶模组件，所述上模具与下模具相互靠近时，所述下模具通过所述联动机构止停所述顶模组件。
通过采用上述技术方案，工作人员驱动上模具和下模具相互靠近，下模具通过联动机构止停顶模组件，上模具与下模具形成型腔后，驱动注射成型机通过注塑孔将塑料熔体导入型腔内，型腔填满塑料熔体时，止停注射成型机，待塑料熔体冷却后，驱动上模具和下模具相互远离，吹模机构朝向成型品吹气，加速成型品冷却，同时下模具通过联动机构启动顶模组件将成型品顶出，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述顶模组件包括若干顶柱，所述上模具与下模具的两相对侧壁上均开设有若干供顶柱滑动连接的放置孔，所述顶柱与放置孔一一对应，所述上模具与下模具内均开设有用于连通所述放置孔的鼓风腔，所述鼓风腔连通有鼓风机；
所述放置孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端连接所述放置孔的孔底壁，所述弹簧的另一端连接所述顶柱，所述弹簧无压力状态下，所述顶柱背离所述弹簧的一端与所述放置孔背离所述弹簧的一端齐平。
通过采用上述技术方案，下模具通过联动机构启动鼓风机，鼓风机朝向鼓风腔内鼓风，鼓风腔内的气压上升，顶柱在气压的作用下伸出放置孔并顶出成型品，待鼓风机止停时，鼓风腔内气压逐渐与外界气压平衡，弹簧将顶柱拉入放置孔内，实现顶出成型品，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述联动机构包括设置在所述上模具上的控制开关，所述控制开关信号连接所述鼓风机，所述下模具上设置有用于启闭所述控制开关的联动组件。
通过采用上述技术方案，上模具和下模具远离时，下模具通过联动组件启动控制开关，控制开关发出信号使鼓风机启动，上模具和下模具靠近时，控制开关发出信号使鼓风机止停，上模具和下模具与顶模组件之间的联动，实现更准确控制顶模组件的启闭，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述控制开关包括开关座和用于启闭所述鼓风机的拨杆，所述联动组件包括若干设置在所述下模具上用于拨动所述拨杆的拨动板。
通过采用上述技术方案，上模具和下模具远离时，下模具通过拨动板拨动拨杆启动鼓风机，上模具和下模具靠近时，下模具通过拨动板拨动拨杆止停鼓风机，上模具和下模具通过拨杆和拨动板与顶模组件之间联动，实现更准确控制顶模组件的启闭，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述控制开关包括开关座和用于启闭所述鼓风机的按钮，所述联动组件包括套设在所述按钮上的套筒，所述套筒密封连接所述开关座，所述套筒内设置有活塞，所述活塞用于与所述套筒和开关座形成有密闭气腔，所述下模具上设置有用于伸入所述套筒并连接所述活塞的推杆。
通过采用上述技术方案，上模具和下模具相互靠近时，下模具通过推杆将活塞朝向开关推动，密闭气腔的体积减小且气压上升，通过密闭气腔内的气体按压按钮使鼓风机止停，上模具和下模具相互远离时，下模具通过推杆将活塞朝向下模具拉动，密闭气腔的体积增大且气压减小，套筒内气压与外界气压平衡后，按钮复位使鼓风机启动，实现更准确控制顶模组件的启停，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述套筒上设置有至少一个用于将气体单向导出所述套筒的第一差压阀和至少一个用于将气体单向导入所述套筒内的第二差压阀，所述第一差压阀的阈值大于按压按钮所需的气压值，所述第二差压阀的阈值小于按压按钮所需的气压值。
通过采用上述技术方案，上模具和下模具相互靠近时，下模具通过推杆将活塞朝向开关推动，密闭气腔的体积减小且气压上升，第一差压阀将套筒内气压控制在自身的阈值处，上模具和下模具相互远离时，下模具通过推杆将活塞朝向下模具拉动，密闭气腔的体积增大且气压减小，第二差压阀将套筒内气压控制在自身的阈值处，减小了密闭气腔与外界的气压差，减小了外界的气体对按钮施加的作用力，有利于降低按钮因过度挤压而损坏的可能性。
可选的，所述吹模机构包括设置在所述下模具上的传动组件，所述传动组件用于所述上模具与下模具之间的啮合传动。
通过采用上述技术方案，传动组件实现了下模具与吹模机构之间的啮合传动，使吹模机构更准确地朝向成型品吹气，进而有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述吹模机构包括连接所述传动组件的连杆，所述连杆滑动设置于所述上模具上，所述连杆的一端设置有吹气嘴，所述吹气嘴朝向所述成型品；
所述上模具与下模具相互远离时，所述传动组件带动所述连杆的一端伸入所述上模具与下模具之间。
通过采用上述技术方案，下模具和上模具相互远离时，下模具与传动组件之间的啮合传动使连杆的一端伸入上模具和下模具之间，且吹气嘴朝向成型品吹气，实现快速冷却成型品，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述传动组件包括转动设置在所述上模具上的转动轴，所述转动轴上同轴心固定套设有主动齿轮和从动齿轮，所述下模具上设置有用于啮合所述主动齿轮的主动齿条，所述连杆上设置有用于啮合所述从动齿轮的从动齿条。
通过采用上述技术方案，下模具和上模具相互远离时，下模具通过主动齿条移动使主动齿轮传动带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动齿条使连杆沿滑槽向下滑移并带动吹气嘴向下移动，吹气嘴朝向成型品吹气，实现快速冷却成型品，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
可选的，所述顶柱背离所述弹簧的一侧开设有气孔，所述气孔连通所述鼓风腔。
通过采用上述技术方案，鼓风机朝向鼓风腔内鼓风时，鼓风腔内的气压迅速上升，顶柱在气压的作用下伸出放置孔并顶出成型品，同时鼓风腔内的气体由气孔导向成型品，有利于成型品快速冷却，实现顶出成型品，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
驱动上模具和下模具相互靠近，下模具通过联动机构止停顶模组件，上模具与下模具形成型腔后，驱动注射成型机通过注塑孔将塑料熔体导入型腔内，型腔填满塑料熔体时，止停注射成型机，待塑料熔体冷却后，驱动上模具和下模具相互远离，吹模机构朝向成型品吹气，加速成型品冷却，同时下模具通过联动机构启动顶模组件将成型品顶出，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题；
上模具和下模具远离时，下模具通过联动组件启动控制开关，控制开关发出信号使鼓风机启动，上模具和下模具靠近时，控制开关发出信号使鼓风机止停，上模具和下模具与顶模组件之间的联动，实现更准确控制顶模组件的启闭，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题；
下模具和上模具相互远离时，下模具通过主动齿条移动使主动齿轮传动带动从动齿轮转动，从动齿轮通过从动齿条使连杆沿滑槽向下滑移并带动吹气嘴向下移动，吹气嘴朝向成型品吹气，实现快速冷却成型品，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现上模具、下模具、注塑孔、传动组件、联动机构、鼓风机和通气管的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现吹模机构和顶模组件的剖视图。
图3是本申请实施例中用于体现联动机构、鼓风机和送风孔的局部剖视图。
图4是本申请实施例中用于体现联动机构的局部示意图。
附图标记说明，1、上模具；11、下模具；12、注塑孔；2、吹模机构；21、传动组件；211、转动轴；212、主动齿轮；213、主动齿条；214、从动齿轮；215、从动齿条；22、立板；221、滑槽；222、滑条；223、连杆；224、吹气嘴；225、吹气管；3、联动机构；31、控制开关；311、开关座；312、拨杆；313、按钮；32、联动组件；321、架板；322、拨动板；323、套筒；3231、密封圈；324、推杆；325、活塞；326、密闭气腔；327、第一差压阀；328、第二差压阀；4、顶模组件；41、顶柱；411、气孔；42、放置孔；421、弹簧；422、通孔；43、鼓风腔；431、通气管；5、鼓风机；51、送风孔。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种易脱模的注塑模具。
实施例1：
参照图1和图2，一种易脱模的注塑模具包括上模具1和下模具11，上模具1贴合下模具11时，上模具1与下模具11之间形成型腔，上模具1和下模具11的顶壁上均开设有用于连通型腔的注塑孔12。上模具1的顶壁上设置有吹模机构2，上模具1和下模具11两相对侧壁上均设置有顶模组件4，上模具1的顶壁上设置有联动机构3。
工作人员驱动上模具1和下模具11相互靠近，下模具11通过联动机构3止停顶模组件4，上模具1与下模具11形成型腔后，驱动注射成型机通过注塑孔12将塑料熔体导入型腔内，型腔填满塑料熔体时，止停注射成型机，待塑料熔体冷却时，驱动上模具1和下模具11相互远离，吹模机构2朝向成型品吹气，加速成型品冷却，同时下模具11通过联动机构3启动顶模组件4将成型品顶出，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。需要继续加工时，重复上述过程即可。
参照图2，上模具1和下模具11内均开设有鼓风腔43，两鼓风腔43之间连接有通气管431，通气管431连通两鼓风腔43。上模具1和下模具11的两相对侧壁上均开设有若干放置孔42，若干放置孔42均匀分布。放置孔42的孔底壁上开设有用于连通鼓风腔43的通孔422，顶模组件4包括若干滑动设置于放置孔42内的顶柱41，顶柱41的侧壁贴合放置孔42的侧孔壁。上模具1的顶壁上设置有鼓风机5，上模具1的顶壁上开设有用于连通鼓风机5和鼓风腔43送风孔51，鼓风机5开启后能够迅速使鼓风腔43内的气压上升。顶柱41的朝向通孔422的一端固定有弹簧421，本申请实施例中弹簧421设置为拉簧，弹簧421背离顶柱41的一端固定于放置孔42的孔底壁上，弹簧421无压力状态下，顶柱41背离弹簧421的一侧与放置孔42背离通孔422的一端齐平。
下模具11通过联动机构3启动鼓风机5，鼓风机5通过送风孔51朝向鼓风腔43内鼓风，鼓风腔43内的气压迅速上升，顶柱41在气压的作用下伸出放置孔42并顶出成型品，实现顶出成型品，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题，待鼓风机5止停时，鼓风腔43内的气体由送风孔51导出，使鼓风腔43内的气压逐渐与外界气压平衡，弹簧421将顶柱41拉入放置孔42内，准备下一次加工。
参照图1，顶柱41上开设有气孔411，气孔411呈T字型，气孔411背离弹簧421的一侧未贯穿顶柱41背离弹簧421的一端，气孔411朝向弹簧421的一侧贯穿顶柱41朝向弹簧421的一侧并连通鼓风腔43。鼓风机5朝向鼓风腔43内鼓风时，鼓风腔43内的气压迅速上升，顶柱41在气压的作用下伸出放置孔42并顶出成型品，同时鼓风腔43内的气体由气孔411导向成型品，有利于成型品快速冷却，实现顶出成型品，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
参照图3，联动机构3包括安装在上模具1的顶壁上的控制开关31，控制开关31信号连接鼓风机5，下模具11的顶壁上设置有联动组件32。上模具1和下模具11远离时，下模具11通过联动组件32启动控制开关31，控制开关31发出信号使鼓风机5启动，上模具1和下模具11靠近时，控制开关31发出信号使鼓风机5止停，上模具1和下模具11与顶模组件4之间的联动，实现更准确控制顶模组件4的启闭，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
参照图3，控制开关31包括开关座311，开关座311背离下模具11的一侧贴合鼓风机5，开关座311背离鼓风机5的一侧设置有按钮313，按压按钮313时，鼓风机5止停，按钮313复位时，鼓风机5启动。联动组件32包括套设在按钮313上的套筒323，套筒323朝向开关座311的一端与开关座311的侧壁之间密封连接有密封圈3231，套筒323内活动设置有活塞325，活塞325、开关座311和套筒323形成有密闭气腔326，下模具11的顶壁上固定有推杆324，推杆324与套筒323同轴心设置，且推杆324朝向按钮313的一端固定连接活塞325。
上模具1和下模具11相互靠近时，下模具11通过推杆324将活塞325朝向开关推动，密闭气腔326的体积减小且气压上升，通过密闭气腔326内的气体按压按钮313使鼓风机5止停，上模具1和下模具11相互远离时，下模具11通过推杆324将活塞325朝向下模具11拉动，密闭气腔326的体积增大且气压减小，套筒323内气压与外界气压平衡后，按钮313复位使鼓风机5启动，实现更准确控制顶模组件4的启停，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
参照图3，套筒323靠近开关的底部上设置有至少一个用于将气体单向导出套筒323的第一差压阀327和至少一个用于将气体单向导入套筒323的第二差压阀328，本申请实施例中第一差压阀327和第二差压阀328的数量设置为一个，第二差压阀328位于第一差压阀327与开关之间。第一差压阀327的阈值大于按压按钮313所需的气压值，第二差压阀328的阈值小于按压按钮313所需的气压值。
上模具1和下模具11相互靠近时，下模具11通过推杆324将活塞325朝向开关推动，密闭气腔326的体积减小且气压上升，第一差压阀327将套筒323内气压控制在自身的阈值处，减小了密闭气腔326与外界的气压差，减小了密闭气腔326内的气体对按钮313施加的作用力，有利于降低按钮313因过度挤压而损坏的可能性。上模具1和下模具11相互远离时，下模具11通过推杆324将活塞325朝向下模具11拉动，密闭气腔326的体积增大且气压减小，第二差压阀328将套筒323内气压控制在自身的阈值处，减小了密闭气腔326与外界的气压差，减小了外界的气体对按钮313施加的作用力，有利于进一步降低按钮313因过度挤压而损坏的可能性。
参照图1和图2，吹模机构2包括设置在上模具1的顶壁上的传动组件21，传动组件21实现了下模具11与吹模机构2之间的啮合传动，使吹模机构2更准确地朝向成型品吹气，进而有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
参照图1和图2，吹模机构2还包括安装在上模具1的顶壁上的立板22，立板22朝向顶柱41的立面上开设有滑槽221，滑槽221内滑动设置有滑条222，滑条222的底端沿纵向延伸且滑条222的截面呈T字型。滑条222上固定有连杆223，连杆223的底端沿纵向延伸至与滑条222的底端齐平。连杆223的底端设置有吹气嘴224，吹气嘴224的吹气端朝向顶柱41一侧，吹气嘴224的进气端接通气源，本申请实施例中吹气嘴224的进气端与鼓风机5的鼓风端之间连通有吹气管225。
参照图1，传动组件21包括转动设置在上模具1的顶壁上的转动轴211，转动轴211的轴线垂直于立板22朝向连杆223的立面，且转动轴211位于立板22朝向连杆223的一侧。转动轴211上同轴心固定套设有主动齿轮212和从动齿轮214。下模具11的顶壁上固定有主动齿条213，主动齿条213沿水平方向延伸，主动齿条213的齿朝下且主动齿条213啮合主动齿轮212。连杆223朝向从动齿轮214的一侧固定有从动齿条215，从动齿条215啮合从动齿轮214。
下模具11和上模具1相互远离时，下模具11带动主动齿条213移动，使主动齿轮212传动带动从动齿轮214转动，从动齿轮214通过从动齿条215使连杆223沿滑槽221向下滑移，连杆223带动吹气嘴224向下移动，同时下模具11通过推杆324拉动活塞325使按钮313复位，鼓风机5启动并向吹气嘴224送气，吹气嘴224朝向成型品吹气，实现快速冷却成型品，有利于进一步改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。下模具11和上模具1相互靠近时，下模具11带动主动齿条213移动，使主动齿轮212传动带动从动齿轮214转动，从动齿轮214通过从动齿条215使连杆223沿滑槽221向上滑移，连杆223带动吹气嘴224向上移动，吹气嘴224移动至下模具11上方，有利于保护吹气嘴224，并进行下一次加工。
实施例1的实施原理为：工作人员驱动上模具1和下模具11相互靠近，上模具1与下模具11形成型腔后，驱动注射成型机通过注塑孔12将塑料熔体导入型腔内，型腔填满塑料熔体时，止停注射成型机，待塑料熔体冷却后，驱动上模具1和下模具11相互远离，下模具11带动主动齿条213移动，使主动齿轮212传动带动从动齿轮214转动，从动齿轮214通过从动齿条215使连杆223沿滑槽221向下滑移，连杆223带动吹气嘴224向下移动，同时下模具11通过推杆324拉动活塞325，密闭气腔326的体积增大且气压减小，套筒323内气压与外界气压平衡后，鼓风机5启动并向吹气嘴224和鼓风腔43送气，吹气嘴224朝向成型品吹气，加速成型品冷却，同时鼓风腔43内的气压迅速上升，顶柱41在气压的作用下伸出放置孔42并顶出成型品，下一次加工前，驱动上模具1和下模具11相互靠近，下模具11通过推杆324将活塞325朝向开关推动，密闭气腔326的体积减小且气压上升，通过密闭气腔326内的气体按压按钮313使鼓风机5止停，下模具11带动主动齿条213移动，使主动齿轮212传动带动从动齿轮214转动，从动齿轮214通过从动齿条215使连杆223沿滑槽221向上滑移，连杆223带动吹气嘴224向上移动至下模具11上方，需要加工时，重复上述过程即可。
实施例2：
参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，控制开关31包括开关座311，开关座311的顶壁上转动设置有拨杆312。下模具11的顶壁上固定有架板321，架板321的长边沿水平方向延伸，架板321的底壁上固定有若干拨动板322，本申请实施例中拨动板322的数量设置为两个，且拨动板322的材质可采用软质材料。
上模具1和下模具11远离时，下模具11带动架板321通过拨动板322拨动拨杆312启动鼓风机5，上模具1和下模具11靠近时，下模具11通过拨动板322拨动拨杆312止停鼓风机5，实现更准确控制顶模组件4的启闭，有利于改善塑料冷却后与注塑模具粘连的问题。
实施例2的实施原理为：工作人员驱动上模具1和下模具11相互靠近，上模具1与下模具11形成型腔后，驱动注射成型机通过注塑孔12将塑料熔体导入型腔内，型腔填满塑料熔体时，止停注射成型机，待塑料熔体冷却后，驱动上模具1和下模具11相互远离，下模具11带动主动齿条213移动，使主动齿轮212传动带动从动齿轮214转动，从动齿轮214通过从动齿条215使连杆223沿滑槽221向下滑移，连杆223带动吹气嘴224向下移动，同时下模具11带动架板321通过拨动板322拨动拨杆312启动鼓风机5，鼓风机5向吹气嘴224和鼓风腔43送气，吹气嘴224朝向成型品吹气，加速成型品冷却，同时鼓风腔43内的气压迅速上升，顶柱41在气压的作用下伸出放置孔42并顶出成型品，下一次加工前，驱动上模具1和下模具11相互靠近，下模具11通过拨动板322拨动拨杆312止停鼓风机5，下模具11带动主动齿条213移动，使主动齿轮212传动带动从动齿轮214转动，从动齿轮214通过从动齿条215使连杆223沿滑槽221向上滑移，连杆223带动吹气嘴224向上移动至下模具11上方，需要加工时，重复上述过程即可。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种易脱模的注塑模具，包括上模具(1)和用于与所述上模具(1)形成型腔的下模具(11)，所述上模具(1)上开设有用于连通型腔的注塑孔(12)，其特征在于：所述上模具(1)上设置有用于朝向成型品吹气的吹模机构(2)，所述上模具(1)和下模具(11)上均设置有用于顶出成型品的顶模组件(4)，所述上模具(1)上设置有用于连接所述顶模组件(4)的联动机构(3)；
所述上模具(1)与下模具(11)相互远离时，所述下模具(11)通过所述联动机构(3)启动所述顶模组件(4)，所述上模具(1)与下模具(11)相互靠近时，所述下模具(11)通过所述联动机构(3)止停所述顶模组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶模组件(4)包括若干顶柱(41)，所述上模具(1)与下模具(11)的两相对侧壁上均开设有若干供顶柱(41)滑动连接的放置孔(42)，所述顶柱(41)与放置孔(42)一一对应，所述上模具(1)与下模具(11)内均开设有用于连通所述放置孔(42)的鼓风腔(43)，所述鼓风腔(43)连通有鼓风机(5)；
所述放置孔(42)内设置有弹簧(421)，所述弹簧(421)的一端连接所述放置孔(42)的孔底壁，所述弹簧(421)的另一端连接所述顶柱(41)，所述弹簧(421)无压力状态下，所述顶柱(41)背离所述弹簧(421)的一端与所述放置孔(42)背离所述弹簧(421)的一端齐平。
3.根据权利要求2所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述联动机构(3)包括设置在所述上模具(1)上的控制开关(31)，所述控制开关(31)信号连接所述鼓风机(5)，所述下模具(11)上设置有用于启闭所述控制开关(31)的联动组件(32)。
4.根据权利要求3所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述控制开关(31)包括开关座(311)和用于启闭所述鼓风机(5)的拨杆(312)，所述联动组件(32)包括若干设置在所述下模具(11)上用于拨动所述拨杆(312)的拨动板(322)。
5.根据权利要求3所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述控制开关(31)包括开关座(311)和用于启闭所述鼓风机(5)的按钮(313)，所述联动组件(32)包括套设在所述按钮(313)上的套筒(323)，所述套筒(323)密封连接所述开关座(311)，所述套筒(323)内设置有活塞(325)，所述活塞(325)用于与所述套筒(323)和开关座(311)形成有密闭气腔(326)，所述下模具(11)上设置有用于伸入所述套筒(323)并连接所述活塞(325)的推杆(324)。
6.根据权利要求5所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述套筒(323)上设置有至少一个用于将气体单向导出所述套筒(323)的第一差压阀(327)和至少一个用于将气体单向导入所述套筒(323)内的第二差压阀(328)，所述第一差压阀(327)的阈值大于按压按钮(313)所需的气压值，所述第二差压阀(328)的阈值小于按压按钮(313)所需的气压值。
7.根据权利要求1所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述吹模机构(2)包括设置在所述上模具(1)上的传动组件(21)，所述传动组件(21)用于所述上模具(1)与下模具(11)之间的啮合传动。
8.根据权利要求7所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述吹模机构(2)包括连接所述传动组件(21)的连杆(223)，所述连杆(223)滑动设置于所述上模具(1)上，所述连杆(223)的一端设置有吹气嘴(224)，所述吹气嘴(224)朝向所述成型品；
所述上模具(1)与下模具(11)相互远离时，所述传动组件(21)带动所述连杆(223)的一端伸入所述上模具(1)与下模具(11)之间。
9.根据权利要求8所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述传动组件(21)包括转动设置在所述上模具(1)上的转动轴(211)，所述转动轴(211)上同轴心固定套设有主动齿轮(212)和从动齿轮(214)，所述下模具(11)上设置有用于啮合所述主动齿轮(212)的主动齿条(213)，所述连杆(223)上设置有用于啮合所述从动齿轮(214)的从动齿条(215)。
10.根据权利要求2所述的一种易脱模的注塑模具，其特征在于：所述顶柱(41)背离所述弹簧(421)的一侧开设有气孔(411)，所述气孔(411)连通所述鼓风腔(43)。
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