CN116461054A - 一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，且公开了一种家电生产用可自动脱模的模具，包括：静模；可朝向静模处移动的动模，所述静模和动模相对的一侧分别开设有可组成成型腔的第一成型槽和第二成型槽；开设于第二成型槽内壁上的容纳槽，所述容纳槽的内部活动设置有顶头，所述容纳槽的内壁上固定设置有可由内径面均匀喷气的环形管。动模朝向驱动箱处移动进行开模时，压板会被挤压，并会通过顶杆推动顶头移动，使顶头脱离容纳槽，顶头脱离容纳槽，一方面能够直接推动成型的产品，给予产品推力使其脱落，另一方面环形管也会吹出气体，辅助产品的脱落，防止产品粘附在第二成型槽的内壁上，从而，通过顶头的推动以及气体的吹扫，能够自动的完成产品的脱模。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法。
背景技术
在诸如冰箱等家电的生产中，经常需要使用到注塑模具；注塑模具一般使用热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品；
如中国专利公告号为：CN112776257A的发明专利，其就提供了一种家电外壳生产用双色注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相适配，并且上模的顶部固定连接有连接板，所述上模内部的两侧均开设有注塑孔，并且注塑孔的顶部连通有进料嘴，所述下模的底部固定连接有气缸，并且气缸的底部固定连接有模座，所述下模得到两侧均固定连接有滑块，并且模座内壁的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽，所述下模通过滑块和滑槽与模座滑动连接，本发明涉及家电外壳生产技术领域。该家电外壳生产用双色注塑模具，解决了现有技术在密封性上尚有不足，容易在二次注塑时发生泄漏，使得最终成品存在一定的瑕疵，产品质量不达标的问题。
上述双色注塑模具中，虽然大大提高了密封性，防止二次注塑时发生泄漏，然而在实际应用中我们发现，其仍存在有一定的不足之处，比如：
上述及传统的注塑模具，在注塑成型后，产品取出困难，即使是有顶针的辅助，有时候也无法自动的完成脱模，甚至可能因产品在模腔内壁上的粘附，而导致顶针损坏成型的产品；
基于此，我们提出了一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法，具备能够自动完成脱模、不易损伤产品的优点。
(二)技术方案
为实现上述能够自动完成脱模、不易损伤产品的目的，本发明提供如下技术方案：一种家电生产用可自动脱模的模具，包括：
静模；
可朝向静模处移动的动模，所述静模和动模相对的一侧分别开设有可组成成型腔的第一成型槽和第二成型槽；
其特征在于，还包括：
开设于第二成型槽内壁上的容纳槽，所述容纳槽的内部活动设置有顶头，所述容纳槽的内壁上固定设置有可由内径面均匀喷气的环形管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶头是圆台形体，所述容纳槽是圆台形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶头背向静模的一端固定连接有顶杆，所述顶杆固定安装在压板上；
所述顶杆上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧固定设置在压板与动模之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述动模背向静模的一侧通过伸缩轴连接有驱动箱，所述压板设置在动模与驱动箱之间，当动模朝向驱动箱处移动时，压板能够被驱动箱推动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板上还固定安装有推杆，所述推杆的末端固定连接有活塞，所述活塞活动设置在横腔内，所述横腔开设在动模的内部，且活塞与横腔的内侧壁之间还固定设置有第二弹簧；
所述横腔的一侧贯通连接有进气管，所述进气管上贯通连接有进气单向阀，所述横腔的另一侧贯通连接有排气管，所述排气管与环形管相连通，所述排气管上设置有出气单向阀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二成型槽的侧边部是斜坡面，所述斜坡面上开设有推动槽，所述推动槽内活动设置有末端是与斜坡面的坡度相对应的推块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推块的另一端固定连接有活动板，所述活动板活动设置在气动腔内，所述气动腔开设在动模内；
所述推块上还套设有第三弹簧，所述第三弹簧固定设置在活动板与气动腔的内壁之间；
所述排气管的外壁还贯通连接有与气动腔相连通的支管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述静模内还设置有用于与成型腔内的模具进行热交换的盘管；
所述动模朝向静模的一侧固定安装有导向杆，所述导向杆活动插设在静模内；
设置在导向杆末端的循环装置，通过动模及导向杆的移动，能够循环向盘管内供给冷却液。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环装置包括柱塞、塞筒、进液管、出液管和循环管，所述导向杆的末端固定连接有柱塞，所述柱塞活动设置在塞筒内；
所述塞筒的一侧贯通连接有进液管，所述进液管上设置有出液单向阀，所述进液管的末端与盘管的一端相连通；
所述盘管的另一端连接有出液管，所述塞筒的另一侧贯通连接有循环管，所述循环管上固定设置有进液单向阀，所述循环管和出液管的末端均延伸至冷却液贮存箱内。
一种家电生产用可自动脱模的模具的使用方法，包括以下步骤：
S1、使动模朝向静模处移动进行合模，并向成型腔内注塑；
S2、使动模背向静模处移动进行开模；
S3、动模朝向驱动箱处移动时，压板会被挤压，并会通过顶杆推动顶头移动，使顶头脱离容纳槽；
顶头脱离容纳槽，一方面能够直接推动成型的产品，给予产品推力使其脱落，另一方面环形管也会吹出气体，辅助产品的脱落，防止产品粘附在第二成型槽的内壁上；
S4、通过顶头的推动以及气体的吹扫，完成产品的自动脱模。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种家电生产用可自动脱模的模具，具备以下有益效果：
1、该家电生产用可自动脱模的模具，动模朝向驱动箱处移动进行开模时，压板会被挤压，并会通过顶杆推动顶头移动，使顶头脱离容纳槽，顶头脱离容纳槽，一方面能够直接推动成型的产品，给予产品推力使其脱落，另一方面环形管也会吹出气体，辅助产品的脱落，防止产品粘附在第二成型槽的内壁上，从而，通过顶头的推动以及气体的吹扫，能够自动的完成产品的脱模，在气体吹扫的作用下，能够有效防止产品粘连，不易损伤产品。
2、该家电生产用可自动脱模的模具，通过动模及导向杆的移动，能够循环的向盘管内供给冷却液，辅助成型产品的冷却，无需设置额外的电控装置，成本更低，自动化程度更高。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体示意图；
图2为本发明整体结构的剖视图；
图3为本发明动模部分的放大示意图；
图4为本发明图2中A处的放大示意图；
图5为本发明图2中B处的放大示意图；
图6为本发明静模部分的剖视图。
图中：1、静模；2、动模；3、安装槽；4、注料孔；5、第一成型槽；6、第二成型槽；7、导向杆；8、驱动箱；9、伸缩轴；10、压板；11、顶杆；12、顶头；13、容纳槽；14、第一弹簧；15、推杆；16、活塞；17、第二弹簧；18、进气管；19、排气管；20、环形管；21、支管；22、气动腔；23、活动板；24、推块；25、第三弹簧；26、盘管；27、进液管；28、出液管；29、柱塞；30、塞筒；31、循环管。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1-图5，一种家电生产用可自动脱模的模具，包括：
静模1；
可朝向静模1处移动的动模2，静模1和动模2相对的一侧分别开设有可组成成型腔的第一成型槽5和第二成型槽6；
如图2所示，静模1的右侧开设有安装槽3，用于连接注塑机，安装槽3与第一成型槽5之间贯通开设有注料孔4，用于料体的注入；
本实施例中，还包括：
开设于第二成型槽6内壁上的容纳槽13，容纳槽13的内部活动设置有顶头12，容纳槽13的内壁上固定设置有可由内径面均匀喷气的环形管20；
如图4所示，顶头12背向静模1的一端固定连接有顶杆11，顶杆11固定安装在压板10上，顶杆11上还套设有第一弹簧14，第一弹簧14固定设置在压板10与动模2之间；
在本实施例中，动模2背向静模1的一侧通过伸缩轴9连接有驱动箱8，压板10设置在动模2与驱动箱8之间，当动模2朝向驱动箱8处移动时，压板10能够被驱动箱8推动，具体的，伸缩轴9固定安装在气缸的输出轴末端，气缸固定设置在驱动箱8内，通过控制气缸的输出轴伸出或者回缩，便能够通过伸缩轴9控制动模2的移动。
动模2朝向驱动箱8处移动进行开模时，压板10会被挤压，并会通过顶杆11推动顶头12移动，使顶头12脱离容纳槽13，顶头12脱离容纳槽13，一方面能够直接推动成型的产品，给予产品推力使其脱落，另一方面环形管20也会吹出气体，辅助产品的脱落，防止产品粘附在第二成型槽6的内壁上，从而，通过顶头12的推动以及气体的吹扫，能够自动的完成产品的脱模，在气体吹扫的作用下，能够有效防止产品粘连，不易损伤产品。
在本实施例中，顶头12是圆台形体，容纳槽13是圆台形槽，通过圆台形的顶头12的设置，能够极大的保证顶头12与容纳槽13之间的密封性，防止料体渗漏进容纳槽13中。
如图4所示，压板10上还固定安装有推杆15，推杆15的末端固定连接有活塞16，活塞16活动设置在横腔内，横腔开设在动模2的内部，且活塞16与横腔的内侧壁之间还固定设置有第二弹簧17，横腔的一侧贯通连接有进气管18，进气管18上贯通连接有进气单向阀，横腔的另一侧贯通连接有排气管19，排气管19与环形管20相连通，排气管19上设置有出气单向阀；
从而，当压板10被挤压时，还会通过推杆15带动活塞16移动，活塞16移动在压缩第二弹簧17的同时，便能够把横腔中的气体通过排气管19和环形管20挤出，进行气体的吹扫；
反之，当活塞16复位时，便能够通过进气管18吸入外部的空气。
在本实施例中，第二成型槽6的侧边部是斜坡面，斜坡面上开设有推动槽，推动槽内活动设置有末端是与斜坡面的坡度相对应的推块24，通过推块24对成型产品的挤压(斜面对斜面)，更有利于产品的脱模。
如图5所示，推块24的另一端固定连接有活动板23，活动板23活动设置在气动腔22内，气动腔22开设在动模2内，推块24上还套设有第三弹簧25，第三弹簧25固定设置在活动板23与气动腔22的内壁之间，另外，排气管19的外壁还贯通连接有与气动腔22相连通的支管21；
活塞16移动时，有一部分气体会通过支管21进入气动腔22，并会推动活动板23移动，活动板23移动带动推块24移动，推块24对成型产品进行斜面对斜面的挤压，更有利于产品的脱模，同时也不会损伤产品。
实施例二：
请参阅图6，在实施例一的基础上，本实施例中静模1内还设置有用于与成型腔内的模具进行热交换的盘管26，通过盘管26能够对产品进行冷却，更有利于产品的成型；
动模2朝向静模1的一侧固定安装有导向杆7，导向杆7活动插设在静模1内，通过导向杆7的插设，能够对动模2的移动更加精准、稳定；
设置在导向杆7末端的循环装置，通过动模2及导向杆7的移动，能够循环向盘管26内供给冷却液；
在本实施例中，循环装置包括柱塞29、塞筒30、进液管27、出液管28和循环管31，导向杆7的末端固定连接有柱塞29，柱塞29活动设置在塞筒30内，塞筒30的一侧贯通连接有进液管27，进液管27上设置有出液单向阀，进液管27的末端与盘管26的一端相连通；
盘管26的另一端连接有出液管28，塞筒30的另一侧贯通连接有循环管31，循环管31上固定设置有进液单向阀，循环管31和出液管28的末端均延伸至冷却液贮存箱内；
通过动模2及导向杆7的移动，能够循环的向盘管26内供给冷却液，辅助成型产品的冷却，无需设置额外的电控装置，成本更低，自动化程度更高；
具体的，当动模2靠近静模1时，会通过导向杆7推动柱塞29移动，柱塞29移动把塞筒30内的冷却液通过进液管27充入至盘管26中，而盘管26中原本的冷却液，则会通过出液管28回流至冷却液贮存箱内；
反之，当动模2远离静模1时，塞筒30会通过循环管31把冷却液贮存箱内的冷却液吸入至塞筒30中。
实施例三：
请参阅图1-图6，本实施例中提供了一种家电生产用可自动脱模的模具的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、使动模2朝向静模1处移动进行合模，并向成型腔内注塑；
步骤二、使动模2背向静模1处移动进行开模；
步骤三、动模2朝向驱动箱8处移动时，压板10会被挤压，并会通过顶杆11推动顶头12移动，使顶头12脱离容纳槽13；
顶头12脱离容纳槽13，一方面能够直接推动成型的产品，给予产品推力使其脱落，另一方面环形管20也会吹出气体，辅助产品的脱落，防止产品粘附在第二成型槽6的内壁上；
步骤四、通过顶头12的推动以及气体的吹扫，完成产品的自动脱模。
Claims (10)
1.一种家电生产用可自动脱模的模具，包括：
静模(1)；
可朝向静模(1)处移动的动模(2)，所述静模(1)和动模(2)相对的一侧分别开设有可组成成型腔的第一成型槽(5)和第二成型槽(6)；
其特征在于，还包括：
开设于第二成型槽(6)内壁上的容纳槽(13)，所述容纳槽(13)的内部活动设置有顶头(12)，所述容纳槽(13)的内壁上固定设置有可由内径面均匀喷气的环形管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述顶头(12)是圆台形体，所述容纳槽(13)是圆台形槽。
3.根据权利要求1所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述顶头(12)背向静模(1)的一端固定连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)固定安装在压板(10)上；
所述顶杆(11)上还套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)固定设置在压板(10)与动模(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述动模(2)背向静模(1)的一侧通过伸缩轴(9)连接有驱动箱(8)，所述压板(10)设置在动模(2)与驱动箱(8)之间，当动模(2)朝向驱动箱(8)处移动时，压板(10)能够被驱动箱(8)推动。
5.根据权利要求3所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述压板(10)上还固定安装有推杆(15)，所述推杆(15)的末端固定连接有活塞(16)，所述活塞(16)活动设置在横腔内，所述横腔开设在动模(2)的内部，且活塞(16)与横腔的内侧壁之间还固定设置有第二弹簧(17)；
所述横腔的一侧贯通连接有进气管(18)，所述进气管(18)上贯通连接有进气单向阀，所述横腔的另一侧贯通连接有排气管(19)，所述排气管(19)与环形管(20)相连通，所述排气管(19)上设置有出气单向阀。
6.根据权利要求5所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述第二成型槽(6)的侧边部是斜坡面，所述斜坡面上开设有推动槽，所述推动槽内活动设置有末端是与斜坡面的坡度相对应的推块(24)。
7.根据权利要求6所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述推块(24)的另一端固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)活动设置在气动腔(22)内，所述气动腔(22)开设在动模(2)内；
所述推块(24)上还套设有第三弹簧(25)，所述第三弹簧(25)固定设置在活动板(23)与气动腔(22)的内壁之间；
所述排气管(19)的外壁还贯通连接有与气动腔(22)相连通的支管(21)。
8.根据权利要求1所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述静模(1)内还设置有用于与成型腔内的模具进行热交换的盘管(26)；
所述动模(2)朝向静模(1)的一侧固定安装有导向杆(7)，所述导向杆(7)活动插设在静模(1)内；
设置在导向杆(7)末端的循环装置，通过动模(2)及导向杆(7)的移动，能够循环向盘管(26)内供给冷却液。
9.根据权利要求8所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于：所述循环装置包括柱塞(29)、塞筒(30)、进液管(27)、出液管(28)和循环管(31)，所述导向杆(7)的末端固定连接有柱塞(29)，所述柱塞(29)活动设置在塞筒(30)内；
所述塞筒(30)的一侧贯通连接有进液管(27)，所述进液管(27)上设置有出液单向阀，所述进液管(27)的末端与盘管(26)的一端相连通；
所述盘管(26)的另一端连接有出液管(28)，所述塞筒(30)的另一侧贯通连接有循环管(31)，所述循环管(31)上固定设置有进液单向阀，所述循环管(31)和出液管(28)的末端均延伸至冷却液贮存箱内。
10.一种家电生产用可自动脱模的模具的使用方法，用于如权利要求1-9中任意一项所述的一种家电生产用可自动脱模的模具，其特征在于，包括以下步骤：
S1、使动模(2)朝向静模(1)处移动进行合模，并向成型腔内注塑；
S2、使动模(2)背向静模(1)处移动进行开模；
S3、动模(2)朝向驱动箱(8)处移动时，压板(10)会被挤压，并会通过顶杆(11)推动顶头(12)移动，使顶头(12)脱离容纳槽(13)；
顶头(12)脱离容纳槽(13)，一方面能够直接推动成型的产品，给予产品推力使其脱落，另一方面环形管(20)也会吹出气体，辅助产品的脱落，防止产品粘附在第二成型槽(6)的内壁上；
S4、通过顶头(12)的推动以及气体的吹扫，完成产品的自动脱模。
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| CN202310535105.6A CN116461054A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法 |
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|---|---|---|---|
| CN202310535105.6A CN116461054A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法 |
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| CN116461054A true CN116461054A (zh) | 2023-07-21 |
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| CN202310535105.6A Pending CN116461054A (zh) | 2023-05-12 | 2023-05-12 | 一种家电生产用可自动脱模的模具及其使用方法 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2023
- 2023-05-12 CN CN202310535105.6A patent/CN116461054A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN117140863A (zh) * | 2023-10-31 | 2023-12-01 | 广州市旭胜模具有限公司 | 一种汽车尾门盖板模具 |
| CN117140863B (zh) * | 2023-10-31 | 2024-03-29 | 广州市旭胜模具有限公司 | 一种汽车尾门盖板模具 |
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