CN218535589U - 一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机油瓶加工技术领域，具体涉及一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，包括底座和两个立板，还包括控制器、上模、下模、推送机构和顶出机构，推送机构包括横板和伸缩组件，横板固定设在两个立板的顶部，伸缩组件插设在横板上，且上模与伸缩组件固定连接，顶出机构设在底座的顶部以用来顶出吹塑好的产品，顶出机构包括若干个顶杆和传动组件，传动组件设在上模的外壁上，若干个顶杆插设在下模的内壁上，且若干个顶杆均与传动组件固定连接，伸缩组件与控制器为电性连接，本实用新型涉及的一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，能够实现自动脱模，进而无需通过人工取模，提升产品下料效率的同时，避免人工频繁接触模具，降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油瓶加工技术领域，具体涉及一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具。
背景技术
机油瓶，即用来装盛汽车机油的容器。
吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
现有机油瓶加工技术存在以下不足：
1.吹塑完成后，需要通过人工取料，当单次吹塑的产品数量较多时，需要逐一取料，下料效率较低，工人频繁接触模具，具有一定的危险程度。
2.由于机油瓶的造型过于奇特，单次只能加工一个，加工效率较低，且不利于批量加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，包括底座和两个立板，两个立板呈对称设置在底座的顶部，
还包括控制器、上模、下模、推送机构和顶出机构，下模通过两个支撑块固定设在底座的顶部，上模通过四个滑块滑动设置在两个立板之间，推送机构设在两个立板的顶部以用来推送上模，推送机构包括横板和伸缩组件，横板固定设在两个立板的顶部，伸缩组件插设在横板上，且上模与伸缩组件固定连接，顶出机构设在底座的顶部以用来顶出吹塑好的产品，顶出机构包括若干个顶杆和传动组件，传动组件设在上模的外壁上，若干个顶杆插设在下模的内壁上，且若干个顶杆均与传动组件固定连接，伸缩组件与控制器为电性连接。
优选的，伸缩组件包括气缸和推块，气缸固定设在横板的顶部，其输出端穿过横板，推块固定设在其输出端上，且推块的底部与上模的顶部固定连接，气缸与控制器电连接。
优选的，传动组件包括L板和推板，L板固定设在上模的外壁上，推板固定设在L板的底部，底座的顶部呈对称设置有两个导杆，推板与两个导杆滑动连接，若干个顶杆均与推板的顶部固定连接。
优选的，上模的底部和下模的顶部分别等间距设置有三个第一半腔和三个第二半腔，若干个顶杆分别与三个第二半腔插接，上模的顶部等间距设置有三个水口，每个水口的底端均与一个第一半腔连通。
优选的，上模和下模远离L板的一端外壁上均等间距设置有三个半圆孔。
优选的，上模和下模的内壁上均设有冷却通道，每个冷却通道的两端分别固定设有注入管和排出管。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型通过设计顶出机构，即若干个顶杆和传动组件，上模和下模分开时，若干个顶杆从三个第二半腔的内部穿出，而当上模向下模滑动过程中，由于上模与L板固定连接，L板的底部与推板固定连接，又因为若干个顶杆均与推板的顶部固定连接，从而带动若干个顶板同步下降，当合模时，若干个顶杆的顶端正好与三个第二半腔的内侧底部平齐而当热树脂吹胀而紧贴在三个第一半腔和三个第二半腔的内壁上后，通过两个注入管将冷却液或冷却气体通入两个冷却通道的内部，使得三个机油瓶经过冷却，方便后续脱模，进而实现机油瓶的加工，两个排出管方便两个冷却通道内的介质使用后排出，进而替换新的介质，在冷却后，通过控制器带动气缸的输出端收缩，从而带动上模远离下模，由于上模和若干个顶杆依次通过L板和推板固定连接，进而带动若干个顶杆同步上升，将三个第二半腔内的机油瓶自动顶出，实现脱模，进而无需通过人工取模，提升产品下料效率的同时，避免人工频繁接触模具，降低安全隐患。
2.本实用新型通过设计三个第一半腔和三个第二半腔，上模和下模分开时，当浇铸设备将制造用机油瓶的热树脂从三个水口注入三个型坯的内部后，每两个半圆孔合紧形成一个整圆孔，从而方便进气管插入，方便向型坯内通入压缩空气，进而将热树脂吹胀而紧贴在三个第一半腔和三个第二半腔的内壁上,当热树脂吹胀而紧贴在三个第一半腔和三个第二半腔的内壁上后，通过两个注入管将冷却液或冷却气体通入两个冷却通道的内部，使得三个机油瓶经过冷却，方便后续脱模，进而实现三个机油瓶的同步加工，达到批量加工的效果，进而有利于扩大产量，提升企业收益。
3.本实用新型通过在上模和下模的内部均设计冷却通道，两个冷却通道围绕三个第一半腔和三个第二半腔设计，能够方便从注入管注入的冷却介质进入上模和下模，对三个第一半腔和三个第二半腔之间的三个机油瓶型坯进行降温，实现冷却，进而提升吹塑效率，再利用排出管排出冷却介质，实现更换，提升了本模具的实用性和灵活性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型除去一个立板的立体结构示意图；
图4为本实用新型上模的剖视图；
图5为本实用新型上模和下模的合紧示意图；
图6为图5中的A处放大图；
图7为机油瓶的平面结构示意图；
图中：上模1，下模2，推送机构3，顶出机构4，横板5，伸缩组件6，顶杆7，传动组件8，气缸9，推块10，L板11，推板12，第一半腔13，第二半腔14，水口15，半圆孔16，冷却通道17，注入管18，排出管19。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1所示，一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，包括底座和两个立板，两个立板呈对称设置在底座的顶部，
还包括控制器、上模1、下模2、推送机构3和顶出机构4，下模2通过两个支撑块固定设在底座的顶部，上模1通过四个滑块滑动设置在两个立板之间，推送机构3设在两个立板的顶部以用来推送上模1，推送机构3包括横板5和伸缩组件6，横板5固定设在两个立板的顶部，伸缩组件6插设在横板5上，且上模1与伸缩组件6固定连接，顶出机构4设在底座的顶部以用来顶出吹塑好的产品，顶出机构4包括若干个顶杆7和传动组件8，传动组件8设在上模1的外壁上，若干个顶杆7插设在下模2的内壁上，且若干个顶杆7均与传动组件8固定连接，伸缩组件6与控制器为电性连接。
参照图2所示，伸缩组件6包括气缸9和推块10，气缸9固定设在横板5的顶部，其输出端穿过横板5，推块10固定设在其输出端上，且推块10的底部与上模1的顶部固定连接，气缸9与控制器电连接，当进行机油瓶的加工时，首先通过控制器启动气缸9，从而使其输出端向下伸出，由于其输出端通过推块10与上模1固定连接，又因为上模1通过四个滑块与两个立板的外壁滑动连接，进而带动上模1向下模2滑动，直至二者贴紧，实现合模。
参照图3所示，传动组件8包括L板11和推板12，L板11固定设在上模1的外壁上，推板12固定设在L板11的底部，底座的顶部呈对称设置有两个导杆，推板12与两个导杆滑动连接，若干个顶杆7均与推板12的顶部固定连接，上模1和下模2分开时，若干个顶杆7从三个第二半腔14的内部穿出，而当上模1向下模2滑动过程中，由于上模1与L板11固定连接，L板11的底部与推板12固定连接，又因为若干个顶杆7均与推板12的顶部固定连接，从而带动若干个顶板同步下降，当合模时，若干个顶杆7的顶端正好与三个第二半腔14的内侧底部平齐。
参照图3和图4所示，上模1的底部和下模2的顶部分别等间距设置有三个第一半腔13和三个第二半腔14，若干个顶杆7分别与三个第二半腔14插接，上模1的顶部等间距设置有三个水口15，每个水口15的底端均与一个第一半腔13连通，合模后，三个第一半腔13和三个第二半腔14也随之贴紧，二者形成三个完整的型坯，即三个能够容纳三个单独的机油瓶外形的型坯，此时，通过浇铸设备将制造用机油瓶的热树脂从三个水口15注入三个型坯的内部。
参照图6所示，上模1和下模2远离L板11的一端外壁上均等间距设置有三个半圆孔16，当浇铸设备将制造用机油瓶的热树脂从三个水口15注入三个型坯的内部后，每两个半圆孔16合紧形成一个整圆孔，从而方便进气管插入，方便向型坯内通入压缩空气，进而将热树脂吹胀而紧贴在三个第一半腔13和三个第二半腔14的内壁上。
参照图4和图5所示，上模1和下模2的内壁上均设有冷却通道17，每个冷却通道17的两端分别固定设有注入管18和排出管19，当热树脂吹胀而紧贴在三个第一半腔13和三个第二半腔14的内壁上后，通过两个注入管18将冷却液或冷却气体通入两个冷却通道17的内部，使得三个机油瓶经过冷却，方便后续脱模，进而实现机油瓶的加工，两个排出管19方便两个冷却通道17内的介质使用后排出，进而替换新的介质，在冷却后，通过控制器带动气缸9的输出端收缩，从而带动上模1远离下模2，由于上模1和若干个顶杆7依次通过L板11和推板12固定连接，进而带动若干个顶杆7同步上升，将三个第二半腔14内的机油瓶自动顶出，实现脱模，进而无需通过人工取模，提升产品下料效率的同时，避免人工频繁接触模具，降低安全隐患。
Claims (6)
1.一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，包括底座和两个立板，两个立板呈对称设置在底座的顶部，其特征在于：
还包括控制器、上模(1)、下模(2)、推送机构(3)和顶出机构(4)，下模(2)通过两个支撑块固定设在底座的顶部，上模(1)通过四个滑块滑动设置在两个立板之间，推送机构(3)设在两个立板的顶部以用来推送上模(1)，推送机构(3)包括横板(5)和伸缩组件(6)，横板(5)固定设在两个立板的顶部，伸缩组件(6)插设在横板(5)上，且上模(1)与伸缩组件(6)固定连接，顶出机构(4)设在底座的顶部以用来顶出吹塑好的产品，顶出机构(4)包括若干个顶杆(7)和传动组件(8)，传动组件(8)设在上模(1)的外壁上，若干个顶杆(7)插设在下模(2)的内壁上，且若干个顶杆(7)均与传动组件(8)固定连接，伸缩组件(6)与控制器为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，其特征在于：伸缩组件(6)包括气缸(9)和推块(10)，气缸(9)固定设在横板(5)的顶部，其输出端穿过横板(5)，推块(10)固定设在其输出端上，且推块(10)的底部与上模(1)的顶部固定连接，气缸(9)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，其特征在于：传动组件(8)包括L板(11)和推板(12)，L板(11)固定设在上模(1)的外壁上，推板(12)固定设在L板(11)的底部，底座的顶部呈对称设置有两个导杆，推板(12)与两个导杆滑动连接，若干个顶杆(7)均与推板(12)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，其特征在于：上模(1)的底部和下模(2)的顶部分别等间距设置有三个第一半腔(13)和三个第二半腔(14)，若干个顶杆(7)分别与三个第二半腔(14)插接，上模(1)的顶部等间距设置有三个水口(15)，每个水口(15)的底端均与一个第一半腔(13)连通。
5.根据权利要求4所述的一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，其特征在于：上模(1)和下模(2)远离L板(11)的一端外壁上均等间距设置有三个半圆孔(16)。
6.根据权利要求5所述的一种可自动脱模的机油瓶吹塑模具，其特征在于：上模(1)和下模(2)的内壁上均设有冷却通道(17)，每个冷却通道(17)的两端分别固定设有注入管(18)和排出管(19)。
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