CN216662844U - 一种玻璃生产用一次成型防粘模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃生产用一次成型防粘模具，涉及模具技术领域，针对现有的在开模的时候料容易粘在下模具上面的问题，现提出如下方案，其包括下模具与上模具，所述下模具与上模具之间设置有口圈，所述口圈与上模具之间连接有多个定位螺栓，所述下模具的下侧开设有冷却通孔，所述冷却通孔的内侧设置有冷却块，所述冷却块的内侧开设与冷却腔，所述上模具的两侧均开设有第三风管，所述下模具的两侧均开设有第一风管，所述口圈的内侧开设有两个第二风管，本实用新型结构简单，可以快速使得成品脱离下模具，提高脱模效率，并且可以快速降低下模具与上模具的温度，使得成品进行快速成型，操作简单，使用方便。

Description

一种玻璃生产用一次成型防粘模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用一次成型防粘模具。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

由于一次成型的产品，在上模具打开的时候，料特别容易粘在下模具上面，导致生产停顿，模具打坏，严重影响生产，所以现在需要一种玻璃生产用一次成型防粘模具。

实用新型内容

本实用新型提出的一种玻璃生产用一次成型防粘模具，解决了在开模的时候料容易粘在下模具上面的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃生产用一次成型防粘模具，包括下模具与上模具，所述下模具与上模具之间设置有口圈，所述口圈与上模具之间连接有多个定位螺栓，所述下模具的下侧开设有冷却通孔，所述冷却通孔的内侧设置有冷却块，所述冷却块的内侧开设与冷却腔，所述上模具的两侧均开设有第三风管，所述下模具的两侧均开设有第一风管，所述口圈的内侧开设有两个第二风管，所述第一风管、第二风管、第三风管互相连通。

优选的，所述下模具的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的上侧固定连接有导向柱，所述上模具的外侧固定连接有与导向柱滑动套接的导向套。

优选的，所述导向套的下侧固定连接有套设在导向柱外侧的导向罩，所述导向罩的内侧设置有喇叭斜面。

优选的，所述上模具的上侧固定连通有浇筑管，所述上模具的上侧固定连通有泄气管。

优选的，所述上模具的内侧固定连接有光滑板，所述定位螺栓设置有两个且互相对称。

优选的，所述冷却腔采用S形结构，所述冷却块的两侧固定连接有与冷却腔连接的进水管。

本实用新型的有益效果：

1、通过向上滑动上模具，就可以使得上模具带动口圈一起上移，通过口圈的作用，可以使得浇筑成型之后的成品脱离下模具，然后通过打开定位螺栓，就可以使得口圈与上模具脱离，进而快速使得成品脱离上模具，提高脱模效率，防止成品粘附在模具上面，损坏模具，提高生产效率，降低次品率。

2、通过冷却腔，可以向进水管里面抽入冷却水，使得冷却水进入到冷却腔里面，就可以使得冷却块上侧的成品进行快速冷却，提高快速成型效率，通过向第一风管、第二风管与第三风管里面吹入冷空气，就可以使得口圈整体进行降温，进而使得口圈内侧的成品进行冷却，提高成型效率，通过导向套与导向柱的滑动套接，可以使得上模具与下模具配合更加精准，防止上模具与下模具之间错开，使得浇筑原料流出，提高合模效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃生产用一次成型防粘模具的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃生产用一次成型防粘模具的局部俯视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃生产用一次成型防粘模具的局部示意图。

图中标号：1、口圈；2、下模具；3、冷却腔；4、冷却块；5、进水管；6、第一风管；7、第二风管；8、固定板；9、第三风管；10、导向柱；11、导向罩；12、导向套；13、定位螺栓；14、上模具；15、光滑板；16、泄气管；17、浇筑管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃生产用一次成型防粘模具，包括下模具2与上模具14，下模具2与上模具14之间设置有口圈1，口圈1与上模具14之间连接有多个定位螺栓13，下模具2的下侧开设有冷却通孔，冷却通孔的内侧设置有冷却块4，冷却块4的内侧开设与冷却腔3，上模具14的两侧均开设有第三风管9，下模具2的两侧均开设有第一风管6，口圈1的内侧开设有两个第二风管7，第一风管6、第二风管7、第三风管9互相连通，通过向上滑动上模具14，就可以使得上模具14带动口圈1一起上移，通过口圈1的作用，可以使得浇筑成型之后的成品脱离下模具2，然后通过打开定位螺栓13，就可以使得口圈1与上模具14脱离，进而快速使得成品脱离上模具14，提高脱模效率，防止成品粘附在模具上面，损坏模具，通过冷却腔3，可以向进水管5里面抽入冷却水，使得冷却水进入到冷却腔3里面，就可以使得冷却块4上侧的成品进行快速冷却，提高快速成型效率，通过向第一风管6、第二风管7与第三风管9里面吹入冷空气，就可以使得口圈1整体进行降温，进而使得口圈1内侧的成品进行冷却，提高成型效率，通过导向套12与导向柱10的滑动套接，可以使得上模具14与下模具2配合更加精准，防止上模具14与下模具2之间错开，使得浇筑原料流出，提高合模效率。

下模具2的两侧均固定连接有固定板8，固定板8的上侧固定连接有导向柱10，上模具14的外侧固定连接有与导向柱10滑动套接的导向套12。

导向套12的下侧固定连接有套设在导向柱10外侧的导向罩11，导向罩11的内侧设置有喇叭斜面。

上模具14的上侧固定连通有浇筑管17，上模具14的上侧固定连通有泄气管16。

上模具14的内侧固定连接有光滑板15，定位螺栓13设置有两个且互相对称。

冷却腔3采用S形结构，冷却块4的两侧固定连接有与冷却腔3连接的进水管5。

工作原理：通过向上滑动上模具14，就可以使得上模具14带动口圈1一起上移，通过口圈1的作用，可以使得浇筑成型之后的成品脱离下模具2，然后通过打开定位螺栓13，就可以使得口圈1与上模具14脱离，进而快速使得成品脱离上模具14，提高脱模效率，防止成品粘附在模具上面，损坏模具，通过冷却腔3，可以向进水管5里面抽入冷却水，使得冷却水进入到冷却腔3里面，就可以使得冷却块4上侧的成品进行快速冷却，提高快速成型效率，通过向第一风管6、第二风管7与第三风管9里面吹入冷空气，就可以使得口圈1整体进行降温，进而使得口圈1内侧的成品进行冷却，提高成型效率，通过导向套12与导向柱10的滑动套接，可以使得上模具14与下模具2配合更加精准，防止上模具14与下模具2之间错开，使得浇筑原料流出，提高合模效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用一次成型防粘模具，包括下模具（2）与上模具（14），其特征在于，所述下模具（2）与上模具（14）之间设置有口圈（1），所述口圈（1）与上模具（14）之间连接有多个定位螺栓（13），所述下模具（2）的下侧开设有冷却通孔，所述冷却通孔的内侧设置有冷却块（4），所述冷却块（4）的内侧开设与冷却腔（3），所述上模具（14）的两侧均开设有第三风管（9），所述下模具（2）的两侧均开设有第一风管（6），所述口圈（1）的内侧开设有两个第二风管（7），所述第一风管（6）、第二风管（7）、第三风管（9）互相连通。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用一次成型防粘模具，其特征在于，所述下模具（2）的两侧均固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上侧固定连接有导向柱（10），所述上模具（14）的外侧固定连接有与导向柱（10）滑动套接的导向套（12）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用一次成型防粘模具，其特征在于，所述导向套（12）的下侧固定连接有套设在导向柱（10）外侧的导向罩（11），所述导向罩（11）的内侧设置有喇叭斜面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用一次成型防粘模具，其特征在于，所述上模具（14）的上侧固定连通有浇筑管（17），所述上模具（14）的上侧固定连通有泄气管（16）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用一次成型防粘模具，其特征在于，所述上模具（14）的内侧固定连接有光滑板（15），所述定位螺栓（13）设置有两个且互相对称。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用一次成型防粘模具，其特征在于，所述冷却腔（3）采用S形结构，所述冷却块（4）的两侧固定连接有与冷却腔（3）连接的进水管（5）。

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