CN217648815U - 一种带有吹气顶出结构的管道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有吹气顶出结构的管道模具，属于管道模具领域。本实用新型的一种带有吹气顶出结构的管道模具，包括下模座和设置在下模座上端的气缸件，气缸件的上端安装有上模座，顶出组件包括设置在下模座内部的安装架和设置在安装架内侧的衔接管，下模座的内部底壁上安装有鼓气泵，衔接管的内部设置有活塞部，活塞部的上端设置有顶杆，本实用新型解决了现有成型后不便将产品推出模腔外，较难将其取出，进而影响对下一组管道的成型的问题，开启鼓气泵工作，并配合进气管的使用，能够使气体进入衔接管内，气体进入后，能够对衔接管内部的活塞部进行推动，顶杆的上端与底板底壁连接，能够将顶杆推动底板向上移动，直至将产品移出模腔外。

Description

一种带有吹气顶出结构的管道模具

技术领域

本实用新型涉及管道模具，更具体的说，涉及一种带有吹气顶出结构的管道模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在对管道加工过程中，也会使用到模具对管道进行成型。

现有的管道模具在使用时，通常将注塑液体倒入模腔内静置成型，但是成型后不便将产品推出模腔外，较难将其取出，进而影响对下一组管道的成型，工作效率较低，且模具成型过程中，在进行上下模具合模时，易造成注塑液从上下模具之间的缝隙流出，容易造成模座表面较为杂乱，不整洁，不便对其进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中成型后不便将产品推出模腔外，较难将其取出，进而影响对下一组管道的成型，工作效率较低，提供了一种带有吹气顶出结构的管道模具，以解决以上不足，方便使用。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带有吹气顶出结构的管道模具，包括下模座和设置在下模座上端的气缸件，气缸件的上端安装有上模座，所述下模座的两侧均设置有底座，下模座的内部还设置有顶出组件；

所述顶出组件包括设置在下模座内部的安装架和设置在安装架内侧的衔接管，下模座的内部底壁上安装有鼓气泵，衔接管的内部设置有活塞部，活塞部的上端设置有顶杆。

优选的，所述鼓气泵的两端分别设置有进气管和排气管，且进气管的另一端与衔接管相连通。

优选的，所述下模座包括穿孔和设置在穿孔表面的模腔，模腔的外侧设置有收集件，下模座的内部还设置有降温件，且降温件处于模腔的下方。

优选的，所述排气管处于穿孔的内侧，并延伸至下模座的下方。

优选的，所述模腔的内部设置有底板，且底板的底壁与顶杆的一端连接。

优选的，所述降温件包括设置在安装架上端的水箱和设置在水箱上端的连通管，且水箱的内部设置有水泵，连通管的一端与水泵的一端连接，连通管的另一端与三通管相连通。

优选的，所述三通管的端口分别连接有分流管，模腔的内部开设有内置流道，且分流管的一端与内置流道相连通。

优选的，所述内置流道的底部连接有回流管，且回流管的另一端与水箱相连通。

优选的，所述收集件包括电动推杆和设置在电动推杆上端的收集框，收集框靠近模腔的一侧设置有密封层。

优选的，所述顶出组件设置有两组，且两组所述的顶出组件关于模腔的中心线对称分布。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型的一种带有吹气顶出结构的管道模具，操作人员将注塑液体倒入模腔内，而后利用开关使得气缸件带动上模座向下移动，在进行合膜时，多余的注塑液体会动模腔的开口处向外侧流动，可以流到收集框内，且收集框靠近模腔的一侧设置有密封层，利用设置的密封层能够避免注塑液体沿着模腔外壁继续向下流动，此时注塑液处于收集框内，避免造成下模座表面不整洁，在产品进行成型过程中，操作人员开启水泵工作，并配合连通管、三通管和分流管的配合，能够使冷却水进入到内置流道内，能够对注塑液体进行降温，减少自然冷却的时间，使用后，冷却水能够从回流管再次回到水箱内，避免造成浪费；

（2）本实用新型的一种带有吹气顶出结构的管道模具，当产品成型后，操作人员开启鼓气泵工作，并配合进气管的使用，能够使气体进入衔接管内，当气体进入后，能够对衔接管内部的活塞部进行推动，而顶杆与活塞部连接，顶杆的上端与底板底壁连接，从而能够将顶杆推动底板向上移动，直至将产品移出模腔外，即可实现将产品吹气顶出，便于将产品取出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的气缸件收缩后状态图；

图3为本实用新型的下模座内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大图；

图5为本实用新型的降温件结构示意图。

图中：1、下模座；11、穿孔；12、模腔；121、底板；13、降温件；131、水箱；132、连通管；133、三通管；134、分流管；135、内置流道；136、回流管；14、收集件；141、电动推杆；142、收集框；143、密封层；2、气缸件；3、上模座；4、底座；5、顶出组件；51、安装架；52、衔接管；53、鼓气泵；531、进气管；532、排气管；54、活塞部；55、顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种带有吹气顶出结构的管道模具，包括下模座1和设置在下模座1上端的气缸件2，气缸件2的上端安装有上模座3，下模座1的两侧均设置有底座4，下模座1的内部还设置有顶出组件5。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例一：

结合图2-5，下模座1包括穿孔11和设置在穿孔11表面的模腔12，模腔12的外侧设置有收集件14，下模座1的内部还设置有降温件13，且降温件13处于模腔12的下方。

模腔12的内部设置有底板121，且底板121的底壁与顶杆55的一端连接。

降温件13包括设置在安装架51上端的水箱131和设置在水箱131上端的连通管132，且水箱131的内部设置有水泵，连通管132的一端与水泵的一端连接，连通管132的另一端与三通管133相连通。

三通管133的端口分别连接有分流管134，模腔12的内部开设有内置流道135，且分流管134的一端与内置流道135相连通。

内置流道135的底部连接有回流管136，且回流管136的另一端与水箱131相连通。

收集件14包括电动推杆141和设置在电动推杆141上端的收集框142，收集框142靠近模腔12的一侧设置有密封层143。

本实施例中，使用时，操作人员将注塑液体倒入模腔12内，而后利用开关使得气缸件2带动上模座3向下移动，在进行合膜时，多余的注塑液体会动模腔12的开口处向外侧流动，可以流到收集框142内，且收集框142靠近模腔12的一侧设置有密封层143，利用设置的密封层143能够避免注塑液体沿着模腔12外壁继续向下流动，此时注塑液处于收集框142内，避免造成下模座1表面不整洁，在产品进行成型过程中，操作人员开启水泵工作，并配合连通管132、三通管133和分流管134的配合，能够使冷却水进入到内置流道135内，能够对注塑液体进行降温，减少自然冷却的时间，使用后，冷却水能够从回流管136再次回到水箱131内，避免造成浪费。

实施例二：

结合图3，顶出组件5包括设置在下模座1内部的安装架51和设置在安装架51内侧的衔接管52，下模座1的内部底壁上安装有鼓气泵53，衔接管52的内部设置有活塞部54，活塞部54的上端设置有顶杆55。

鼓气泵53的两端分别设置有进气管531和排气管532，且进气管531的另一端与衔接管52相连通。

排气管532处于穿孔11的内侧，并延伸至下模座1的下方。

顶出组件5设置有两组，且两组所述的顶出组件5关于模腔12的中心线对称分布。

本实施例中，当产品成型后，操作人员开启鼓气泵53工作，并配合进气管531的使用，能够使气体进入衔接管52内，当气体进入后，能够对衔接管52内部的活塞部54进行推动，而顶杆55与活塞部54连接，顶杆55的上端与底板121底壁连接，从而能够将顶杆55推动底板121向上移动，直至将产品移出模腔12外，即可实现将产品吹气顶出，便于将产品取出。

综上所述：本实用新型的一种带有吹气顶出结构的管道模具，操作人员将注塑液体倒入模腔12内，而后利用开关使得气缸件2带动上模座3向下移动，在进行合膜时，多余的注塑液体会动模腔12的开口处向外侧流动，可以流到收集框142内，且收集框142靠近模腔12的一侧设置有密封层143，利用设置的密封层143能够避免注塑液体沿着模腔12外壁继续向下流动，此时注塑液处于收集框142内，避免造成下模座1表面不整洁，在产品进行成型过程中，操作人员开启水泵工作，并配合连通管132、三通管133和分流管134的配合，能够使冷却水进入到内置流道135内，能够对注塑液体进行降温，减少自然冷却的时间，使用后，冷却水能够从回流管136再次回到水箱131内，避免造成浪费，当产品成型后，操作人员开启鼓气泵53工作，并配合进气管531的使用，能够使气体进入衔接管52内，当气体进入后，能够对衔接管52内部的活塞部54进行推动，而顶杆55与活塞部54连接，顶杆55的上端与底板121底壁连接，从而能够将顶杆55推动底板121向上移动，直至将产品移出模腔12外，即可实现将产品吹气顶出，便于将产品取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带有吹气顶出结构的管道模具，包括下模座（1）和设置在下模座（1）上端的气缸件（2），气缸件（2）的上端安装有上模座（3），其特征在于：所述下模座（1）的两侧均设置有底座（4），下模座（1）的内部还设置有顶出组件（5）；所述顶出组件（5）包括设置在下模座（1）内部的安装架（51）和设置在安装架（51）内侧的衔接管（52），下模座（1）的内部底壁上安装有鼓气泵（53），衔接管（52）的内部设置有活塞部（54），活塞部（54）的上端设置有顶杆（55）。

2.根据权利要求1所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述鼓气泵（53）的两端分别设置有进气管（531）和排气管（532），且进气管（531）的另一端与衔接管（52）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述下模座（1）包括穿孔（11）和设置在穿孔（11）表面的模腔（12），模腔（12）的外侧设置有收集件（14），下模座（1）的内部还设置有降温件（13），且降温件（13）处于模腔（12）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述排气管（532）处于穿孔（11）的内侧，并延伸至下模座（1）的下方。

5.根据权利要求3所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述模腔（12）的内部设置有底板（121），且底板（121）的底壁与顶杆（55）的一端连接。

6.根据权利要求3所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述降温件（13）包括设置在安装架（51）上端的水箱（131）和设置在水箱（131）上端的连通管（132），且水箱（131）的内部设置有水泵，连通管（132）的一端与水泵的一端连接，连通管（132）的另一端与三通管（133）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述三通管（133）的端口分别连接有分流管（134），模腔（12）的内部开设有内置流道（135），且分流管（134）的一端与内置流道（135）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述内置流道（135）的底部连接有回流管（136），且回流管（136）的另一端与水箱（131）相连通。

9.根据权利要求7所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述收集件（14）包括电动推杆（141）和设置在电动推杆（141）上端的收集框（142），收集框（142）靠近模腔（12）的一侧设置有密封层（143）。

10.根据权利要求9所述的一种带有吹气顶出结构的管道模具，其特征在于：所述顶出组件（5）设置有两组，且两组所述的顶出组件（5）关于模腔（12）的中心线对称分布。

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