CN214088254U - 一种玻璃瓶生产用胚体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模，第一瓶身模和第二瓶身模，所述底模的上方设置有第一瓶身模和第二瓶身模，所述第一瓶身模和第二瓶身模之间形成成型腔，所述第一瓶身模和第二瓶身模上表面开设有定位槽，所述底模的内部开设有通水孔，所述底模的侧面连接有进水接头，所述底模的另一侧面连接有出水接头。本实用新型的有益效果是：通过在底模的内部开设有通水孔以及在通水孔的内侧壁开设有冷却孔能够充分利用水对底模进行冷却降温，通过在第一瓶身模的内部开设有通水腔以及通水腔的内侧壁开设有积水腔能够把水存储在积水腔的内部，能够持续对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却。

Description

一种玻璃瓶生产用胚体成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶生产领域，特别是一种玻璃瓶生产用胚体成型装置。

背景技术

在玻璃瓶生产中，玻璃瓶成型模具是玻璃瓶生产中的重要设备，玻璃瓶的质量及产量都与模具质量息息相关。在玻璃瓶的生产过程中，首先需要利用初模进行高温玻璃料的初步成型，然后再转移至成模中进行最终的吹气冷却成型，吹气成型步骤主要是为了使玻璃瓶的外表面更贴合模具内腔，使瓶型外表更平滑

玻璃料在成模中吹气成型时，需要瓶口模、瓶身模和瓶底模配合成型。玻璃瓶模具在长时间使用的时候会产生大量的热量传递给模具本体，如果模具内部的热量长时间散热不出去会使其内部温度升高，吹塑成型的玻璃瓶很可能会发生变形，得不到预期的形状，而且现有一部分设备的冷却一般采用空气冷，而空气的比热容比较小，单位时间内带走的热量较小，在下一次成型的时候很有可能模具内部温度还没有下降，为此我们提出一种玻璃瓶生产用胚体成型装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玻璃瓶生产用胚体成型装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模，第一瓶身模和第二瓶身模，所述底模的上方设置有第一瓶身模和第二瓶身模，所述第一瓶身模和第二瓶身模之间形成成型腔，所述第一瓶身模和第二瓶身模上表面开设有定位槽，所述底模的内部开设有通水孔，所述底模的侧面连接有进水接头，所述底模的另一侧面连接有出水接头，所述进水接头和出水接头均与通水孔相连通，所述第一瓶身模和第二瓶身模的内部均开设有通水腔，所述通水腔的内侧壁均开设有积水腔，所述底模的上表面的两侧均设置有导水装置，且导水装置位于底模与第一瓶身模以及第二瓶身模之间。

更进一步的技术方案是，所述导水装置包括压杆、弹簧、第一导管和第二导管，所述第一导管连接在底模的上表面的两侧，且第一导管与通水孔相互连通，所述第一导管的内部滑动连接有第二导管，所述第一导管的上表面连接有弹簧，且弹簧的另一端与第二导管凸台的底面连接，所述第二导管凸台边缘处通过铰链轴连接有压杆，且压杆的另一端与第一瓶身模或第二瓶身模的底面通过铰链轴连接。

更进一步的技术方案是，所述第一导管的内侧壁开设有第一凹槽，且第一凹槽位于第一导管和第二导管之间，所述第一凹槽的内部设置有第一密封环，所述第一导管上部的凸台的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第二密封圈。

更进一步的技术方案是，所述第二导管的底面通过铰链轴铰接有第一连杆，所述第一导管内侧壁的底部通过铰链轴铰接有挡板，且第一连杆与挡板进行通过铰链轴连接。

更进一步的技术方案是，所述底模的侧面开设有第三凹槽，所述第一瓶身模和第二瓶身模的内侧壁的底部均连接与第三凹槽相适配的卡块。

更进一步的技术方案是，所述通水孔内部侧开设有若干个冷却孔，且冷却孔均位于成型腔的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在底模的内部开设有通水孔以及在通水孔的内侧壁开设有冷却孔能够充分利用水对底模进行冷却降温，通过在第一瓶身模的内部开设有通水腔以及通水腔的内侧壁开设有积水腔能够把水存储在积水腔的内部，能够持续对第一瓶身模和第二瓶身模进行冷却，通过在底模上表面边缘处设置有导水装置能够把来自通水孔的水通入到通水腔进行冷却。

2、本实用新型通过在第一导管的上表面连接有弹簧以及弹簧的另一端与第二导管上部凸台的底面连接能够自动通过弹簧的弹力把第二导管的上表面紧贴在第一瓶身模或第二瓶身模的底面，使冷却水通过第二导管进入到通水腔的内部，通过在第一凹槽的内部设置有第一密封环以及在第二凹槽的内部设置有第二密封圈能够防止冷却水流出。

附图说明

图1 为本实用新型成型装置整体结构示意图。

图2 为本实用新型图1中A处放大示意图。

图中，1、底模；2、冷却孔；3、第三凹槽；4、卡块；5、通水孔；6、出水接头；7、进水接头；8、第一瓶身模；9、积水腔；10、通水腔；11、成型腔；12、定位槽；13、第二瓶身模；14、第二密封圈；15、导水装置；151、压杆；152、弹簧；153、第一导管；154、第二导管；16、挡板；17、第一连杆；18、第一密封环；19、第一凹槽；20、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参考图1－2示出的实施例，一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模1，第一瓶身模8和第二瓶身模13，底模1的上方设置有第一瓶身模8和第二瓶身模13，第一瓶身模8和第二瓶身模13之间形成成型腔11，第一瓶身模8和第二瓶身模13上表面开设有定位槽12，在进行对玻璃进行吹塑的时候能够更加精确对准，减少误差，底模1的侧面开设有第三凹槽3，第一瓶身模8和第二瓶身模13的内侧壁的底部均连接与第三凹槽3相适配的卡块4，在第一瓶身模8和第二瓶身模13进行合并成型的时候能精准进行定位，使卡块4进入到第三凹槽3内部，防止在吹塑的时候第一瓶身模8和第二瓶身模13发生相对移动，底模1的内部开设有通水孔5，通水孔5内部侧开设有若干个冷却孔2，且冷却孔2均位于成型腔11的正下方，使冷却水在流动的时候始终与底模1的底部接触，对成型腔11的底持续冷却，底模1的侧面连接有进水接头7，底模1的另一侧面连接有出水接头6，进水接头7和出水接头6均与通水孔5相连通，第一瓶身模8和第二瓶身模13的内部均开设有通水腔10，通水腔10的内侧壁均开设有积水腔9，能够使水进入到积水腔9内部而不出来，长时间持续对第一瓶身模8和第二瓶身模13进行冷却，使瓶身模始终为被冷却的状态，底模1的上表面的两侧均设置有导水装置15，且导水装置15位于底模1与第一瓶身模8以及第二瓶身模13之间，导水装置15包括压杆151、弹簧152、第一导管153和第二导管154，第一导管153连接在底模1的上表面的两侧，且第一导管153与通水孔5相互连通，第一导管153的内部滑动连接有第二导管154，第一导管153的上表面连接有弹簧152，且弹簧152的另一端与第二导管154凸台的底面连接，通过弹簧152的弹力始终第二导管154的上表面紧贴在第一瓶身模8或第二瓶身模13的底面，使冷却水通过第二导管154进入到通水腔10内对瓶身模进行冷却，第二导管154凸台边缘处通过铰链轴连接有压杆151，且压杆151的另一端与第一瓶身模8或第二瓶身模13的底面通过铰链轴连接，第一导管153的内侧壁开设有第一凹槽19，且第一凹槽19位于第一导管153和第二导管154之间，第一凹槽19的内部设置有第一密封环18，第一导管153上部的凸台的上表面开设有第二凹槽20，第二凹槽20的内部设置有第二密封圈14，通过第一密封环18和第二密封圈14能够防止在冷却水流通的时候发生泄漏，第二导管154的底面通过铰链轴铰接有第一连杆17，第一导管153内侧壁的底部通过铰链轴铰接有挡板16，且第一连杆17与挡板16进行通过铰链轴连接，能够把来自通水孔5的水首先挡住，防止通水孔5的水通过第二导管154流出，第二导管154内部的水容量大于通水腔10内部的水容量。

本实用新型的工作过程如下：该装置在进行使用的时候，首先通过专用的移动装置把第一瓶身模8和第二瓶身模13进行合并，使第一瓶身模8和第二瓶身模13之间形成成型腔11，由于水压的缘故会通过第一导管153和第二导管154进入到通水腔10内部然后再进入到积水腔9内部对第一瓶身模8和第二瓶身模13进行冷却，当冷却完毕后一部分冷却水仍停留至积水腔9的内部进行持续降温，然后把第一瓶身模8和第二瓶身模13进行分开，在分开的过程中会带动压杆151使第二导管154向下滑动使第一连杆17带动挡板16对第一导管153进行封闭，防止通水孔5内部的水重新进入到第二导管154内部，通水腔10内部的水通过重力的原因重新回到第二导管154内部空腔内，然后当第一瓶身模8和第二瓶身模13到达预定位置后压杆151为竖直状态，弹簧152始终为压缩状态，当需要再次冷却时候，第一瓶身模8和第二瓶身模13移动带动压杆151为水平状态，第二导管154向上移动进而使挡板16解除对第一导管153的封闭，使通水孔5内部的水重新通过第一导管153和第二导管154进入到通水腔 10内部进行冷却。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，包括底模（1），第一瓶身模（8）和第二瓶身模（13），所述底模（1）的上方设置有第一瓶身模（8）和第二瓶身模（13），所述第一瓶身模（8）和第二瓶身模（13）之间形成成型腔（11），其特征在于：所述第一瓶身模（8）和第二瓶身模（13）上表面开设有定位槽（12），所述底模（1）的内部开设有通水孔（5），所述底模（1）的侧面连接有进水接头（7），所述底模（1）的另一侧面连接有出水接头（6），所述进水接头（7）和出水接头（6）均与通水孔（5）相连通，所述第一瓶身模（8）和第二瓶身模（13）的内部均开设有通水腔（10），所述通水腔（10）的内侧壁均开设有积水腔（9），所述底模（1）的上表面的两侧均设置有导水装置（15），且导水装置（15）位于底模（1）与第一瓶身模（8）以及第二瓶身模（13）之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述导水装置（15）包括压杆（151）、弹簧（152）、第一导管（153）和第二导管（154），所述第一导管（153）连接在底模（1）的上表面的两侧，且第一导管（153）与通水孔（5）相互连通，所述第一导管（153）的内部滑动连接有第二导管（154），所述第一导管（153）的上表面连接有弹簧（152），且弹簧（152）的另一端与第二导管（154）凸台的底面连接，所述第二导管（154）凸台边缘处通过铰链轴连接有压杆（151），且压杆（151）的另一端与第一瓶身模（8）或第二瓶身模（13）的底面通过铰链轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述第一导管（153）的内侧壁开设有第一凹槽（19），且第一凹槽（19）位于第一导管（153）和第二导管（154）之间，所述第一凹槽（19）的内部设置有第一密封环（18），所述第一导管（153）上部的凸台的上表面开设有第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）的内部设置有第二密封圈（14）。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述第二导管（154）的底面通过铰链轴铰接有第一连杆（17），所述第一导管（153）内侧壁的底部通过铰链轴铰接有挡板（16），且第一连杆（17）与挡板（16）进行通过铰链轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述底模（1）的侧面开设有第三凹槽（3），所述第一瓶身模（8）和第二瓶身模（13）的内侧壁的底部均连接与第三凹槽（3）相适配的卡块（4）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用胚体成型装置，其特征在于：所述通水孔（5）内部侧开设有若干个冷却孔（2），且冷却孔（2）均位于成型腔（11）的正下方。

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