CN216230621U - 一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，包括下模板，所述下模板的顶部开设有下模腔，所述下模腔的内部等距开设有沉孔，所述沉孔的内部贯穿有顶杆，所述下模板的底部两侧对称固定有竖板。本实用新型通过设置有下模板、上模板、顶杆、竖板、顶板、冷气管、冷气板、进气管和排气管，当红外线报警器外壳在加工生产时，注塑模具注射完成后等待冷却成型时，通过冷气管和冷气板，能够同时使下模板与上模板内部进行冷却成型，从而能够加快产品的冷却速度，提高生产效率，通过顶出杆，当产品冷却成型完成后能够将其顶出，从而使其脱离下模腔内部，因此能够方便对其进行拿取。

Description

一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体流程是将受热融化的塑料通过注塑机注入模腔内，经冷却固化后，得到成形品，目前许多产品的外壳都是通过注塑模具生产加工而成，例如红外线报警器的外壳，红外线报警器就是由红外线传感器、信号放大电路、电压比较器、延时电路和报警指示电路等组成，当人进入报警器的监视区域内，即可发出报警信号，适用于家庭、办公室、仓库、实验室等比较重要场合防盗报警。

当红外线报警器外壳在生产加工时，相对应就会用到注塑模具，但是目前的注塑模具在产品冷却成型过程中，通常只是通过冷却机构对下模内部进行冷却，冷却效率较低，从而影响生产效率，同时目前的注塑模具当产品冷却成型后，成型产品容易卡在模腔内部，不方便进行取出，因此我们提出了一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，解决了上述背景技术中所提出的目前的注塑模具冷却效率较低以及成型产品不易取出的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，包括下模板，所述下模板的顶部开设有下模腔，所述下模腔的内部等距开设有沉孔，所述沉孔的内部贯穿有顶杆，所述下模板的底部两侧对称固定有竖板，两个所述竖板之间滑动连接有顶板，所述顶杆的底端均与顶板的顶部固定连接，所述下模板的内部设置有空腔一，所述空腔一的内部固定有冷气管，所述冷气管的表面等距开设有第一冷气出口，所述下模板的上方贴合有上模板，所述上模板的内部设置有空腔二，所述空腔二的内部固定有冷气板，所述冷气板的内部设置有空腔三，所述空腔三的底部等距开设有第二冷气出口，所述下模板与上模板的一侧壁均连通固定有进气管，两个所述进气管的另一端分别与冷气管的外壁和冷气板的一侧壁连通固定，所述下模板上模板的一侧壁均连通固定有排气管，所述上模板的内部固定有注射管。

进一步地，两个所述竖板的一侧壁均固定有固定板，两个所述固定板的顶部均开设有两个固定孔。

进一步地，两个所述竖板的一侧壁均开设有两个滑槽，所述顶板的两侧壁均固定有两个与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

进一步地，所述下模板的顶部固定有四个导杆，所述上模板的内部固定有四个导套，所述导套套设在导杆的表面。

进一步地，所述顶杆的底部内壁均固定有弹簧，所述弹簧的顶端均与下模板的底部固定连接。

进一步地，两个所述进气管的一端通过波纹软管连通固定，所述波纹软管的外壁连通固定有连接头。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，具备以下有益效果：

本实用新型，通过设置有下模板、上模板、顶杆、竖板、顶板、冷气管、冷气板、进气管和排气管，当红外线报警器外壳在加工生产时，注塑模具注射完成后等待冷却成型时，通过冷气管和冷气板，能够同时使下模板与上模板内部进行冷却成型，从而能够加快产品的冷却速度，提高生产效率，通过顶出杆，当产品冷却成型完成后能够将其顶出，从而使其脱离下模腔内部，因此能够方便对其进行拿取。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型下模板结构示意图；

图4为本实用新型下模板内部结构示意图；

图5为本实用新型上模板结构示意图。

图中：1、下模板；2、下模腔；3、顶杆；4、竖板；5、顶板；6、冷气管；7、第一冷气出口；8、上模板；9、冷气板；10、第二冷气出口；11、进气管；12、排气管；13、注射管；14、固定板；15、滑槽；16、滑块；17、导杆；18、导套；19、弹簧；20、沉孔；21、波纹软管；22、空腔一；23、空腔二；24、空腔三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1－5所示，本实用新型一个实施例提出的一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，包括下模板1，下模板1的顶部开设有下模腔2，下模腔2的内部等距开设有沉孔20，沉孔20的内部贯穿有顶杆3，下模板1的底部两侧对称固定有竖板4，两个竖板4之间滑动连接有顶板5，顶杆3的底端均与顶板5的顶部固定连接，下模板1的内部设置有空腔一22，空腔一22的内部固定有冷气管6，冷气管6的表面等距开设有第一冷气出口7，下模板1的上方贴合有上模板8，上模板8的内部设置有空腔二23，空腔二23的内部固定有冷气板9，冷气板9的内部设置有空腔三24，空腔三24的底部等距开设有第二冷气出口10，下模板1与上模板8的一侧壁均连通固定有进气管11，两个进气管11的另一端分别与冷气管6的外壁和冷气板9的一侧壁连通固定，下模板1上模板8的一侧壁均连通固定有排气管12，上模板8的内部固定有注射管13，使用时，将热熔后的塑料通过注射管13注射到下模腔2内部，当注射完成后，待其冷却成型时，通过将波纹软管21外壁连通的一侧端口与冷气输出端口连通固定，此时冷气输出端口分别将冷气传送至冷气管6和冷气板9的内部，冷气分别从开设的第一冷气出口7和第二冷气出口10内部喷出，然后同时对下模板1的内部和上模板8的内部进行冷却，因此能够提高外壳成型的冷却速度，当产品冷却完成后，通过推动顶板5，顶板5向上带动顶杆3向上移动，从而顶杆3能够将下模腔2内部的产品进行顶出，因此能够方便进行取料。

如图1和图3所示，在一些实施例中，两个竖板4的一侧壁均固定有固定板14，两个固定板14的顶部均开设有两个固定孔，是为了在对注塑模具进行安装时，能够更加方便的对下模板1进行固定。

如图1所示，在一些实施例中，两个竖板4的一侧壁均开设有两个滑槽15，顶板5的两侧壁均固定有两个与滑槽15相适配的滑块16，滑块16滑动连接在滑槽15的内部，是为了当顶板5在上下移动时，能够更加稳定。

如图1和图2所示，在一些实施例中，下模板1的顶部固定有四个导杆17，上模板8的内部固定有四个导套18，导套18套设在导杆17的表面，是为了当对注塑模具进行安装和上模板8向下移动进行合模时，起到导向作用。

如图2所示，在一些实施例中，顶杆3的底部内壁均固定有弹簧19，弹簧19的顶端均与下模板1的底部固定连接，是为了当顶杆3顶出时，起到缓冲的作用，同时当顶杆3顶出下落时，能够与下模腔2内部开设的沉孔20贴合更加紧密。

如图3和图4所示，在一些实施例中，两个进气管11的一端通过波纹软管21连通固定，波纹软管21的外壁连通固定有连接头，是为了当两个进气管11的一端与冷气输出端口连通固定时，通过波纹软管21作为连接管在连接时能够更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部开设有下模腔(2)，所述下模腔(2)的内部等距开设有沉孔(20)，所述沉孔(20)的内部贯穿有顶杆(3)，所述下模板(1)的底部两侧对称固定有竖板(4)，两个所述竖板(4)之间滑动连接有顶板(5)，所述顶杆(3)的底端均与顶板(5)的顶部固定连接，所述下模板(1)的内部设置有空腔一(22)，所述空腔一(22)的内部固定有冷气管(6)，所述冷气管(6)的表面等距开设有第一冷气出口(7)，所述下模板(1)的上方贴合有上模板(8)，所述上模板(8)的内部设置有空腔二(23)，所述空腔二(23)的内部固定有冷气板(9)，所述冷气板(9)的内部设置有空腔三(24)，所述空腔三(24)的底部等距开设有第二冷气出口(10)，所述下模板(1)与上模板(8)的一侧壁均连通固定有进气管(11)，两个所述进气管(11)的另一端分别与冷气管(6)的外壁和冷气板(9)的一侧壁连通固定，所述下模板(1)上模板(8)的一侧壁均连通固定有排气管(12)，所述上模板(8)的内部固定有注射管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，其特征在于：两个所述竖板(4)的一侧壁均固定有固定板(14)，两个所述固定板(14)的顶部均开设有两个固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，其特征在于：两个所述竖板(4)的一侧壁均开设有两个滑槽(15)，所述顶板(5)的两侧壁均固定有两个与滑槽(15)相适配的滑块(16)，所述滑块(16)滑动连接在滑槽(15)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，其特征在于：所述下模板(1)的顶部固定有四个导杆(17)，所述上模板(8)的内部固定有四个导套(18)，所述导套(18)套设在导杆(17)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，其特征在于：所述顶杆(3)的底部内壁均固定有弹簧(19)，所述弹簧(19)的顶端均与下模板(1)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶红外线支架下壳的注塑模具结构，其特征在于：两个所述进气管(11)的一端通过波纹软管(21)连通固定，所述波纹软管(21)的外壁连通固定有连接头。

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