CN220198380U - 一种快速顶出的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速顶出的注塑模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有脱模箱，所述脱模箱的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部开设有成型槽，所述定模的上方设置有动模，所述脱模箱内设置有能够在定模和动模分离时自动将注塑件顶出的脱模机构；所述脱模机构包括开设在成型槽底部内壁的两个顶出槽，所述顶出槽的底部内壁开设有三个圆孔，所述圆孔与脱模箱内部相连通，本实用新型涉及注塑模具技术领域；该快速顶出的注塑模具，通过设置的脱模机构能够在定模和动模分离后自动将注塑件从成型槽内顶出，无需额外操作即可实现快速顶出的效果，从而加快注塑效率。

Description

一种快速顶出的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种快速顶出的注塑模具。

背景技术

随着时代的不断发展，我国在汽车制造领域取得了飞速的发展，其中，汽车内饰的品质与做工会非常影响消费者对汽车生产企业的口碑。因此大多数知名汽车厂商在对其所使用的汽车内饰注塑件生产品质都有着严格的把控，以最大化的高产品品质，增强企业在市场中的竞争力，汽车内饰一般是通过注塑的方式进行生产。

公开号为CN213166568U公布了一种带有快速顶出机构的注塑模具，包括上模，所述上模顶端边部连接有下模，所述下模一端中部开设有槽口，所述槽口内部中部设置有顶出机构，所述顶出机构包括L型板、圆柱、移动块、限位槽、定位槽、推杆、立柱和套筒，所述槽口内部中部设置有圆柱，所述圆柱外表面套接有L型板，所述L型板一端中部通过圆柱连接有移动块，通过L型板、圆柱、移动块、限位槽、定位槽、推杆、立柱和套筒，能够便于对下模内部注塑成型的产品和下模之间进行分离，降低了下模内部注塑成型的产品和下模之间的分离难度，同时能够对下模内部的产品进行拿取，而利用套筒和立柱之间的配合，能够对移动块进行限位，防止移动块的位置发生移动的现象。

但是该注塑模具存在以下不足，其完成注塑工作需要将模具从下模取出时，往往是通过操作工人在上下模分离后手动拉动相关器件来实现模具脱模，此过程费时费力，影响注塑效率。

为此，本实用新型提供了一种快速顶出的注塑模具，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速顶出的注塑模具，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速顶出的注塑模具，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有脱模箱，所述脱模箱的顶部固定连接有定模，所述定模的顶部开设有成型槽，所述定模的上方设置有动模，所述脱模箱内设置有能够在定模和动模分离时自动将注塑件顶出的脱模机构；

所述脱模机构包括开设在成型槽底部内壁的两个顶出槽，所述顶出槽的底部内壁开设有三个圆孔，所述圆孔与脱模箱内部相连通，所述脱模箱的顶部内壁贯穿连接有两个对称分布的圆筒，所述脱模箱内设置有两个同步板，所述同步板的顶部固定连接有推杆，所述推杆滑动延伸至对应的圆筒内，所述同步板的一侧焊接有储气箱，所述储气箱的顶部内壁贯穿连接有三个导气管，所述导气管与储气箱内部相连通，所述导气管滑动贯穿对应的顶出槽和圆孔，所述导气管的顶端固定连接有顶块，所述动模的底部固定连接有两个对称分布的挤杆，所述挤杆的底端滑动延伸至对应的圆筒内。

优选的，所述脱模箱内固定连接有两个对称分布的滑杆，所述滑杆滑动贯穿对应的同步板，所述滑杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与脱模箱的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端与同步板的底部固定连接，通过设置的滑杆和弹簧搭配使用方便为同步板提供向上的作用力，从而使顶块能够向上运动。

优选的，所述导气管上开设有多个喷孔，两个所述储气箱之间固定连接有同一个连接管，所述连接管与两个储气箱均相连通，通过设置的喷孔和连接管搭配使用方便对冷气进行输送，使其进入到成型槽内对注塑件进行冷却。

优选的，所述脱模箱的底部内壁固定连接有冷气机，所述冷气机的出气口固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的顶端延伸至连接管内，通过设置的冷气机和伸缩软管搭配使用能够向连接管内输送冷气。

优选的，所述加工台的顶部固定连接有盖板，所述盖板上贯穿连接有注塑气缸，所述注塑气缸的输出轴与动模固定连接，通过设置的盖板和注塑气缸方便带动动模进行移动。

优选的，所述定模的顶部开设有四个定位槽，所述动模的底部固定连接有四个定位杆，所述定位杆的底端滑动延伸至对应的定位槽内，通过设置的定位槽和定位杆搭配使用能够使定模和动模能够完美合模，方便注塑。

优选的，所述脱模箱的两侧均开设有进气口，所述进气口内固定连接有滤尘网，通过设置的进气口和滤尘网能够方便脱模箱换气，方便冷气机工作。

优选的，所述挤杆的底端固定连接有软垫，所述储气箱的顶部固定连接有垫圈，通过设置的软垫能够防止挤杆与推杆发生硬性接触，通过设置的垫圈能够防止储气箱与脱模箱发生硬性接触，降低磨损提高使用寿命。

有益效果

本实用新型提供了一种快速顶出的注塑模具。与现有技术相比具备以下

有益效果：

(1)、该快速顶出的注塑模具，通过设置的脱模机构能够在定模和动模分离后自动将注塑件从成型槽内顶出，无需额外操作即可实现快速顶出的效果，从而加快注塑效率。

(2)、该快速顶出的注塑模具，通过设置的冷气机能够通过导气管和喷孔向成型腔内输送冷气，来对注塑件进行降温冷却，从而方便将其从成型槽内取出，方便加工。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3是本实用新型中脱模机构的结构示意图；

图4是本实用新型中定模、成型槽、动模、圆孔和定位槽的结构示意图。

图中：1、加工台；2、脱模箱；3、定模；4、成型槽；5、动模；6、顶出槽；7、圆孔；8、圆筒；9、同步板；10、推杆；11、储气箱；12、导气管；13、顶块；14、挤杆；15、滑杆；16、弹簧；17、喷孔；18、连接管；19、冷气机；20、伸缩软管；21、盖板；22、注塑气缸；23、定位槽；24、定位杆；25、进气口；26、滤尘网；27、软垫；28、垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图2、图3和图4，一种快速顶出的注塑模具，包括加工台1，加工台1为L形形状，加工台1的顶部固定连接有脱模箱2，脱模箱2的顶部固定连接有定模3，定模3的顶部开设有成型槽4，定模3的上方设置有动模5，脱模箱2内设置有能够在定模3和动模5分离时自动将注塑件顶出的脱模机构；

脱模机构包括开设在成型槽4底部内壁的两个顶出槽6，顶出槽6的底部内壁开设有三个圆孔7，圆孔7与脱模箱2内部相连通，脱模箱2的顶部内壁贯穿连接有两个对称分布的圆筒8，脱模箱2内设置有两个同步板9，同步板9的顶部固定连接有推杆10，推杆10滑动延伸至对应的圆筒8内，同步板9的一侧焊接有储气箱11，储气箱11的顶部内壁贯穿连接有三个导气管12，导气管12与储气箱11内部相连通，导气管12滑动贯穿对应的顶出槽6和圆孔7，导气管12的顶端固定连接有顶块13，顶块13位于成型槽4内，并且其尺寸与顶出槽6适配，动模5的底部固定连接有两个对称分布的挤杆14，挤杆14的底端滑动延伸至对应的圆筒8内；脱模箱2内固定连接有两个对称分布的滑杆15，滑杆15滑动贯穿对应的同步板9，滑杆15上滑动套设有弹簧16，弹簧16的底端与脱模箱2的底部内壁固定连接，弹簧16的顶端与同步板9的底部固定连接。

实施例二：

请参阅图1至图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：导气管12上开设有多个喷孔17，两个储气箱11之间固定连接有同一个连接管18，连接管18与两个储气箱11均相连通；脱模箱2的底部内壁固定连接有冷气机19，冷气机19的出气口固定连接有伸缩软管20，伸缩软管20的顶端延伸至连接管18内；加工台1的顶部固定连接有盖板21，盖板21上贯穿连接有注塑气缸22，注塑气缸22的输出轴与动模5固定连接；定模3的顶部开设有四个定位槽23，动模5的底部固定连接有四个定位杆24，定位杆24的底端滑动延伸至对应的定位槽23内；脱模箱2的两侧均开设有进气口25，进气口25内固定连接有滤尘网26；挤杆14的底端固定连接有软垫27，软垫27采用海绵材质制作，储气箱11的顶部固定连接有垫圈28，垫圈28采用海绵材质制作。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：注塑时，启动注塑气缸22,注塑气缸22带动动模5下降，直至与定模3合模，在动模5移动过程中，其会带动挤杆14下降，挤杆14下降会抵住推杆10，推动推杆10向下移动，推杆10推动同步板9下移，同步板9带动导气管12下降同时挤压弹簧16，直至顶块13收纳至顶出槽6内，此时即可进行注塑操作，完成注塑工作且注塑件成型后，启动注塑气缸22，使动模5复位，此时挤杆14会远离推杆10,弹簧16失去压力后在自身弹力下带动同步板9上升，从而使导气管12带动顶块13推动成型槽4内的注塑件上升，同时启动冷气机19,冷气机19通过伸缩软管20向连接管18内输送冷气，冷气通过储气箱11、导气管12和喷孔17喷出至成型槽4内，对注塑机进行冷却，方便将其取出，完成顶出工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速顶出的注塑模具，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有脱模箱(2)，所述脱模箱(2)的顶部固定连接有定模(3)，所述定模(3)的顶部开设有成型槽(4)，所述定模(3)的上方设置有动模(5)，所述脱模箱(2)内设置有能够在定模(3)和动模(5)分离时自动将注塑件顶出的脱模机构；

所述脱模机构包括开设在成型槽(4)底部内壁的两个顶出槽(6)，所述顶出槽(6)的底部内壁开设有三个圆孔(7)，所述圆孔(7)与脱模箱(2)内部相连通，所述脱模箱(2)的顶部内壁贯穿连接有两个对称分布的圆筒(8)，所述脱模箱(2)内设置有两个同步板(9)，所述同步板(9)的顶部固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)滑动延伸至对应的圆筒(8)内，所述同步板(9)的一侧焊接有储气箱(11)，所述储气箱(11)的顶部内壁贯穿连接有三个导气管(12)，所述导气管(12)与储气箱(11)内部相连通，所述导气管(12)滑动贯穿对应的顶出槽(6)和圆孔(7)，所述导气管(12)的顶端固定连接有顶块(13)，所述动模(5)的底部固定连接有两个对称分布的挤杆(14)，所述挤杆(14)的底端滑动延伸至对应的圆筒(8)内。

2.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述脱模箱(2)内固定连接有两个对称分布的滑杆(15)，所述滑杆(15)滑动贯穿对应的同步板(9)，所述滑杆(15)上滑动套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端与脱模箱(2)的底部内壁固定连接，所述弹簧(16)的顶端与同步板(9)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述导气管(12)上开设有多个喷孔(17)，两个所述储气箱(11)之间固定连接有同一个连接管(18)，所述连接管(18)与两个储气箱(11)均相连通。

4.根据权利要求3所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述脱模箱(2)的底部内壁固定连接有冷气机(19)，所述冷气机(19)的出气口固定连接有伸缩软管(20)，所述伸缩软管(20)的顶端延伸至连接管(18)内。

5.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有盖板(21)，所述盖板(21)上贯穿连接有注塑气缸(22)，所述注塑气缸(22)的输出轴与动模(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述定模(3)的顶部开设有四个定位槽(23)，所述动模(5)的底部固定连接有四个定位杆(24)，所述定位杆(24)的底端滑动延伸至对应的定位槽(23)内。

7.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述脱模箱(2)的两侧均开设有进气口(25)，所述进气口(25)内固定连接有滤尘网(26)。

8.根据权利要求1所述的一种快速顶出的注塑模具，其特征在于：所述挤杆(14)的底端固定连接有软垫(27)，所述储气箱(11)的顶部固定连接有垫圈(28)。