CN111152428A - 模具用的高效冷却结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具用的高效冷却结构，包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成注塑腔，所述下模具内设有多个顶针槽，所述顶针槽内安装顶针，所述顶针连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述顶针相对所述下模具上下移动并将所述注塑腔内的产品顶出，所述上模具和下模具中各设有一空心的冷却腔，所述冷却腔连接有输入管和输出管；所述下模具侧表面上设有喷气嘴安装架，所述喷气嘴安装架上固定安装喷气嘴，所述喷气嘴的出气口略高于下模具的上表面并保证喷气嘴喷出的冷却气流能够吹到注塑腔内的产品。本发明的有益效果是，有效的避免注塑产品中余热对产品顶出时的影响，解决了产品表面留下印记的技术问题。

Description

模具用的高效冷却结构
技术领域
本发明涉及模具冷却结构改进领域，特别是一种模具用的高效冷却结构。
背景技术
注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，在工业生产的各个领域都有广泛的应用。随着塑料制品应用的日益广泛，人们对塑料制品的精度、表面质量和强度的要求越来越高，但是，对于注塑过程中的一些缺陷，如：溶接痕、流痕等制品外观质量差。
现今的注塑模具在注塑时一般是将注塑原料先进行冷却然后再进行顶出操作，这样在顶出时有时候因为冷却不彻底会给产品带来顶出痕迹，轻则影响产品美观，重则影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种模具用的高效冷却结构。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种模具用的高效冷却结构包括相对设置的上模具和下模具，所述上模具和下模具之间形成注塑腔，所述下模具内设有多个顶针槽，所述顶针槽内安装顶针，所述顶针连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述顶针相对所述下模具上下移动并将所述注塑腔内的产品顶出，所述上模具和下模具中各设有一空心的冷却腔，所述冷却腔连接有输入管和输出管，所述输出管连接冷却液存储箱体，所述输入管连接输送泵，所述输送泵连接冷却液存储箱；所述下模具侧表面上设有喷气嘴安装架，所述喷气嘴安装架上固定安装喷气嘴，所述喷气嘴的出气口略高于下模具的上表面并保证喷气嘴喷出的冷却气流能够吹到注塑腔内的产品，所述喷气嘴通过气泵与外部气源连接。
所述喷气嘴为矩形的片状结构。
所述上摸的上表面固定连接提升油缸。
所述顶针为圆柱形顶针。
所述顶针槽的上端端口与顶针之间设有金属密封圈。
所述金属密封圈的上表面与下模具内底面持平。
所述顶针槽的个数为四个。
所述上模具和下模具之间的接触面上设有磁性密封条。
有益效果
利用本发明的技术方案制作的模具用的高效冷却结构，通过冷凝腔中的冷凝液，上下模具内的冷凝腔配合冷凝液使得可以对模具的注塑成品进行第一重冷却操作；通过设置风冷机构，在上模具与下模具脱离的时候，对下模内的内的注塑成品进行风冷，通过气嘴配出的气流对下模具进行第二重冷却操作，使得模具可以实现双冷冷却的快速成型的目的，有效的避免了下模的顶出杆在顶出产品时，由于产品存在的余热而在产品表面留下印记的问题。
附图说明
图1是本发明所述模具用的高效冷却结构的结构示意图；
图2是本发明所述喷气嘴安装架的结构示意图；
图3是本发明所述喷气嘴的结构示意图；
图4是本发明所述顶针与金属密封圈的配合示意图；
图中，1、上模具；2、下模具；3、注塑腔；4、顶针槽；5、顶针；6、驱动装置；7、冷却腔；8、输入管；9、输出管；10、输送泵；11、喷气嘴安装架；12、喷气嘴；13、提升油缸；14、金属密封圈；15、磁性密封条。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，本申请的创造点在于，所述上模具和下模具中各设有一空心的冷却腔7，所述冷却腔连接有输入管8和输出管9，所述输出管连接冷却液存储箱体，所述输入管连接输送泵10，所述输送泵连接冷却液存储箱；所述下模具侧表面上设有喷气嘴安装架11，所述喷气嘴安装架上固定安装喷气嘴12，所述喷气嘴的出气口略高于下模具的上表面并保证喷气嘴喷出的冷却气流能够吹到注塑腔内的产品，所述喷气嘴通过气泵与外部气源连接。
在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在本技术方案中，通过提升油缸驱动上模具与下模具对接，并通过提升油缸下压的力以及磁性密封条让上模具与下模具之间形成密封结构，上模具上设有注塑口，工作人员通过注塑口将注塑原料输入注塑腔，然后通过输入管和输出管在冷却腔内循环输入冷却液，对注塑腔内进行循环冷却；
当注塑完成时，关闭输送泵，冷却腔内的冷却液不在进行循环，然后启动提升油缸，将上模具与下模具分离，然后启动气泵，喷气嘴向注塑腔内喷气，通过高压的气流对注塑腔内的产品进一步降温，形成二次降温过程，通过二次降温将产品中的余热带走，让产品彻底冷却，然后启动驱动装置，驱动装置可以采用气缸、油缸或者直线电机，通过驱动装置的驱动使得顶针可以顶起下模具中的注塑产品，此时可以取出浇筑腔内的成型产品。
作为优选方案，更进一步的，所述喷气嘴为矩形的片状结构。
作为优选方案，更进一步的，所述上摸的上表面固定连接提升油缸13。
作为优选方案，更进一步的，所述顶针为圆柱形顶针。
作为优选方案，更进一步的，所述顶针槽的上端端口与顶针之间设有金属密封圈14，金属密封圈与顶针槽固定连接，所述金属密封圈与顶针之间为过盈配合，金属密封圈与顶针之间涂抹润滑油，所述顶针槽连通下模具的上表面。
作为优选方案，更进一步的，所述金属密封圈的上表面与下模具内底面持平。
作为优选方案，更进一步的，所述顶针槽的个数为四个。
作为优选方案，更进一步的，所述上模具和下模具之间的接触面上设有磁性密封条15。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具用的高效冷却结构，包括相对设置的上模具(1)和下模具(2)，所述上模具和下模具之间形成注塑腔(3)，所述下模具内设有多个顶针槽(4)，所述顶针槽内安装顶针(5)，所述顶针连接有驱动装置(6)，所述驱动装置用于驱动所述顶针相对所述下模具上下移动并将所述注塑腔内的产品顶出，其特征在于，
所述上模具和下模具中各设有一空心的冷却腔(7)，所述冷却腔连接有输入管(8)和输出管(9)，所述输出管连接冷却液存储箱体，所述输入管连接输送泵(10)，所述输送泵连接冷却液存储箱；
所述下模具侧表面上设有喷气嘴安装架(11)，所述喷气嘴安装架上固定安装喷气嘴(12)，所述喷气嘴的出气口略高于下模具的上表面并保证喷气嘴喷出的冷却气流能够吹到注塑腔内的产品，所述喷气嘴通过气泵与外部气源连接。
2.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述喷气嘴为矩形的片状结构。
3.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述上摸的上表面固定连接提升油缸(13)。
4.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述顶针为圆柱形顶针。
5.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述顶针槽的上端端口与顶针之间设有金属密封圈(14)。
6.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述金属密封圈的上表面与下模具内底面持平。
7.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述顶针槽的个数为四个。
8.根据权利要求1所述的模具用的高效冷却结构，其特征在于，所述上模具和下模具之间的接触面上设有磁性密封条(15)。
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