CN112848100B - 一种用于天线外壳生产的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及外壳生产的技术领域，尤其是涉及一种用于天线外壳生产的注塑模具，其包括上模组件、下模组件以及侧抽组件，上模组件包括上模板和上模仁，上模仁开设有上成型槽；下模组件包括下模板和下模仁，下模仁开设有下成型槽；侧抽组件包括固定板、固定件、侧抽杆、限位块以及驱动件，固定板位于上模板和下模板之间，固定板开设有过孔，固定板开设有滑移槽，固定件与滑移槽滑移配合，侧抽杆固定连接于固定件，侧抽杆穿设于限位块并与限位块滑移配合，驱动件用于驱动固定件在滑移槽滑移，合模时，侧抽杆位于上成型槽和下成型槽之间。本申请具有便于工作人员取出成型制件即天线外壳的效果。

Description

一种用于天线外壳生产的注塑模具

技术领域

本申请涉及外壳生产的领域，尤其是涉及一种用于天线外壳生产的注塑模具。

背景技术

天线外壳是一种用于将天线罩合，从而对天线进行防护的一种产品，天线外壳被广泛用于各种情景，路由器的天线外壳是生活中常见的一种天线外壳。

相关技术中路由器的天线外壳通常由注塑模具注塑成型，用于生产天线外壳的注塑模具通常包括上模组件和下模组件，其中上模组件包括上模板和上模仁，上模仁的底部开设有上成型槽，下模组件包括下模板和下模仁，下模仁的顶部开设有下成型槽，合模时，上模仁与下模仁相贴合，注塑成型后的成型制件即天线外壳位于上成型槽和下成型槽之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为开模后的成型制件通常位于下成型槽内，成型制件取出时，通常先经由顶杆进行顶起，随后再通过工作人员用手将顶起的成型制件取出，操作不便。

发明内容

为了便于工作人员取出成型制件即天线外壳，本申请提供一种用于天线外壳生产的注塑模具。

本申请提供的一种用于天线外壳生产的注塑模具采用如下的技术方案：

一种用于天线外壳生产的注塑模具，包括上模组件、下模组件以及侧抽组件，所述上模组件包括上模板和固定安装于上模板底部的上模仁，所述上模仁的底部开设有上成型槽；所述下模组件包括下模板和固定安装于下模板的下模仁，所述下模仁的顶部开设有下成型槽；

所述侧抽组件包括固定板、固定件、侧抽杆、限位块以及驱动件，所述固定板位于上模板和下模板之间，所述固定板开设有供下模仁穿过的过孔，所述固定板朝向上模板的一侧开设有沿其长度方向延伸的滑移槽，所述固定件位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述侧抽杆固定连接于固定件，所述侧抽杆穿设于限位块并与限位块滑移配合，所述驱动件用于驱动固定件在滑移槽滑移，合模时，所述侧抽杆位于上成型槽和下成型槽之间。

通过采用上述技术方案，注塑成型时，上模仁与下模仁相贴合，成型制件成型于上成型槽和下成型槽之间，注塑制件冷却成型后，上模组件和下模组件沿水平方向相互远离，成型后的成型制件套设于侧抽杆，通过驱动件驱动固定件在滑移槽内滑移，使得侧抽杆随之相对限位块滑移，进而使得位于侧抽杆外的注塑制件在限位块的限位作用下从侧抽孔脱落，进而直接从侧抽杆落下，从而使得工作人员取出成型制件的操作方便，且成型制件取出时无需通过顶杆顶出，成型制件不易因与顶杆间的受力而产生印痕，进而有利于保证注塑制件的成型质量。

可选的，所述驱动件为安装于固定板的驱动液压缸，所述驱动液压缸活塞杆的一端连接于固定件。

通过采用上述技术方案，驱动液压缸驱动其活塞杆进行运动时，固定件随之在滑移槽内滑移，驱动液压缸驱动固定件进行运动使得固定件的运动快速稳定，实用性强。

可选的，所述驱动液压缸活塞杆的一端固定安装有连接块，所述连接块远离驱动液压缸自由端的截面面积大于连接块靠近驱动液压缸自由端的截面面积，所述固定件开设有竖直贯穿设置的连接槽，所述连接块与连接槽沿竖直方向滑移配合。

通过采用上述技术方案， 连接块与连接槽的配合使得驱动液压缸与固定件的安装结构简单，安装方便，且连接块在连接槽内不易发生移位，便于增强驱动液压缸驱动固定件移动时的稳定性。

可选的，所述滑移槽正对的两槽壁均固定安装有限位条，所述限位条与滑移槽远离其槽口的槽壁间均留有滑移间隙，所述固定件包括固定块和卡位块，所述卡位块设置有两个且一体成型于固定块水平方向的两侧，两所述卡位块分别位于两滑移间隙内并与滑移间隙滑移配合。

通过采用上述技术方案，卡位块与滑移间隙之间的滑移配合起到对固定件移动时的限位作用，从而有利于增强固定件在滑移槽内的滑移稳定性，使得固定件在滑移槽内滑移时的位置不易偏移。

可选的，所述侧抽杆包括一体连接的限位部、滑移部以及成型部，所述固定件还包括安装块，所述安装块开设有水平贯穿设置的安装孔，所述安装孔的外形尺寸小于限位部的截面尺寸，所述滑移部穿设于安装孔，所述安装块通过螺栓固定安装于固定块，所述限位部位于安装块与固定块之间，所述安装块抵紧限位部。

通过采用上述技术方案，解除安装块与固定块间的固定即可将侧抽杆从固定块取下，进而使得侧抽杆的安装与拆卸的操作简便，从而便于工作人员对侧抽杆进行检修与维护，保证注塑产品的成型质量。

可选的，所述固定板设置有第一定位件，所述上模板设置有与第一定位件位置对应且与第一定位件卡接配合的第二定位件，所述下模板设置有第三定位件，所述固定板设置有与第三定位件位置对应并与第三定位件卡接配合的第四定位件。

通过采用上述技术方案，第一定位件和第二定位件的卡接配合有利于保证合模注塑时上模板和固定板之间相对位置的稳定性，第三定位件和第四定位件的配合有利于保证合模注塑时下模板和固定板之间相对位置的稳定性，进而有利于保证产品合模注塑时的成型质量。

可选的，所述第一定位件包括第一安装部和第一定位部，所述第一安装部通过螺栓固定安装于固定板的一侧，所述第一定位部一体成型于第一安装部的顶部，所述第二定位件通过螺栓固定安装于上模板的一侧，所述第二定位件的底部开设有与第一定位部卡接配合的第一定位槽；所述第三定位件包括第三安装部和第三定位部，所述第三安装部通过螺栓固定安装于下模板的一侧，所述第三定位部一体成型于第三安装部的顶部，所述第四定位件通过螺栓固定安装于固定板的一侧，所述第四定位件开设有与第三定位部卡接配合的第三定位槽。

通过采用上述技术方案，第一定位件、第二定位件、第三定位件以及第四定位件的结构简单，便于工作人员对其安装与拆卸，从而有利于保证上模板、固定板以及下模板之间的定位效果。

可选的，所述固定板与侧抽杆正对的一侧开设有水平贯穿设置的避位孔。

通过采用上述技术方案，避位孔的设置使得成型制件在限位块的限位作用下从侧抽杆脱落时，成型制件不易受到固定板侧壁对成型制件的阻挡作用，从而进一步便于成型制件的取出。

可选的，所述固定件内设置有固定冷却流道，所述固定件远离侧抽杆的一侧开设有与固定冷却流道相连通的进水口和出水口，所述侧抽杆朝向固定件的一侧开设有与固定冷却流道相连通的成型冷却流道。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水口依次流入至固定冷却流道与成型冷却流道，并从出水口流出，侧抽杆内的成型冷却流道便于直接对注塑后的制件进行冷却，从而有利于提高注塑制件的冷却成型效率。

可选的，所述下模仁的顶部开设有与各下成型槽位置一一对应设置的排气槽，各所述排气槽分别围设于各下成型槽且沿水平方向延伸至下模仁远离限位块的一侧。

通过采用上述技术方案，排气槽的设置便于排出合模注塑过程中产生的各种气体，使得成型制件远离胶口的一端不易产生细纹等缺陷，进而便于保证注塑制件的成型质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动固定件在滑移槽内滑移，使得侧抽杆随之相对限位块滑移，进而使得位于侧抽杆外的注塑制件在限位块的限位作用下从侧抽孔脱落，进而直接从侧抽杆落下，从而使得工作人员取出成型制件的操作方便；

连接块与连接槽的配合使得驱动液压缸与固定件的安装结构简单，安装方便，且连接块在连接槽内不易发生移位，便于增强驱动液压缸驱动固定件移动时的稳定性；

卡位块与滑移间隙之间的滑移配合起到对固定件移动时的限位作用，从而有利于增强固定件在滑移槽内的滑移稳定性，使得固定件在滑移槽内滑移时的位置不易偏移。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是是本申请实施例中上模板的结构示意图。

图3是本申请实施例中加热板的结构示意图。

图4是本申请实施例中下模板与固定板的连接关系示意图。

图5是本申请实施例中侧抽组件的结构示意图。

图6是本申请实施例中固定冷却流道与成型冷却流道的结构示意图。

图7是图6中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、隔热板；2、固定座；3、加热板；4、上模板；5、上模仁；6、容置槽；7、过线槽；8、排放槽；9、上安装槽；10、上成型槽；11、上注塑流道；12、下模板；13、下模仁；14、下安装槽；15、下成型槽；16、下注塑流道；17、固定板；18、固定件；181、固定块；182、卡位块；183、安装块；19、侧抽杆；191、限位部；192、滑移部；193、成型部；20、限位块；21、驱动液压缸；22、过孔；23、滑移槽；24、安装板；25、连接块；26、连接槽；27、限位条；28、滑移间隙；29、安装孔；30、收纳槽；31、排气槽；311、U形段；312、直线段；32、固定冷却流道；33、进水口；34、出水口；35、成型冷却流道；36、避位孔；37、第一定位件；371、第一安装部；372、第一定位部；38、第一定位槽；39、第三定位件；391、第三安装部；392、第三定位部；40、第四定位件；41、第三定位槽；42、第二定位件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于天线外壳生产的注塑模具。参照图1和图2，用于天线外壳生产的注塑模具包括上模组件、下模组件以及侧抽组件，其中，上模组件包括自上而下依次设置的隔热板1、固定座2、加热板3、上模板4以及上模仁5，隔热板1通过沉头螺栓固定安装于固定座2的顶部，以用于对固定座2的顶部进行隔热，阻止热散发。

参照图1和图3，固定座2通过沉头螺栓固定安装于加热板3，加热板3的顶部即加热板3朝向固定座2的一侧开设有容置槽6，容置槽6内用于对加热的电加热管进行容置。加热板3的一侧开设有与容置槽6相连通的过线槽7，以用于对连接电加热管的电线进行收纳整理。加热板3远离过线槽7的一侧开设有与容置槽6相连通的排放槽8，以用于排放模具注塑加热过程中产生的各种气体。

参照图1和图2，加热板3通过沉头螺栓固定安装于上模板4，上模板4的底部即上模板4远离加热板3的一侧开设有上安装槽9，上模仁5通过沉头螺栓固定安装于上安装槽9内，上模仁5远离上模板4的一侧开设有上成型槽10，上成型槽10与注塑制件即天线外壳沿其轴线截面的上半部外形相适配，以用于对天线壳体的上半部进行成型。上成型槽10沿上模仁5的长度方向均匀分布有多个，上模仁5远离上模板4的一侧还开设有与各上成型槽10相连通的上注塑流道11，以同时对多个天线壳体的上半部注塑成型。

参照图1和图4，下模组件包括下模板12和下模仁13，下模板12与上模板4正对设置，下模板12的顶部即下模板12朝向上模板4的一侧开设有下安装槽14，下模仁13通过沉头螺栓固定安装于下安装槽14内，且下模仁13穿出下安装槽14外。下模仁13远离下模板12的一侧开设有与上成型槽10数量一致且位置一一对应的下成型槽15，下成型槽15与注塑制件即天线外壳沿其轴线截面的下半部外形相适配，以用于对天线壳体的下半部进行成型。下模仁13远离下模板12的一侧还开设有与各下成型槽15相连通的下注塑流道16，以同时对多个天线壳体的下半部注塑成型。

参照图4和图5，侧抽组件包括固定板17、固定件18、侧抽杆19、限位块20以及驱动件，固定板17呈矩形板状结构，固定板17位于上模板4和下模板12之间，固定板17的长度大于上模板4和下模板12的长度，固定板17开设有竖直贯穿设置的过孔22，过孔22与下模仁13的外形尺寸相适配，以供下模仁13穿过。合模时，固定板17的顶部和底部分别抵触于上模板4的底部和下模板12的顶部，下模仁13穿过过孔22抵触于上模仁5远离上模板4的一侧。

参照图5，固定板17的顶部即固定板17朝向上模板4的一侧开设有沿其长度方向延伸至固定板17一侧的滑移槽23，固定板17长度方向的一侧固定连接有安装板24，驱动件为驱动液压缸21，驱动液压缸21的缸体水平安装于安装板24远离固定板17的一侧，驱动液压缸21的活塞杆穿过安装板24伸入滑移槽23内并与安装板24滑移配合，驱动液压缸21活塞杆的一端通过沉头螺栓固定连接有连接块25。

继续参照图5，固定件18包括固定块181、卡位块182以及安装块183，固定块181开设有竖直贯穿设置的连接槽26，连接块25沿竖直方向与连接槽26滑移配合，连接块25与连接槽26的截面均呈T形，即连接块25远离驱动液压缸21自由端的截面面积大于连接块25靠近驱动液压缸21自由端的截面面积，以使得连接块25与连接槽26之间的连接稳定，从而便于驱动液压缸21稳定驱动固定块181在滑移槽23内滑移。

参照图4和图5，卡位块182设置有两个且一体成型于固定块181水平方向的两侧，滑移槽23正对的两槽壁均通过沉头螺栓固定安装有限位条27，限位条27与滑移槽23远离其槽口的槽壁间留有滑移间隙28，两卡位块182分别位于滑移槽23与限位条27的两滑移间隙28内并与滑移间隙28滑移配合，以对固定块181沿滑移槽23的滑移进行限位，从而进一步增强固定块181在滑移槽23内滑移时的稳定性。

参照图6和图7，侧抽杆19沿水平方向与上成型槽10和下成型槽15一一对应设置有多个，侧抽杆19包括一体连接的限位部191、滑移部192以及成型部193，限位部191的截面尺寸大于滑移部192的截面尺寸，成型部193的外形与注塑制件即天线外壳的内腔部分相匹配，限位块20通过沉头螺栓固定安装于固定板17的顶部，滑移部192穿设于限位块20并与限位块20滑移配合，合模注塑时，各成型部193分别位于各上成型槽10和下成型槽15围设而成的空腔内，限位块20抵紧块上模仁5和下模仁13，以使得注塑制件成型于上成型槽10和下成型槽15之间，并套设于成型部193外。

参照图5和图7，安装块183通过沉头螺栓固定安装于固定块181，安装块183朝向限位块20的一侧开设有水平贯穿设置的安装孔29，安装块183远离限位块20的一侧开设有与各安装孔29相连通且沿其长度方向延伸至安装块183两侧的收纳槽30，各侧抽杆19的滑移部192分别位于各安装孔29内，各侧抽杆19的限位部191均位于收纳槽30内，且安装块183抵紧限位部191，安装孔29的外形尺寸小于限位部191的截面尺寸，以使得侧抽杆19的拆装方便，且侧抽杆19安装后所在位置稳定性强。

参照图5，为保证注塑制件的成型质量，使得注塑制件成型后其远离胶口的一端不易产生细纹，下模仁13的顶部开设有与各下成型槽15位置一一对应设置的排气槽31，排气槽31包括U形段311和直线段312，各U形段311将各下成型槽15围设，直线段312连通于U形段311并延伸至下模仁13远离限位块20的一侧，以便于排出注塑成型时产生的各种气体，进而保证注塑制件的成型质量。

参照图6和图7，为便于注塑制件的快速冷却成型，固定块181内设置有固定冷却流道32，固定块181远离限位块20的一侧开设有与固定冷却流道32相连通的进水口33和出水口34，进水口33和出水口34分别靠近固定块181长度方向的两侧设置，侧抽杆19朝向固定块181的均一侧开设有与固定冷却流道32相连通的成型冷却流道35，成型冷却流道35沿侧抽杆19的长度方向延伸，且成型冷却流道35的长度小于侧抽杆19的长度。使用时，冷却水从进水口33次流入至固定冷却流道32与各成型冷却流道35，并从出水口34流出，侧抽杆19内的成型冷却流道35便于直接对注塑后的制件进行冷却，从而有利于提高注塑制件的冷却成型效率。

参照图4，成型制件在注塑成型后，上模组件和下模组件相互远离，随后通过驱动液压缸21驱动其活塞杆的运动，使得固定件18带动侧抽杆19朝限位块20的所在方向运动，成型制件在限位块20的限位作用下从成型部193落下。为使成型制件落下时不易受到固定板17的阻挡作用，固定板17与侧抽杆19正对的一侧开设有贯穿设置的避位孔36，避位孔36延伸至固定板17的顶部。

参照图1和图2，为保证合模注塑时，上模板4与固定板17之间的相对位置稳定性，固定板17设置有第一定位件37，第一定位件37包括第一安装部371和第一定位部372，第一安装部371通过水平设置的沉头螺栓嵌设安装于固定板17的一侧，第一定位部372一体成型于第一安装部371的顶部，且第一定位部372靠近其所在面长度方向的中部设置。 上模板4设置有与第一定位件37位置对应的第二定位件42，第二定位件42通过水平设置的沉头螺栓嵌设安装于上模板4的一侧，第二定位件42的底部即第二定位件42朝向第一定位件37的一侧开设有与第一定位部372卡接配合的第一定位槽38，合模时，第一定位部372位于第一定位槽38内。

继续参照图1和图2，第一定位件37和第二定位件42关于固定板17宽度方向的对称轴线对称分布有两组，以进一步保证上模板4和固定板17之间相对位置的稳定性。第一定位部372远离第一安装部371的一端设置有倒角，以便于第一安装部371插入第一定位槽38。

参照图1和图5，为保证合模注塑时，下模板12与固定板17之间的相对位置稳定性，下模板12设置有第三定位件39，第三定位件39包括第三安装部391和第三定位部392，第三安装部391通过竖直设置的沉头螺栓嵌设安装于下模板12的一侧，第三定位部392一体成型于第三安装部391的顶部，且第三定位部392靠近其所在面长度方向的中部设置。固定板17设置有与第三定位件39位置对应的第四定位件40，第四定位件40通过竖直设置的沉头螺栓嵌设安装于固定板17的一侧，第四定位件40的底部即第四定位件40朝向第三定位件39的一侧开设有与第三定位部392卡接配合的第三定位槽41，合模时，第三定位部392位于第三定位槽41内。

继续参照图1和图5，第三定位件39和第四定位件40设置有四组，四组第三定位件39和第四定位件40分别分布于固定板17的四周，以进一步保证上模板4和固定板17之间相对位置的稳定性。第三定位部392远离第三安装部391的一端设置有倒角，以便于第三安装部391插入第三定位槽41。

本申请实施例一种用于天线外壳生产的注塑模具的实施原理为：注塑制件注塑成型时，上模仁5与下模仁13相贴合，成型制件成型于上成型槽10和下成型槽15之间，注塑制件冷却成型后，上模组件和下模组件沿水平方向相互远离，成型后的成型制件套设于侧抽杆19的成型部193，随后通过驱动液压缸21驱动固定件18在滑移槽23内滑移，侧抽杆19随之相对限位块20滑移，进而使得位于侧抽杆19外的注塑制件在限位块20的限位作用下从侧抽孔脱落，进而直接从侧抽杆19落下，从而使得工作人员取出成型制件的操作方便，且成型制件取出时无需通过顶杆顶出，成型制件不易因与顶杆间的受力而产生印痕，进而有利于保证注塑制件的成型质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：包括上模组件、下模组件以及侧抽组件，所述上模组件包括上模板(4)和固定安装于上模板(4)底部的上模仁(5)，所述上模仁(5)的底部开设有上成型槽(10)；所述下模组件包括下模板(12)和固定安装于下模板(12)的下模仁(13)，所述下模仁(13)的顶部开设有下成型槽(15)；

所述侧抽组件包括固定板(17)、固定件(18)、侧抽杆(19)、限位块(20)以及驱动件，所述固定板(17)位于上模板(4)和下模板(12)之间，所述固定板(17)开设有供下模仁(13)穿过的过孔(22)，所述固定板(17)朝向上模板(4)的一侧开设有沿其长度方向延伸的滑移槽(23)，所述固定件(18)位于滑移槽(23)内并与滑移槽(23)滑移配合，所述侧抽杆(19)固定连接于固定件(18)，所述侧抽杆(19)穿设于限位块(20)并与限位块(20)滑移配合，所述驱动件用于驱动固定件(18)在滑移槽(23)内滑移，合模时，所述侧抽杆(19)位于上成型槽(10)和下成型槽(15)之间；

所述固定板(17)设置有第一定位件(37)，所述上模板(4)设置有与第一定位件(37)位置对应且与第一定位件(37)卡接配合的第二定位件(42)，所述下模板(12)设置有第三定位件(39)，所述固定板(17)设置有与第三定位件(39)位置对应并与第三定位件(39)卡接配合的第四定位件(40)；

所述固定件(18)内设置有固定冷却流道(32)，所述固定件(18)远离侧抽杆(19)的一侧开设有与固定冷却流道(32)相连通的进水口(33)和出水口(34)，所述侧抽杆(19)朝向固定件(18)的一侧开设有与固定冷却流道(32)相连通的成型冷却流道(35)

所述上模组件还包括隔热板(1)、固定座(2)以及加热板(3)，所述加热板(3)固定安装于上模板(4)顶部，所述加热板(3)顶部开设有用于对电加热管进行容置的容置槽(6)，所述加热板(3)的一侧还开设有与容置槽(6)相连通的过线槽(7)，所述固定座(2)固定安装于加热板(3)顶部，所述隔热板(1)固定安装于固定座(2)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述驱动件为安装于固定板(17)的驱动液压缸(21)，所述驱动液压缸(21)活塞杆的一端连接于固定件(18)。

3.根据权利要求2所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述驱动液压缸(21)活塞杆的一端固定安装有连接块(25)，所述连接块(25)远离驱动液压缸(21)自由端的截面面积大于连接块(25)靠近驱动液压缸(21)自由端的截面面积，所述固定件(18)开设有竖直贯穿设置的连接槽(26)，所述连接块(25)与连接槽(26)沿竖直方向滑移配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述滑移槽(23)正对的两槽壁均固定安装有限位条(27)，所述限位条(27)与滑移槽(23)远离其槽口的槽壁间均留有滑移间隙(28)，所述固定件(18)包括固定块(181)和卡位块(182)，所述卡位块(182)设置有两个且一体成型于固定块(181)水平方向的两侧，两所述卡位块(182)分别位于两滑移间隙(28)内并与滑移间隙(28)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述侧抽杆(19)包括一体连接的限位部(191)、滑移部(192)以及成型部(193)，所述固定件(18)还包括安装块(183)，所述安装块(183)开设有水平贯穿设置的安装孔(29)，所述安装孔(29)的外形尺寸小于限位部(191)的截面尺寸，所述滑移部(192)穿设于安装孔(29)，所述安装块(183)通过螺栓固定安装于固定块(181)，所述限位部(191)位于安装块(183)与固定块(181)之间，所述安装块(183)抵紧限位部(191)。

6.根据权利要求1所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述第一定位件(37)包括第一安装部(371)和第一定位部(372)，所述第一安装部(371)通过螺栓固定安装于固定板(17)的一侧，所述第一定位部(372)一体成型于第一安装部(371)的顶部，所述第二定位件(42)通过螺栓固定安装于上模板(4)的一侧，所述第二定位件(42)的底部开设有与第一定位部(372)卡接配合的第一定位槽(38)；

所述第三定位件(39)包括第三安装部(391)和第三定位部(392)，所述第三安装部(391)通过螺栓固定安装于下模板(12)的一侧，所述第三定位部(392)一体成型于第三安装部(391)的顶部，所述第四定位件(40)通过螺栓固定安装于固定板(17)的一侧，所述第四定位件(40)开设有与第三定位部(392)卡接配合的第三定位槽(41)。

7.根据权利要求1所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述固定板(17)与侧抽杆(19)正对的一侧开设有水平贯穿设置的避位孔(36)。

8.根据权利要求1所述的一种用于天线外壳生产的注塑模具，其特征在于：所述下模仁(13)的顶部开设有与各下成型槽(15)位置一一对应设置的排气槽(31)，各所述排气槽(31)分别围设于各下成型槽(15)且沿水平方向延伸至下模仁(13)远离限位块(20)的一侧。

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