CN114474613B - 一种二次注塑模具及其加工工艺 - Google Patents
一种二次注塑模具及其加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114474613B CN114474613B CN202210133864.5A CN202210133864A CN114474613B CN 114474613 B CN114474613 B CN 114474613B CN 202210133864 A CN202210133864 A CN 202210133864A CN 114474613 B CN114474613 B CN 114474613B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- driving
- groove
- adjusting
- forming
- parting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 18
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本申请公开了一种二次注塑模具及其加工工艺，模具包括支架，滑移设置在支架上并用于生产板状零件两分模，两所述分模呈竖直设置，两所述分模相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽，所述成型槽内滑移设置有调节板，所述分模上设置有驱动调节板运动并用于控制注塑空间大小的驱动件，两所述分模底部开设有用于注塑的进料槽，两所述分模的顶部开设有使多余原料流出的出料槽，两所述分模上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置。本申请具有便于在同一模具中进行二次注塑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种二次注塑模具及其加工工艺。
背景技术
二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶。是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，再将成型后的零件通过再次注塑的形式，在原有零件的基础上形成一层包胶。
相关技术中，包括汽车零部件以及日常生活中的一些板状零部件在进行二次注塑成型的过程中，将某种塑胶原材料在一次塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型，从而形成所需的板状零件。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，在零件二次注塑的生产过程中，需要将成型后的零件从原模具转移到另一模具中，该过程中不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了生产效率。
发明内容
为了提高板状零部件二次注塑的效率，本申请提供一种二次注塑模具及其加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种二次注塑模具采用如下的技术方案：
一种二次注塑模具，包括支架，滑移设置在支架上并用于生产板状零件两分模，两所述分模呈竖直设置，两所述分模相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽，所述成型槽内滑移设置有调节板，所述分模上设置有驱动调节板运动并用于控制注塑空间大小的驱动件，两所述分模底部开设有用于注塑的进料槽，两所述分模的顶部开设有使多余原料流出的出料槽，两所述分模上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置。
通过采用上述技术方案，通过进料槽向成型槽内注入原料，待零件在成型槽内冷却成型后，工作人员可作用于调节装置，使调节板朝着远离零件的方向运动，使零件周围空出用于二次浇注的空间，并继续向成型槽内注入原料，待冷却成型后形成所需要的零件。
可选的，所述调节装置包括套接在对应调节板外的调节框，所述调节框内壁与调节板侧壁贴合且抵接，所述调节框外壁与成型槽内侧壁贴合并抵接，所述分模上设置有驱动调节框在成型槽内滑移的调节件，所述出料槽和所述进料槽贯穿所述调节框。
通过采用上述技术方案，待二次浇注完成之后，工作人员可作用于两调节框，使调节框朝着相互远离的方向运动，继续向成型槽内浇筑原料，在二次浇筑好的零件周围形成起保护作用的包胶。
可选的，所述调节框正对于进料槽的侧壁开设有贯穿调节框的进料通道，所述进料通道由下至上朝向靠近对应调节板的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，进料通道由下至上朝向靠近对应调节板的方向倾斜，便于对一次注塑后零件的两侧分别进行二次注塑，防止两侧因同时注塑而导致零件移动，从而导致产品不符合需求。
可选的，所述调节件和驱动件均为固定在成型槽底壁上的驱动气缸。
通过采用上述技术方案，驱动气缸分别用于作用调节板和调节框，根据注塑工况来控制调节板的位置，从而控制零件厚度，便于零件的成型。
可选的，所述调节框内部中空，所述调节框内滑移设置有若干滑动板，所述调节框内固定有驱动滑动板滑移的定位气缸，所述滑动板上固定有若干在一次注塑过程中插入到零件内的让位杆。
通过采用上述技术方案，在一次浇筑的过程中，定位气缸启动，使让位杆朝向调节框外运动并伸入到成型槽内，通过向成型槽内浇筑，待零件冷却成型，形成一次浇筑零件后，让位杆脱离零件，在零件表面形成若干孔洞，在对零件四周尽心包胶的过程中，原料进入到孔洞内，便于原料与一次浇筑过程中所形成的零件的连接，增加整体结构的稳定性。
可选的，其中一分模正对于另一分模的侧壁开设有两安装槽，所述安装槽内设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置分别位于进料槽和出料槽位置，所述切割装置包括滑移设置在安装槽内的切割板，另一所述分模上开设有收纳槽，所述安装槽内设置有推动切割板朝向收纳槽运动的驱动弹簧，所述切割板上开设有贯穿切割板且在注塑过程中便于原料流通的通槽，所述通槽位置固定有用于切割原料的环形切刀。
通过采用上述技术方案，在注塑的过程中，在驱动弹簧的作用下，切割板部分位于收纳槽内，原料可从环形切刀内通过，当两分模朝着相互远离的方向运动时，在驱动弹簧的作用下，推动切割板运动，使环形切刀对原料进行切割。
可选的，所述支架包括支撑架和固定在支撑架上表面的工作台，工作台上表面开设有相互平行的驱动槽，所述驱动槽内转动连接有驱动丝杠，所述工作台上固定有使驱动丝杠转动的驱动电机，两所述分模下端面均固定有两螺纹连接在对应驱动丝杠上的驱动块，所述驱动丝杠贯穿驱动块并与驱动块螺纹连接，同一驱动丝杠上的两驱动块对称设置在驱动丝杠上，驱动丝杠外壁螺纹旋向由中间朝向两端旋向相反。
通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动丝杠转动，使螺纹连接在驱动丝杠上的两驱动块带动分模朝着相互靠近或相互远离的方向运动，从而便于在分模内形成零件和便于零件从分模内取出。
可选的，所述工作台上表面开设有贯穿工作台且供成型后零件掉落到工作台下方的下料槽。
通过采用上述技术方案，下料槽的设置便于零件的下料，提高了零件生产的效率。
第二方面，本申请提供一种应用该二次注塑模具的加工工艺，采用如下的技术方案，包括以下步骤：
S1、驱动电机带动驱动丝杠转动，使螺纹连接在驱动丝杠上的驱动块带动分模朝着相互靠近的方向运动，并抵接在一起；
S2、定位气缸启动，使让位杆端部伸入到用于零件成型的成型槽内，通过进料槽向分模内注塑，直到出料槽位置有原料排出，停止注塑，待零件冷却成型；
S3、定位气缸启动，使让位杆朝着调节框内运动，让位杆端部与调节框内壁齐平，使其中一调节板朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，并通过进料槽继续注塑，待原料在零件表面冷却成型；
S4、使另一调节板朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，通过进料槽继续注塑，待原料在零件表面冷却成型；
S5、使驱动气缸带动两调节框朝着相互远离的方向运动，形成环绕零件的新的空腔，通过进料槽向成型槽内注塑，待零件冷却成型；
S6、驱动电机带动驱动丝杠转动，使两分模朝着相互远离的方向运动，在环形刀片的作用下，对原料进行切割，形成所需零件。
通过采用上述技术方案，零件在两调节板和两调节框之间形成，通过调节调节板和调节框在成型槽内的位置关系，来控制注塑空间的大小，进而在同一套模具中完成二次甚至多次注塑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.零件在两调节板之间成型后，可使两调节板分别朝着远离零件的方向运动，并在零件与调节板之前所形成的新的空腔内进行二次注塑，在二次注塑的过程中不需要更换模具；
2.零件在两调节板和调节框之间冷却成型，可通过调节两调节板之间的距离来调节零件的厚度。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例分模内部的结构示意图。
图3是本申请实施例用于展示调节板和调节框的安装结构示意图。
图4是图3中A部分的放大结构示意图。
图5是用于展示让位杆在调节框内的安装结构示意图。
图6是本申请实施例切割装置的安装结构示意图。
附图标记说明：
1、支架；2、支撑架；3、工作台；4、驱动槽；5、驱动丝杠；6、驱动电机；7、分模；8、驱动块；9、成型槽；10、调节板；11、出料槽；12、进料槽；13、调节框；14、进料通道；15、驱动气缸；16、滑动板；17、定位气缸；18、让位杆；19、安装槽；20、切割板；21、驱动弹簧；22、通槽；23、环形切刀；24、下料槽；25、收纳槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种二次注塑模具。参照图1和图2，包括支架1，支架1包括通过螺栓固定在地面上且呈竖直设置的支撑架2和固定在支撑架2上端面且连接若干支撑架2的工作台3，工作台3呈水平设置。工作台3上表面滑移设置有两相对的分模7，两分模7呈竖直设置且相互平行，两分模7相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽9，成型槽9内壁形状与待成型的零件的外侧壁轮廓线构成形状相似，成型槽9内滑移设置有调节板10，调节板10外壁形状与待成型的零件的外侧壁轮廓线形状相同，零件在两调节板10之间注塑成型。成型槽9的底壁固定有驱动件，驱动件用于使调节板10在形成槽内沿成型槽9开口方向滑移，用于控制注塑空间的大小，从而控制零件的厚度。两分模7底部相对的侧壁上开设有用于注塑的进料槽12，两分模7底部相对的侧壁上开设有贯穿调节框13并使多余原料流出的出料槽11。当两分模7侧壁相互抵接，两分模7上的两进料槽12相对、两分模7上的两出料槽11相对分别构成横截面为虚拟圆的流通通道。
参照图1和图2，两分模7上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置。调节装置包括套接在对应调节板10外的调节框13，调节框13内壁外侧壁形状与成型槽9内侧壁形状相同，调节框13外侧壁抵接于成型槽9内侧壁，调节框13外侧壁与成型槽9内侧壁滑移且密封连接，调节框13内侧壁形状与调节板10侧壁形状相同，调节框13内侧壁抵接于调节板10侧壁，调节框13内侧壁与对应调节板10侧壁滑动且密封连接，两分模7端面抵接，两调节框13端面抵接，零件在两调节框13和两调节板10之间注塑成型。成型槽9底壁设置有驱动调节框13在成型槽9内沿成型槽9开口方向滑移的调节件。
参照图1和图2，调节件和驱动件均为驱动气缸15，驱动气缸15呈水平设置且驱动气缸15的活塞杆垂直于分模7相对的侧壁，驱动气缸15的缸体通过螺栓固定在成型槽9的底壁上，驱动气缸15的活塞杆端部粘接在对应的调节框13或调节板10上。
参照图3和图5，两调节框13正对于进料槽12的侧壁开设有贯穿调节框13的进料通道14，进料通道14由下至上朝向靠近对应调节板10的方向倾斜。位于两调节框13上的调节槽下端均与进料槽12连通。
工作人员可根据零件的厚度，作用于驱动气缸15，使两调节板10朝着在成型槽9内运动，当一次注塑零件成型后，其中一调节板10朝着远离零件的方向运动，形成二次注塑的空腔，继续向进料槽12内注入原料，原料从其中一进料通道14进入到该空腔，并在该空腔内冷却成型后，另一调节板10朝着远离零件的方向运动，形成又一注入空腔，向该空腔内注入原料，原料从另一进料通道14进入到该空腔，待原料能却成型，零件的两侧完成二次注塑。
参照图3和图4，调节框13内部中空，调节框13内滑移设置有若干滑动板16，调节框13内壁设置有定位气缸17，定位气缸17的缸体粘接在调节框13的内壁上，定位气缸17的活塞杆端部固定在滑动板16上。滑动板16背离定位气缸17的表面固定有若干让位杆18，让位杆18贯穿调节框13内侧壁，当定位气缸17连接处于收缩状态，让位杆18远离滑动板16的端部与调节框13内侧壁齐平。
在一次注塑过程中，让位杆18伸出调节框13外，当零件成型后，定位气缸17作用于滑动板16使让位杆18朝着调节框13内运动，让位杆18端部与调节框13内侧壁齐平，当零件二次注塑完成后，两调节框13朝着相互远离的方向运动，通过向进料槽12内注入原料，原料进入到调节框13所占用的空腔和一次注塑过程中、让位杆18在零件内所形成的空腔内，对零件形成包胶，同时部分原料进入到零件内的空腔内，减小包胶脱离零件的可能。
参照3、图4和图6，其中一分模7正对于另一分模7的侧壁开设有两安装槽19，两安装槽19分别与分模7上对应的两进料槽12垂直连通，两安装槽19内均设置有用于切割原料的切割装置。切割装置包括滑移设置在安装槽19内的切割板20，另一分模7正对于该分模7的侧壁上开设有收纳槽25，收纳槽25正对于对应的安装槽19，安装槽19内固定有呈水平设置的驱动弹簧21，驱动弹簧21一端焊接在安装槽19的底壁上，驱动弹簧21另一端粘接在切割板20上并推动推动切割板20朝向收纳槽25运动，切割板20上开设有竖直贯穿切割板20上下表面的通槽22，通槽22内壁粘接有与通槽22同轴的环形切刀23，环形切刀23的刀刃开设有环形切刀23的内侧壁，当两分模7端面相互抵接，切割板20在驱动弹簧21的作用下抵紧在收纳槽25的底壁，环形切刀23与对应的进料槽12或出料槽11同轴，当两分模7朝着相互远离的方向运动，在驱动弹簧21的作用下，切割板20继续朝向安装槽19外运动，并用于切割进料槽12或出料槽11位置多余的原料。
参照图1和图2，工作台3上表面开设有相互平行的两驱动槽4，两分模7下端面粘接有位于不同驱动槽4内的两驱动块8，驱动块8抵接于驱动槽4内侧壁且沿驱动槽4长度方向运动，两驱动槽4内转动连接有相互平行的驱动丝杠5，驱动丝杠5一端延伸至工作台3外，工作台3侧壁通过螺栓固定有驱动电机6，驱动电机6输出轴端部同轴固定在驱动丝杠5端面并带动对应驱动丝杠5转动。驱动丝杠5贯穿同一驱动槽4内的两驱动块8并与驱动块8螺纹连接。同一驱动丝杠5上的两驱动块8对称设置在驱动丝杠5上，驱动丝杠5外壁螺纹旋向由中间朝向两端旋向相反。驱动电机6带动驱动丝杠5转动，从而带动连接在同一驱动丝杠5上的两驱动块8朝着相互靠近或相互远离的方向运动，进而控制两分模7相向或相背运动。
参照图1，工作台3上表面开设有贯穿工作台3上下表面的下料槽24，下料槽24位于两驱动槽4之间且供成型后的零件掉落到工作台3下方的下料槽24。
本申请还公开一种二次注塑模具的加工工艺，包括以下步骤：
S1、驱动电机6带动驱动丝杠5转动，驱动丝杠5带动螺纹连接在驱动丝杠5上的驱动块8带动两分模7朝着相互靠近的方向运动，两分模7相对的侧壁相互抵接；
S2、定位气缸17启动，使让位杆18朝向调节框13外运动，并伸入到成型槽9内，通过进料槽12向成型槽9内注入原料，直到原料从出料槽11位置溢出，停止原料的注入，等待零件冷却成型；
S3、定位气缸17启动，使让位杆18朝着调节框13内运动，使让位杆18端部与调节框13内壁齐平，使驱动气缸15带动其中一调节板10朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，通过进料槽12继续注入原料，原料从其中一进料通道14进入到该空腔内，待原料在零件表面冷却成型；
S4、驱动旗杆带动另一调节板10朝着远离零件的方向运动，形成新的注入空腔，通过进料槽12继续注塑，原料从另一进料通道14进入到该空腔内，待原料在零件表面冷却成型；
S5、使驱动气缸15带动两调节框13朝着相互远离的方向运动，在零件的四周形成新的注入空腔，通过进料槽12向成型槽9内注塑，原料进入到该空腔内，待零件冷却成型；
S6、驱动电机6带动驱动丝杠5转动，驱动丝杠5带动驱动块8和连接在驱动块8上的两分模7朝着相互远离的方向运动，在环形切刀23的作用下，对原料进行切割，形成所需零件。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种二次注塑模具，包括支架(1)，滑移设置在支架(1)上并用于生产板状零件两分模(7)，其特征在于：两所述分模(7)呈竖直设置，两所述分模(7)相对的侧壁开设有用于形成所需零件的成型槽(9)，所述成型槽(9)内滑移设置有调节板(10)，所述分模(7)上设置有驱动调节板(10)运动并用于控制注塑空间大小的驱动件，两所述分模(7)底部开设有用于注塑的进料槽(12)，两所述分模(7)的顶部开设有使多余原料流出的出料槽(11)，两所述分模(7)上还设置有对一次成型后的零件四周侧壁进行包胶的调节装置；所述调节装置包括套接在对应调节板(10)外的调节框(13)，所述调节框(13)内壁与调节板(10)侧壁贴合且抵接，所述调节框(13)外壁与成型槽(9)内侧壁贴合并抵接，所述分模(7)上设置有驱动调节框(13)在成型槽(9)内滑移的调节件，所述出料槽(11)和所述进料槽(12)贯穿所述调节框(13)；两所述调节框(13)正对于进料槽(12)的侧壁开设有贯穿调节框(13)的进料通道(14)，所述进料通道(14)由下至上朝向靠近对应调节板(10)的方向倾斜。
2.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述调节件和驱动件均为固定在成型槽(9)底壁上的驱动气缸(15)。
3.根据权利要求2所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述调节框(13)内部中空，所述调节框(13)内滑移设置有若干滑动板(16)，所述调节框(13)内固定有驱动滑动板(16)滑移的定位气缸(17)，所述滑动板(16)上固定有若干在一次注塑过程中插入到零件内的让位杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：其中一分模(7)正对于另一分模(7)的侧壁开设有两安装槽(19)，所述安装槽(19)内设置有用于切割原料的切割装置，所述切割装置分别位于进料槽(12)和出料槽(11)位置，所述切割装置包括滑移设置在安装槽(19)内的切割板(20)，另一所述分模(7)上开设有收纳槽(25)，所述安装槽(19)内设置有推动切割板(20)朝向收纳槽(25)运动的驱动弹簧(21)，所述切割板(20)上开设有贯穿切割板(20)且在注塑过程中便于原料流通的通槽(22)，所述通槽(22)位置固定有用于切割原料的环形切刀(23)。
5.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述支架(1)包括支撑架(2)和固定在支撑架(2)上表面的工作台(3)，工作台(3)上表面开设有相互平行的驱动槽(4)，所述驱动槽(4)内转动连接有驱动丝杠(5)，所述工作台(3)上固定有使驱动丝杠(5)转动的驱动电机(6)，两所述分模(7)下端面均固定有两螺纹连接在对应驱动丝杠(5)上的驱动块(8)，所述驱动丝杠(5)贯穿驱动块(8)并与驱动块(8)螺纹连接，同一驱动丝杠(5)上的两驱动块(8)对称设置在驱动丝杠(5)上，驱动丝杠(5)外壁螺纹旋向由中间朝向两端旋向相反。
6.根据权利要求5所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述工作台(3)上表面开设有贯穿工作台(3)且供成型后零件掉落到工作台(3)下方的下料槽(24)。
7.一种应用如权利要求1-6任一所述模具的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、驱动电机(6)带动驱动丝杠(5)转动，使螺纹连接在驱动丝杠(5)上的驱动块(8)带动分模(7)朝着相互靠近的方向运动，并抵接在一起；
S2、定位气缸(17)启动，使让位杆(18)端部伸入到用于零件成型的成型槽(9)内，通过进料槽(12)向分模(7)内注塑，直到出料槽(11)位置有原料排出，停止注塑，待零件冷却成型；
S3、定位气缸(17)启动，使让位杆(18)朝着调节框(13)内运动，让位杆(18)端部与调节框(13)内壁齐平，使其中一调节板(10)朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，并通过进料槽(12)继续注塑，待原料在零件表面冷却成型；
S4、使另一调节板(10)朝着远离零件的方向运动，形成新的注塑空腔，通过进料槽(12)继续注塑，待原料在零件表面冷却成型；
S5、使驱动气缸(15)带动两调节框(13)朝着相互远离的方向运动，形成环绕零件的新的空腔，通过进料槽(12)向成型槽(9)内注塑，待零件冷却成型；
S6、驱动电机(6)带动驱动丝杠(5)转动，使两分模(7)朝着相互远离的方向运动，在环形刀片的作用下，对原料进行切割，形成所需零件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210133864.5A CN114474613B (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种二次注塑模具及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210133864.5A CN114474613B (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种二次注塑模具及其加工工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114474613A CN114474613A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114474613B true CN114474613B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=81481411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210133864.5A Active CN114474613B (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种二次注塑模具及其加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114474613B (zh) |
Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602062B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-08-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molded resin plate with internal voids and method and system for manufacturing a molded resin plate |
| CN101462343A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-24 | 宁波双林模具有限公司 | 一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案 |
| KR20120053864A (ko) * | 2010-11-18 | 2012-05-29 | 창성정밀(주) | 사출금형의 게이트 자동 절단장치 |
| KR101146198B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2012-06-01 | (주)양정 | 다면 사출 장치 |
| KR20120117038A (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-24 | 나라엠앤디(주) | 사출금형의 게이트 커팅장치 |
| CN104842493A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 北京市塑料研究所 | 一种全包覆塑料制品的注塑方法 |
| CN105415600A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 双色注塑模具 |
| KR20160140205A (ko) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | (주)코리아액티 | 이종 재료의 사출 성형장치 및 그 방법 |
| CN109946767A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-06-28 | 株式会社小糸制作所 | 双色成形透镜 |
| CN110014554A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-16 | 东莞市荣勤电子制品有限公司 | 一种包胶件注塑成型模具进胶结构 |
| CN210362315U (zh) * | 2019-04-28 | 2020-04-21 | 南京隆宇电子科技有限公司 | 注塑机的辅助脱模装置 |
| CN112157868A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-01 | 鸿利达模具(深圳)有限公司 | 一种双色注塑结构 |
| CN112776253A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 杭州联和工具制造有限公司 | 工具手柄二次注塑装置及方法 |
| CN112848100A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 东莞市天技实业有限公司 | 一种用于天线外壳生产的注塑模具 |
| CN113001897A (zh) * | 2021-02-27 | 2021-06-22 | 慈溪市皓锋模具科技有限公司 | 一种用于生产插线板零件的注塑模具及其加工工艺 |
| CN213860456U (zh) * | 2020-11-19 | 2021-08-03 | 浙江维派管业股份有限公司 | 一种生产管道用自动切水口模具 |
| CN214521649U (zh) * | 2021-04-29 | 2021-10-29 | 南通金池塑胶有限公司 | 一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具 |
| CN215619677U (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-25 | 海门市远翔塑料科技有限公司 | 一种便于脱料的注塑模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4281590B2 (ja) * | 2004-03-15 | 2009-06-17 | 株式会社デンソー | 樹脂成形品の製造方法及び二次成形時における加熱媒体と樹脂材との切替装置 |
-
2022
- 2022-02-14 CN CN202210133864.5A patent/CN114474613B/zh active Active
Patent Citations (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6602062B1 (en) * | 1999-04-23 | 2003-08-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molded resin plate with internal voids and method and system for manufacturing a molded resin plate |
| CN101462343A (zh) * | 2009-01-09 | 2009-06-24 | 宁波双林模具有限公司 | 一种注塑成型柔性滑拉门制品的技术方案 |
| KR20120053864A (ko) * | 2010-11-18 | 2012-05-29 | 창성정밀(주) | 사출금형의 게이트 자동 절단장치 |
| KR20120117038A (ko) * | 2011-04-14 | 2012-10-24 | 나라엠앤디(주) | 사출금형의 게이트 커팅장치 |
| KR101146198B1 (ko) * | 2011-10-20 | 2012-06-01 | (주)양정 | 다면 사출 장치 |
| CN104842493A (zh) * | 2015-04-13 | 2015-08-19 | 北京市塑料研究所 | 一种全包覆塑料制品的注塑方法 |
| KR20160140205A (ko) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | (주)코리아액티 | 이종 재료의 사출 성형장치 및 그 방법 |
| CN105415600A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-23 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 双色注塑模具 |
| CN109946767A (zh) * | 2017-11-17 | 2019-06-28 | 株式会社小糸制作所 | 双色成形透镜 |
| CN210362315U (zh) * | 2019-04-28 | 2020-04-21 | 南京隆宇电子科技有限公司 | 注塑机的辅助脱模装置 |
| CN110014554A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-07-16 | 东莞市荣勤电子制品有限公司 | 一种包胶件注塑成型模具进胶结构 |
| CN112157868A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-01 | 鸿利达模具(深圳)有限公司 | 一种双色注塑结构 |
| CN213860456U (zh) * | 2020-11-19 | 2021-08-03 | 浙江维派管业股份有限公司 | 一种生产管道用自动切水口模具 |
| CN112776253A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-11 | 杭州联和工具制造有限公司 | 工具手柄二次注塑装置及方法 |
| CN112848100A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-28 | 东莞市天技实业有限公司 | 一种用于天线外壳生产的注塑模具 |
| CN113001897A (zh) * | 2021-02-27 | 2021-06-22 | 慈溪市皓锋模具科技有限公司 | 一种用于生产插线板零件的注塑模具及其加工工艺 |
| CN214521649U (zh) * | 2021-04-29 | 2021-10-29 | 南通金池塑胶有限公司 | 一种包装盖加工用软硬胶二次注塑成型模具 |
| CN215619677U (zh) * | 2021-09-14 | 2022-01-25 | 海门市远翔塑料科技有限公司 | 一种便于脱料的注塑模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114474613A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210758943U (zh) | 一种易于散热的注塑模具 | |
| CN106738559B (zh) | 一种拉环盖模压成型机 | |
| CN114474613B (zh) | 一种二次注塑模具及其加工工艺 | |
| CN107081874A (zh) | 一种锂电池用薄壁胶环注塑模具及利用该模具注塑薄壁胶环的制备工艺 | |
| CN218139597U (zh) | 一种汽车仪表盘注塑模具 | |
| CN215095296U (zh) | 一种用于异型注塑制品的振动脱模装置 | |
| CN215799132U (zh) | 一种水晶玻璃加工成型用压力机 | |
| CN210116159U (zh) | 一种自动切料的吹塑模具 | |
| CN113634740A (zh) | 一种调节阀模配件铸造模具 | |
| CN108481658B (zh) | 逐层注塑式模具成型结构 | |
| CN101979234B (zh) | 油缸式模内切模具 | |
| CN206367181U (zh) | 一种自动切废料的吹塑模具 | |
| CN220883258U (zh) | 一种易于取出的注塑模具 | |
| CN214820471U (zh) | 一种树脂定型用注塑模具 | |
| CN110171096A (zh) | 一种连续模具的自动送料装置 | |
| CN219153646U (zh) | 一种能够快速成型的塑料挤出模具 | |
| CN219598067U (zh) | 一种铅稀土合金成型模具 | |
| CN221089776U (zh) | 一种模腔可调整的注塑模具 | |
| CN212422021U (zh) | 一种带衬套固定架的注塑模具 | |
| CN211917583U (zh) | 一种园林器械生产加工的可自动温控调整注塑模具 | |
| CN220331801U (zh) | 一种奶茶盖注塑模具 | |
| CN219968684U (zh) | 一种泵头塑料组件生产用多型腔注塑模具 | |
| CN221851049U (zh) | 一种医疗穿刺器塑料件加工用注塑模具 | |
| CN217073234U (zh) | 一种泡沫制品用注塑模具 | |
| CN218084007U (zh) | 一种pvc制品加工用加料系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |