CN110014554A - 一种包胶件注塑成型模具进胶结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种包胶件注塑成型模具进胶结构，其包括：第一进胶板、与第一进胶板抵接的第二进胶板、与第二进胶板抵接的上模仁、与上模仁抵接的下模仁。第一进胶板上设有进胶孔，第二进胶板上设有分流通道，分流通道与进胶孔连通。上模仁上设有若干与分流通道连通的分流孔道，下模仁上设有若干注塑槽、注塑流道及注塑孔道，注塑槽位于相邻的注塑流道之间且与上模仁形成注塑型腔，注塑流道与分流孔道连通，注塑孔道连通注塑槽及注塑流道。由于在通过分流通道、注塑孔道实现多级分流，短时间内可以从注塑槽两侧的多个位置进行进胶实现包胶注塑加工，进胶蔓延的长度短，短时间内统一完成，注塑效率高、质量好。

Description

一种包胶件注塑成型模具进胶结构
技术领域
本发明涉及电气元器件技术领域，特别是涉及一种包胶件注塑成型模具进胶结构。
背景技术
随着社会的不断发展，电气设备的应用越来越多，在工业生产、日常生活中起到不可以代替的作用。电气设备中往往要用的连接器、开关、编码器、电位器等部件，这些部件中一般都要用到包胶件来进行装配使用，比如，开关PCB板、电阻片、各种五金件等等。包胶件都是通过模具的进胶结构对中间件实现注塑加工得到的，现有的进胶结构复杂，通过上模仁中间的进胶孔进行进胶，之后沿着上模仁、下模仁之间的分流通道向四周分流，之后分流通道中胶液从分流通道两侧不同位置的包胶流道进入包胶空间内进行注塑加工。这样的进胶注塑方式的进胶蔓延长度大，通过包胶通道的进入包胶空间的先后时差大，注塑包胶无法统一，注塑效率低、质量差。
发明内容
基于此，有必要针对现有的注塑包胶存在的问题，提供一种注塑效率高、质量好的包胶件注塑成型模具进胶结构。
一种包胶件注塑成型模具进胶结构，包括：第一进胶板、与所述第一进胶板抵接的第二进胶板、与所述第二进胶板抵接的上模仁、与所述上模仁抵接的下模仁；所述第一进胶板上设有进胶孔；所述第二进胶板上设有分流通道，所述分流通道与所述进胶孔连通；所述上模仁上设有若干与所述分流通道连通的分流孔道；所述下模仁上设有若干注塑槽、注塑流道及注塑孔道，所述注塑槽位于相邻的所述注塑流道之间且与所述上模仁形成注塑型腔，所述注塑流道与所述分流孔道连通，所述注塑孔道连通所述注塑槽及注塑流道。
上述包胶件注塑成型模具进胶结构，包括：第一进胶板、与第一进胶板抵接的第二进胶板、与第二进胶板抵接的上模仁、与上模仁抵接的下模仁。使用时，从进胶孔进入的胶液通过分流通道快速分流并从分流孔道进入注塑流道内，进入注塑流道内的胶液从注塑孔道进去到注塑槽内对中间件进行包胶注塑加工。由于在通过分流通道、注塑孔道实现多级分流，短时间内可以从注塑槽两侧的多个位置进行进胶实现包胶注塑加工，进胶蔓延的长度短，短时间内统一完成，注塑时不会出现因先后时差大而造成注塑成型品质不一的现象，注塑效率高、质量好。
在其中一个实施例中，所述分流孔道的孔径自靠近所述第二进胶板的一端向靠近所述下模仁的一端逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述注塑孔道等距间隔排布于所述注塑流道的侧边上。
在其中一个实施例中，所述注塑孔道的孔径自靠近所述注塑流道的一端向靠近所述注塑槽的一端逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述下模仁上设有若干顶针孔，所述顶针孔与所述注塑槽连通。
在其中一个实施例中，所述下模仁上设有若干第一限位柱槽及第二限位柱槽，所述第一限位柱槽、第二限位柱槽位于所述注塑槽的底部。
在其中一个实施例中，所述注塑槽的数量为四个。
在其中一个实施例中，所述注塑流道的数量为五条。
在其中一个实施例中，所述上模仁上安装有若干第一处镶件；所述下模仁上安装有若干第二处镶件，所述第二处镶件位于所述注塑槽的两端且与所述第一处镶件相对设置。
在其中一个实施例中，所述第一处镶件上设有限位块，所述第二处镶件上设有夹持槽，所述夹持槽与所述限位块相对设置。
附图说明
图1为本发明的包胶件注塑成型模具进胶结构的示意图；
图2为图1所示包胶件注塑成型模具进胶结构另一视角的示意图；
图3为图1所示包胶件注塑成型模具进胶结构的局部示意图；
图4为图3所示中沿A-A线的剖视示意图；
图5为图4所示中圆圈B处的放大示意图；
图6为图1所示包胶件注塑成型模具进胶结构的又一视角的局部示意图；
图7为图1所示包胶件注塑成型模具进胶结构中上模仁的示意图；
图8为图7所示上模仁中圆圈C处的放大示意图；
图9为图1所示包胶件注塑成型模具进胶结构中下模仁的示意图；
图10为图9所示下模仁中圆圈D处的放大示意图；
图11为现有注塑成型模具中下模仁的示意图。
附图标注说明：
100-包胶件注塑成型模具进胶结构，20-第一进胶板，21-进胶孔，30-第二进胶板，31-分流通道，40-上模仁，41-分流孔道，42-第一处镶件，43-限位块，44-容纳槽，50-下模仁，51-注塑槽，52-注塑流道，53-注塑孔道，54-顶针孔，55-第一限位柱槽，56-第二限位柱槽，57-承接部，58-第二处镶件，59-夹持槽，200-下模仁，210-分流通道，220-包胶通道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本发明。
请参照图1至图10，为本发明的包胶件注塑成型模具进胶结构100，该包胶件注塑成型模具进胶结构100包括：第一进胶板20、与第一进胶板20抵接的第二进胶板30、与第二进胶板30抵接的上模仁40、与上模仁40抵接的下模仁50。其中第一进胶板20、第二进胶板30及上模仁40之间形成导流胶道，上模仁40与下模仁50之间形成注塑型腔。请参照图11，为现有注塑成型模具中的下模仁200，该下模仁200的中间进胶孔与八条长的分流通道210连通，每条分流通道210上连通有多条包胶通道220，分流通道210长胶液流动蔓延时间长，包胶通道220进胶时差大。
所述第一进胶板20上设有进胶孔21，进胶孔21位于第一进胶板20的中间。其中第一进胶板20上设有多个安装孔，安装孔便于第一进胶板20安装在驱动臂上，便于第一进胶板20与第二进胶板30分离。具体地，进胶孔21使用时便于模具唧嘴伸入进行进胶操作，也便于后续的装水口拉针。
所述第二进胶板30上设有分流通道31，分流通道31与进胶孔21连通，其中进胶孔21与分流通道31的中心部位相对。进一步地，该分流通道31具有两组分流流出道，每组有五个等距间隔设置的分流流出道，其中分流通道的孔径自靠近第一进胶板20的一端向另一端逐渐减小。
所述上模仁40上设有多个与分流通道31连通的分流孔道41，本实施例中的分流孔道41的数量为十个。在其他实施例中，可以根据实际需要设置分流孔道41的数量，比如是三个注塑型腔，就对应设置八个分流孔道41。进一步地，分流孔道41的孔径自靠近第二进胶板30的一端向靠近下模仁50的一端逐渐减小，这样分流孔道41与分流通道31形成锥型流出口，便于从靠近第一进胶板20的方向脱模取出废料。进一步地，上模仁40上安装有多个第一处镶件42，第一处镶件42便于将中间件夹持固定在上模仁40、下模仁50之间，中间件根据包胶件可以为玻璃纤维、金属片、陶瓷等等，当包胶件为电位器电阻片时，中间件为玻璃纤维。进一步地，第一处镶件42上设有下限位块43，限位块43便于对中间件的两端进行限位。更进一步地，上模仁40的地面上设有多条容纳槽44，容纳槽44与下模仁50的顶面形成注塑型腔。
所述下模仁50上设有多个注塑槽51、注塑流道52及注塑孔道53，注塑槽51位于相邻的注塑流道52之间且与上模仁40形成注塑型腔，注塑流道52与分流孔道41连通，注塑孔道53连通注塑槽51及注塑流道52。具体与上模仁40的容纳槽44形成注塑型腔，本实施例中的注塑槽51的数量为四个，注塑流道52的数量为五条，共形成四个注塑型腔。在其他实施例中，注塑槽51和注塑流道52的数量可以根据需要设置改变，例如，注塑槽51六个和注塑流道七条，注塑槽51八个和注塑流道九条。进一步地，注塑孔道53等距间隔排布与注塑流道52的侧边上，其中每一侧边上的注塑孔道53有八个，两侧分别可以从八个位置向注塑型腔中进行进胶。进一步地，注塑孔道53的孔径自靠近注塑流道52的一端向靠近注塑槽51的一端逐渐减小。进一步地，下模仁50上设有多个顶针孔54，顶针孔54余注塑槽51连通，顶针杆通过顶针孔54可以对完成包胶注塑的包胶件进行脱模处理，其中顶针孔54可以根据需要设置为圆形、矩形等。进一步地，下模仁50上设有多个第一限位柱槽55及第二限位柱槽56，第一限位柱槽55、第二限位柱槽56位于注塑槽51的底部。通过第一限位柱槽55、第二限位柱槽56可以在完成包胶注塑得到的包胶件上形成多个第一限位柱、第二限位柱。进一步地，下模仁50上设有多个承接部57，承接部57位于注塑槽51的底部，便于在完成包胶注塑得到的包胶件上形成限位槽。进一步地，下模仁50上安装有多个第二处镶件58，第二处镶件58位于注塑槽51的两端且与第一处镶件42相对设置，与第一处镶件42将中间件的两端固定，便于包胶注塑时稳定不会移动，注塑质量高。进一步地，第二处镶件58上设有夹持槽59，夹持槽59与限位块43相对设置，便于形成稳定夹持口，便于对中间件的两端进行夹持固定。
上述包胶件注塑成型模具进胶结构100，包括：第一进胶板20、与第一进胶板20抵接的第二进胶板30、与第二进胶板30抵接的上模仁40、与上模仁40抵接的下模仁50。使用时，从进胶孔21进入的胶液通过分流通道31快速分流并从分流孔道41进入注塑流道52内，进入注塑流道52内的胶液从注塑孔道53进去到注塑槽51内对中间件进行包胶注塑加工。由于在通过分流通道31、注塑孔道53实现多级分流，短时间内可以从注塑槽53两侧的多个位置进行进胶实现包胶注塑加工，进胶蔓延的长度短，短时间内统一完成，注塑时不会出现因先后时差大而造成注塑成型品质不一的现象，注塑效率高、质量好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，包括：第一进胶板、与所述第一进胶板抵接的第二进胶板、与所述第二进胶板抵接的上模仁、与所述上模仁抵接的下模仁；所述第一进胶板上设有进胶孔；所述第二进胶板上设有分流通道，所述分流通道与所述进胶孔连通；所述上模仁上设有若干与所述分流通道连通的分流孔道；所述下模仁上设有若干注塑槽、注塑流道及注塑孔道，所述注塑槽位于相邻的所述注塑流道之间且与所述上模仁形成注塑型腔，所述注塑流道与所述分流孔道连通，所述注塑孔道连通所述注塑槽及注塑流道。
2.根据权利要求1所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述分流孔道的孔径自靠近所述第二进胶板的一端向靠近所述下模仁的一端逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述注塑孔道等距间隔排布于所述注塑流道的侧边上。
4.根据权利要求3所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述注塑孔道的孔径自靠近所述注塑流道的一端向靠近所述注塑槽的一端逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述下模仁上设有若干顶针孔，所述顶针孔与所述注塑槽连通。
6.根据权利要求5所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述下模仁上设有若干第一限位柱槽及第二限位柱槽，所述第一限位柱槽、第二限位柱槽位于所述注塑槽的底部。
7.根据权利要求1所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述注塑槽的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述注塑流道的数量为五条。
9.根据权利要求1所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述上模仁上安装有若干第一处镶件；所述下模仁上安装有若干第二处镶件，所述第二处镶件位于所述注塑槽的两端且与所述第一处镶件相对设置。
10.根据权利要求9所述的包胶件注塑成型模具进胶结构，其特征在于，所述第一处镶件上设有限位块，所述第二处镶件上设有夹持槽，所述夹持槽与所述限位块相对设置。
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