CN209552320U - 光伏接线盒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种光伏接线盒注塑模具，包括定模主体、与所述定模主体对应设置的动模主体以及位于所述定模主体与动模主体之间的成型腔，所述成型腔内设有多组注塑腔室和与所述注塑腔室对应设置的注塑槽道；所述光伏接线盒注塑模具还包括流道构件，所述流道构件贯穿所述动模主体并突伸入所述成型腔中，所述流道构件设有用于注塑的第一注塑端和第二注塑端，所述第一注塑端和第二注塑端分别设有至少一个分流道，以便注塑料经所述分流道和所述注塑槽道流入一组或多组注塑腔室中。本实用新型的光伏接线盒注塑模具既可以单独、分次的成型两种不同型号的光伏接线盒，又可以同时成型两种不同型号的光伏接线盒，且结构简单、使用方便，适于推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏接线盒注塑模具，属于光伏电池配件技术领域。
背景技术
光伏电池组件的接线盒一般采用注塑工艺进行生产。现有技术中，注塑模具设置有成型腔，注塑料被引入成型腔中以后，在成型腔中凝固形成固态的接线盒。
然而，现有技术中的接线盒注塑模具，由于仅设置有一个单一形状的成型腔，因此一种接线盒注塑模具仅可注塑形成单一型号的光伏接线盒，因此，当需要生产不同型号的光伏接线盒时，就需要采购/定制新的接线盒注塑模具，从而大大增加了光伏接线盒的生产成本。
有鉴于此，确有必要提供一种新的光伏接线盒注塑模具，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光伏接线盒注塑模具，该光伏接线盒注塑模具既可以单独、分次的成型多种不同型号的光伏接线盒，又可以同时成型多种不同型号的光伏接线盒，且结构简单、使用方便，适于推广和使用。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏接线盒注塑模具，包括定模主体、与所述定模主体对应设置的动模主体以及位于所述定模主体与动模主体之间的成型腔，所述成型腔内设有多组注塑腔室和与所述注塑腔室对应设置的注塑槽道；所述光伏接线盒注塑模具还包括流道构件，所述流道构件贯穿所述动模主体并突伸入所述成型腔中，所述流道构件设有用于注塑的第一注塑端和第二注塑端，所述第一注塑端和第二注塑端分别设有至少一个分流道，以便注塑料经所述分流道和所述注塑槽道流入一组或多组注塑腔室中。
作为本实用新型的进一步改进，所述流道构件与所述动模主体可拆卸连接。
作为本实用新型的进一步改进，每组所述注塑腔室均包含若干子腔室，所述注塑槽道的一端与所述分流道相连通，另一端分别与各个子腔室对应连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述子腔室包括第一子腔室和第二子腔室，所述注塑槽道包括与所述第一子腔室对应连通的第一注塑槽道和与所述第二子腔室对应连通的第二注塑槽道。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一注塑端设有与第一注塑槽道/第二注塑槽道对应连通的第一分流道，且所述第一分流道呈“一”字型设置；所述第二注塑端同时设有与第一注塑槽道对应连通的第一分流道及与第二注塑槽道对应连通的第二分流道，且所述第一分流道和第二分流道相互交叉以组合形成“十”字型。
作为本实用新型的进一步改进，所述流道构件呈圆柱体设置，并设有沿所述流道构件轴线方向延伸的主流道，所述分流道与所述主流道相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述动模主体的中心位置处设有通孔，所述流道构件收容在所述通孔中，以与所述动模主体连接定位。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一注塑端和第二注塑端分别设有用于与所述定模主体和/或动模主体连接定位的定位部，以方便分流道与所述注塑槽道之间的对位。
作为本实用新型的进一步改进，所述定位部包括分别设置在所述第一注塑端和第二注塑端的外周面上的定位槽，以及开设在所述第一注塑端和第二注塑端上的定位孔，所述定位孔的延伸方向与所述流道构件的轴线方向相平行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的光伏接线盒注塑模具通过设置与动模主体活动连接的流道构件，一方面可通过切换流道构件的安装角度分别对不同的注塑腔室进行注塑，以分别制备不同型号的光伏组件接线盒；另一方面，可通过切换流道构件的第一注塑端和第二注塑端，同时注塑成型两种或两种以上的光伏接线盒，有效的提升了光伏接线盒注塑模具的使用范围，且结构简单、使用方便，适于推广和使用。
附图说明
图1是本实用新型光伏接线盒注塑模具的结构示意图。
图2是图1所示光伏接线盒注塑模具另一角度的结构示意图。
图3是图2中流道构件的立体示意图。
图4是图3所示流道构件的平面示意图。
图5是图4所示流道构件另一角度的平面示意图。
图6是图3中第一注塑端的平面示意图。
图7是图3中第二注塑端的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
请参阅图1～图3所示，为本实用新型的光伏接线盒注塑模具100。光伏接线盒注塑模具100包括定模主体1、动模主体2以及位于定模主体1与动模主体2之间的成型腔3，光伏接线盒注塑模具100还包括流道构件4，且流道构件4贯穿动模主体2并突伸入成型腔3中，以向成型腔3中注入注塑料以制备光伏接线盒。
定模主体1呈槽状设置，动模主体2卡持/罩设在定模主体1上，成型腔3由定模主体1和动模主体2围设形成。成型腔3内设有多组注塑腔室31和与注塑腔室31对应设置的注塑槽道32。
在本实用新型中，每组注塑腔室31均包含若干子腔室(未标号)，注塑槽道32的一端与流道构件4相连通，另一端分别与各个子腔室对应连通。
在本实用新型的实施例中，注塑腔室31包括第一子腔室311和第二子腔室312，第一子腔室311和第二子腔室312分别用于成型不同型号的光伏接线盒；进一步的，在本实施例中第一子腔室311和第二子腔室312均设有多个，以同时成型多个型号相同的光伏接线盒，达到提升光伏接线盒注塑模具100单次注塑的生产效率。
进一步的，在本实施例中，注塑槽道32包括与第一子腔室311对应连通的第一注塑槽道321和与第二子腔室312对应连通的第二注塑槽道322，且第一注塑槽道321包括与第一子腔室311对应连通的若干第一子槽道323，第二注塑槽道322包括与第二子腔室312对应连通的若干第二子槽道324。如此设置，可有效提高注塑料流入注塑腔室31内的效率，进一步提升了光伏接线盒注塑模具100单次注塑的生产效率。
请参阅图3～图7并结合图1所示，流道构件4贯穿动模主体2并突伸入成型腔3中。在本实用新型中，流道构件4呈圆柱体设置，动模主体2的中心位置处设有通孔21，流道构件4收容在通孔21中并与动模主体2连接定位，具体来讲，流道构件4与动模主体2活动连接，且在本实用新型的一较佳实施例中，流道构件4与动模主体2可拆卸连接，如此设置，可方便流道构件4的更换。
流道构件4设有第一注塑端41和第二注塑端42，且第一注塑端41和第二注塑端42上分别设有至少一个分流道43，流道构件4还设有沿其轴线方向延伸的主流道44，每个分流道43均与主流道44连通，以便注塑料经主流道44沿分流道43流入一组或多组注塑腔室31中。
进一步的，第一注塑端41和第二注塑端42分别设有用于与定模主体1和/或动模主体2连接定位的定位部45。定位部45用于方便分流道43与注塑槽道32之间的对位。在本实用新型中，定位部45包括分别设置在第一注塑端41和第二注塑端42的外周面上的定位槽451，以及开设在第一注塑端41和第二注塑端42上的定位孔452，且在本实施例中，定位孔452的延伸方向与流道构件4的轴线方向相平行。
需要说明的是，在本实用新型中仅以定位部45包括定位槽451和定位孔452为例进行举例说明，当然在其他实施例中，定位部45还可设置为其他形式，只需保证流道构件4与定模主体1和/或动模主体2之间的定位准确即可。
在本实用新型的一较佳实施例中，第一注塑端41设有与第一注塑槽道321/第二注塑槽道322对应连通的第一分流道431，且第一分流道431呈“一”字型设置；第二注塑端42同时设有与第一注塑槽道321和第二注塑槽道322分别对应设置的第一分流道431和第二分流道432，且第一分流道431和第二分流道432相互交叉以组合形成“十”字型。
如此设置，当使用第一注塑端41对成型腔3进行注塑时，第一分流道431可与第一注塑槽道321相连通，此时，可通过第一分流道431向第一子腔室311内注入注塑料，以完成第一种型号的光伏接线盒的注塑成型。当旋转流道构件4，且使得第一分流道431与第二注塑槽道322相连通时，可通过第一分流道431向第二子腔室312内注入注塑料，以完成第二种型号的光伏接线盒的注塑成型。
进一步的，当使用第二注塑端42对成型腔3进行注塑时，第一分流道431与第一注塑槽道321相连通，第二分流道432与第二注塑槽道322相连通；此时，可通过第一分流道431和第二分流道432同时向第一子腔室311和第二子腔室312内注入注塑料，以同时完成第一种型号和第二种型号的光伏接线盒的注塑成型，此时光伏接线盒注塑模具100可同时完成两种型号的光伏接线盒的制备。
需要说明的是，在本实用新型中仅以注塑腔室31设有第一子腔室311和第二子腔室312，第一注塑端41设有一条呈“一”字形设置的第一分流道431，第二注塑端42设有呈“十”字型交叉设置的第一分流道431和第二分流道432为例进行举例说明，当然在本实用新型的其他实施例中，注塑腔室31的设置数量及形式、第一注塑端41、第二注塑端42中分流道43的设置数量和形式可根据实际需要进行选择，即，本实用新型中的实施例仅为示例性的，不应以此为限。
综上所述，本实用新型的光伏接线盒注塑模具100通过设置与动模主体2活动连接的流道构件4，一方面可通过切换流道构件4的安装角度分别对不同的注塑腔室31进行注塑，以分别制备不同型号的光伏组件接线盒；另一方面，可通过切换流道构件4的第一注塑端41和第二注塑端42，分别或同时注塑成型两种或两种以上的光伏接线盒，有效的提升了光伏接线盒注塑模具100的使用范围，且结构简单、使用方便，适于推广和使用。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种光伏接线盒注塑模具，包括定模主体、与所述定模主体对应设置的动模主体以及位于所述定模主体与动模主体之间的成型腔，其特征在于：所述成型腔内设有多组注塑腔室和与所述注塑腔室对应设置的注塑槽道；所述光伏接线盒注塑模具还包括流道构件，所述流道构件贯穿所述动模主体并突伸入所述成型腔中，所述流道构件设有用于注塑的第一注塑端和第二注塑端，所述第一注塑端和第二注塑端分别设有至少一个分流道，以便注塑料经所述分流道和所述注塑槽道流入一组或多组注塑腔室中。
2.根据权利要求1所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述流道构件与所述动模主体可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：每组所述注塑腔室均包含若干子腔室，所述注塑槽道的一端与所述分流道相连通，另一端分别与各个子腔室对应连通。
4.根据权利要求3所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述子腔室包括第一子腔室和第二子腔室，所述注塑槽道包括与所述第一子腔室对应连通的第一注塑槽道和与所述第二子腔室对应连通的第二注塑槽道。
5.根据权利要求4所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述第一注塑端设有与第一注塑槽道/第二注塑槽道对应连通的第一分流道，且所述第一分流道呈“一”字型设置；所述第二注塑端同时设有与第一注塑槽道对应连通的第一分流道及与第二注塑槽道对应连通的第二分流道，且所述第一分流道和第二分流道相互交叉以组合形成“十”字型。
6.根据权利要求1所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述流道构件呈圆柱体设置，并设有沿所述流道构件轴线方向延伸的主流道，所述分流道与所述主流道相连通。
7.根据权利要求1所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述动模主体的中心位置处设有通孔，所述流道构件收容在所述通孔中，以与所述动模主体连接定位。
8.根据权利要求1所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述第一注塑端和第二注塑端分别设有用于与所述定模主体和/或动模主体连接定位的定位部，以方便分流道与所述注塑槽道之间的对位。
9.根据权利要求8所述的光伏接线盒注塑模具，其特征在于：所述定位部包括分别设置在所述第一注塑端和第二注塑端的外周面上的定位槽，以及开设在所述第一注塑端和第二注塑端上的定位孔，所述定位孔的延伸方向与所述流道构件的轴线方向相平行。
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