一种改善进胶均匀性的流道结构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具中的流道结构。
背景技术
在注塑行业,流道结构是塑胶模具的重要部分。流道的设计是否合理,直接影响注塑产品的质量。对于多穴模具,其常见的流道结构如图1所示,多个模腔(1)和分流道(4)分列于主流道(3)的两侧,呈矩形阵列布置,注胶孔(6)位于主流道(3)的中部。这种流道结构在注胶时,第二近端(5)处的射胶压力大于第一近端(2)处的射胶压力,使不同模腔的射胶压力差异较大,注塑出的产品的密度也差异很大;射胶压力大的地方产品该处的密度就大,反之密度就小甚至是注塑不足,直接影响产品的质量稳定,不能保证产品密度的均匀性和一致性。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种改善进胶均匀性的流道结构,该流道结构在注塑时能使各个模腔里的射胶压力均衡,从而保证各个模腔中注塑的产品密度接近、均匀和一致,有利于保证注塑产品的质量稳定。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:提供一种改善进胶均匀性的流道结构,其包括多个模腔、主流道、分流道和分压分流道,所述主流道的中部设置有注胶孔,所述模腔、分流道和分压分流道均位于所述主流道的两侧,所述分流道和分压分流道的一端与所述主流道连通,所述分流道和分压分流道的另一端与所述模腔连通,所述主流道每一侧的所述分压分流道均为两根一组,所述一组的两根分压分流道的一端分别位于所述注胶孔的轴线方向的两侧,所述一组的两根分压分流道的另一端均与所述模腔连通。
在本实用新型一个较佳实施例中,所述一组的两根分压分流道对称设置。
本实用新型的有益效果是:通过改变中部模腔的流道,使其由传统的直线式与主流道连同变为折弯连通,注塑塑胶经过弯折的流道进行分压使其射胶压力与相邻的模腔的射胶压力相同或接近,使各个模腔里的射胶压力均衡,从而保证各个模腔中注塑的产品密度接近、均匀和一致,有利于保证注塑产品的质量稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是现有技术中的流道结构的结构示意图;
图2是本实用新型改善进胶均匀性的流道结构的结构示意图;
图中各部件的标记如下:1、模腔,2、第一近端,3、主流道,4、分流道,5、第二近端,6、注胶孔,7、分压分流道。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2,本实用新型的改善进胶均匀性的流道结构包括多个模腔1、主流道3、分流道4和分压分流道7,所述主流道3的中部设置有注胶孔6,所述模腔1、分流道4和分压分流道7均位于所述主流道3的两侧,所述分流道4和分压分流道7的一端与所述主流道3连通,所述分流道4和分压分流道7的另一端与所述模腔1连通,所述主流道3每一侧的所述分压分流道7均为两根一组,所述一组的两根分压分流道7的一端分别位于所述注胶孔6的轴线方向的两侧,所述一组的两根分压分流道7的另一端均与所述模腔1连通。
优选地,所述一组的两根分压分流道7对称设置,保持两根分压分流道7内射胶压力的均衡。
进一步地,液体的塑胶经注胶孔6注射到主流道3内,由于注射到主流道3内时有一定的射胶压力,液体的塑胶在主流道3内流动,分别沿分流道4和分压分流道7流到相应的模腔1,在模腔1内积累塑胶成型产品。液体的塑胶经分压分流道7流到相应的模腔1内时,由于经过了弯折的分压分流道7,比传统的和主流道3直接连接的分流道4形式的流道增加了流道长度和流动阻力,使得中间的模腔1的射胶压力与相邻的模腔1的射胶压力相同或接近,从而保证各个模腔中注塑的产品密度接近、均匀和一致,有利于保证注塑产品的质量稳定。
区别于现有技术,本实用新型的改善进胶均匀性的流道结构通过改变中部模腔的流道,使其由传统的直线式与主流道连同变为折弯连通,注塑塑胶经过弯折的流道进行分压使其射胶压力与相邻的模腔的射胶压力相同或接近,使各个模腔里的射胶压力均衡,从而保证各个模腔中注塑的产品密度接近、均匀和一致,有利于保证注塑产品的质量稳定。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。