CN202448306U - 塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种塑胶模具，包括水口板、前模板、大唧嘴和前模芯，水口板具有延伸部，该延伸部的纵截面为倒梯形，且伸入前模板贴合于前模芯；延伸部还设有通孔容纳大唧嘴，并与大唧嘴外形紧密配合；大唧嘴插入通孔且贴靠于前模芯。本实用新型的塑胶模具，缩短了胶料通道的长度，降低塑胶原材料的损耗。

Description

塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构领域，特别涉及到一种塑胶模具。 

背景技术

参照图1，传统的塑胶模具中从上到下安装分别为面板10、水口板20、前模板30和后模板40，前模板30和后模板40共同构成容置塑胶产品的成型腔41，其中嵌套于前模板30内构成成型腔的一部分称为前模芯31。面板10固定有勾针11和大唧嘴12，勾针11和大唧嘴12穿过与之配作于水口板20上的勾孔13和水口板孔14到达前摸板30的上表面。前模板30的上表面上开设有流道32，且流道32可与勾针11和大唧嘴12接触，流道32与前模板30上的前模板孔33连接，前模板孔33再和前模芯31上的前模芯孔34相连并与成型腔相通。注塑时，水口板20与前模板30贴合，前模板30上表面的流道32与水口板20下表面构成封闭的通道，该通道与前模板孔33和前模芯孔34共同构成胶料通道，熔融的胶料流经大唧嘴12的注道、胶料通道后注入成型腔41，在成型腔41冷彻成塑胶产品，且熔融的胶料在胶料通道中冷彻后凝固在勾针11上成为水口废料。分模时，通过水口板20与勾针11相对远离，将在注道、胶料通道的水口废料先后从前模板20和勾针11处剥离，从而为下一次的注塑做准备。这些水口废料是生产过程中无法避免的废料，当前模板30越厚时，前模板孔33也跟着变长，相应的，产生的水口废料也就相应的越多，用于生产水口废料的的塑胶原材料也越多，即耗费了塑胶原材料。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种塑胶模具，缩短胶料通道长度，减少材料的浪费。 

为达上述目的，本实用新型提供一种塑胶模具，包括水口板、前模板、 大唧嘴和前模芯，所述水口板具有延伸部，该延伸部的纵截面为倒梯形，且伸入前模板贴合于前模芯；所述延伸部还设有通孔容纳大唧嘴，并与大唧嘴外形紧密配合；所述大唧嘴插入所述通孔且贴靠于前模芯。 

优选地，所述延伸部与所述水口板分体设置，通过紧固件固定连接于所述水口板。 

优选地，所述延伸部与所述水口板一体成型设置。 

优选地，所述前模芯设有流道，所述流道位于所述前模芯底面。 

优选地，所述前模板设有前模板孔容纳所述延伸部。 

优选地，所述前模板孔的下方镶嵌有所述前模芯。 

优选地，所述水口板设有勾针孔，所述勾针孔经过所述延伸部与所述流道抵触。 

本实用新型的塑胶模具，使大唧嘴直接贴靠于设于前模芯，缩短了胶料通道从注道到成型腔的距离，降低塑胶原材料的损耗。 

附图说明

图1是现有技术中的塑胶模具的结构示意图； 

图2是本实用新型一实施例的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

参照图2，图2为本实用新型塑胶模具一实施例的结构示意图，本实施例中的塑胶模具包括水口板20、前模板30、大唧嘴12和前模芯31，水口板20具有延伸部21，延伸部21的纵截面为倒梯形，且该延伸部21伸入前模板30贴合于模芯31；该延伸部21设有通孔23容纳大唧嘴12，通孔23与大唧嘴12外形紧密配合；大唧嘴12插入通孔23且贴靠于前模芯31。 

上述的塑胶模具，延伸部21的纵截面呈倒梯形，以便水口板20在与前模芯31靠近的过程中自行锁紧及定位，避免延伸部21在高压注塑时发生偏移受损。大唧嘴12插入通孔23且贴靠于前模芯31。从注塑机炮嘴出来的熔融胶料经过大唧嘴12的注道和设于前模芯31的胶料通道后进入成型腔41，省去了现有技术中设于前模板30的胶料通道。由于大唧嘴12插入通孔23且可与前模芯31贴靠，因此，大唧嘴12在用于容纳炮嘴的容体可以设得更深，使注道的长度进一步减短。本实用新型的塑胶模具的胶料通道，从与炮嘴接触端到成型腔41的距离比现有技术更短，从而减少了胶料的耗费。 

上述水口板20的延伸部21与水口板20的连接结构可以采用多种方案，比如延伸部21与水口板20可以采用分体设置，也可以采用一体成型设置，水口板20的延伸部21可插入前模板30中，并贴合于前模芯31。当与水口板20为分体设置时，延伸部21通过紧固件25与水口板20固定连接；当与水口板20为一体成型设置时，延伸部21以水口板20为原材料通过机加工的方式一体加工而成。当采用一体成型结构的延伸板21时，本塑胶模具可以减少安装误差。 

上述延伸部21可根据生产的产品和延伸部布局的不同，可以采用多种形状，比如可为锥台或上部大下部小且逐步收缩的异形体。 

上述前模芯31的设有流道32。流道32位于前模芯31的底面。前模芯31设有前模芯孔34，该前模芯孔34一端与流道32交汇连通，另一端与成型腔41交汇连通。注塑时，流道32被延伸部21覆盖，流道32与大唧嘴12的注道贴靠接触，熔融胶料通过注道、流道32、前模芯孔34到达成型腔41。相比于现有技术，本实用新型的胶料通道不经过前模板孔，从流道32到成型腔41的距离更短。 

上述前模板30设有前模板孔5，用于容纳延伸部21。前模板孔5根据延伸部21的外形配作，与延伸部21紧密配合。 

上述前模板孔5的下方镶嵌有前模芯31，通过紧固件35将前模芯31固定于前模板30上。前模板孔5的侧壁以及前模芯31的底面在前模板30上形成一容置延伸部21的空间。 

上述水口板20设有勾针孔22，勾针孔22经过延伸部21与流道32抵触。该勾针孔22与面板10上的勾针11配作。注塑时，勾针11穿过勾针孔22， 其末端与流道32接触。 

上述塑胶模具有益效果的实施过程为： 

首先安装塑胶模具将其固定于注塑机。 

注塑时，注塑机通过传动机构将塑胶模具的面板10、水口板20、前模板30、后模板40贴合，延伸部21插入前模板30的前模板孔5，延伸部21与前模芯31的底面贴合。前模芯31的流道32被延伸部21覆盖构成通道，该通道与前模芯孔34交汇贯通到成型腔41。大唧嘴12伸入通孔23与前模芯31的流道32贴靠接触，大唧嘴12的注道与流道32接触，勾针11也穿过勾针孔22与流道32接触。注塑机的压力将熔融的胶料浇注到塑胶模具，流经由大唧嘴12的注道、流道32、前模芯孔34所构成的胶料通道进入成型腔41。遗留在胶料通道中的熔融胶料在冷彻后粘结在勾针11上成为水口废料。 

分模时，面板10和水口板20先与前模板30分离，面板10带动勾针11将水口废料从前模芯孔34拔出，水口板20与面板10相对远离再将水口废料从勾针11剥离，使水口废料从水口板20上脱落，完成一次注塑过程。 

然而，现有技术中的塑胶模具，熔融胶料要流经大唧嘴12、前模板30、前模芯31才到达成形腔41，而本实用新型的塑胶模具，熔融的胶料只需经过大唧嘴12和前模芯31就可到达成型腔41，不存在前模板30的孔道33，从而缩短了从炮嘴到成型腔41的距离，减少了水口废料，从而减少了塑胶原材料的耗费。当塑胶模具的前模芯31具有多个成型腔41或具有多个前模型孔34时，比如用于塑胶齿轮产品的塑胶模具，该塑胶模具每注塑一次，所产生的水口废料比现有技术少一半左右。相应地，使用本实用新型的有益效果也能减少用于打碎水口废料的时间和和降低融化水口废料的能耗。此外，由于大唧嘴12到成形腔41的距离较短，生产时可用较小的注塑压力，本实用新型也能延长注塑机的寿命和减少用于保持压力的电能，又进一步降低了生产的成本。 

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。 

Claims (7)

1.一种塑胶模具，包括水口板、前模板、大唧嘴和前模芯，其特征在于，所述水口板具有延伸部，该延伸部的纵截面为倒梯形，且伸入前模板贴合于前模芯；所述延伸部还设有通孔容纳大唧嘴，并与大唧嘴外形紧密配合；所述大唧嘴插入所述通孔且贴靠于前模芯。

2.如权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述延伸部与所述水口板分体设置，通过紧固件固定连接于所述水口板。

3.如权利要求1所述的塑胶模具，其特征在于，所述延伸部与所述水口板一体成型设置。

4.如权利要求1至3任一所述的塑胶模具，其特征在于，所述前模芯设有流道，所述流道位于所述前模芯底面。

5.如权利要求1至3任一所述的塑胶模具，其特征在于，所述前模板设有前模板孔容纳所述延伸部。

6.如权利要求5所述的塑胶模具，其特征在于，所述前模板孔的下方镶嵌有所述前模芯。

7.如权利要求4所述的塑胶模具，其特征在于，所述水口板设有勾针孔，所述勾针孔经过所述延伸部与所述流道抵触。 

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