CN203650845U - 热流道三板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及热流道三板模具。该热流道三板模具包括由上到下依次设置的面板、热流道板、水口板、A板，所述热流道板上设有热嘴，所述热嘴包括热嘴本体、热嘴本体的一端设有出料口，所述出料口朝向所述A板，所述A板与所述热流道板之间设置有固定板，所述水口板设置于所述A板与所述固定板之间，所述A板的上表面设置有与所述水口板的形状相适应的第一凹槽，所述水口板嵌入所述第一凹槽，所述热嘴穿过所述固定板和所述水口板，所述出料口贴合于所述第一凹槽的底部，所述出料口与所述A板的流道连通。该热流道三板模不仅节省了注塑材料，也缩短了注塑周期，在大规模生产过程中，能有效节省大量材料成本和时间成本。

Description

热流道三板模具

技术领域

 本发明创造涉及模具技术领域，尤其涉及热流道三板模具。

背景技术

塑胶产品的模具常使用三板模结构，三板模具是一种用于注塑产品时并有料头的模具，三板模具包括A板、面板和水口板。传统的三板模具一般基于冷流道技术，冷流道三板模具的塑料的流动性较差，主流道从面板延伸至A板，主流道的竖直长度很长，导致料头也很长，不仅浪费材料，而且产品的水口料占比较大，导致产品形成各种不良，严重影响产品的质量和注塑时间，将三板模具设置成热流道的三板模具，能有效改善塑料的流动性。

热流道模具是利用加热装置使流道内的熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成型周期短，而且节约原料，所以热流道模具在当今世界各个工业发达国家和地区都得到了广泛的应用。

采用热流道的三板模具，热嘴进胶点位置不能调整，在模具结构有前模斜顶或前模行位的情况下，A板厚度会很厚，相应的，流道的竖直长度也长，使得流道里的水口废料相应也会较长，不但造成塑胶材料的浪费，也增加了注塑的时间，不利于大规模生产应用。

发明内容

 本发明创造的目的在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种节省注塑材料、缩短成型周期的热流道三板模具。

本发明创造的目的通过以下技术方案实现：

提供了热流道三板模具，包括由上到下依次设置的面板、热流道板、水口板、A板，所述热流道板上设有热嘴，所述热嘴包括热嘴本体、热嘴本体的一端设有出料口，所述出料口朝向所述A板，所述A板与所述热流道板之间设置有固定板，所述水口板设置于所述A板与所述固定板之间，所述A板的上表面设置有与所述水口板的形状相适应的第一凹槽，所述水口板嵌入所述第一凹槽，所述热嘴穿过所述固定板和所述水口板，所述出料口贴合于所述第一凹槽的底部，所述出料口与所述A板的流道连通。

其中，所述热嘴设置有至少两支。

其中，所述热流道板上设置有热流道分流板。

其中，所述第一凹槽的深度小于所述水口板的高度，所述固定板的底部设置有与所述水口板的形状相适应的第二凹槽，所述第一凹槽的深度加上所述第二凹槽的深度等于所述水口板的高度，所述水口板嵌入并固定于所述第二凹槽。

其中，所述水口板的数量等于所述热嘴的数量。

其中，所述水口板为矩形的水口板。

其中，所述热流道三板模具还包括镶块，所述镶块设置于所述固定板和所述热流道板之间，所述热嘴穿过所述镶块，所述热流道板的下表面开设有与所述镶块相适应的镶槽，所述镶块嵌入所述镶槽内。

其中，所述镶块的数量等于所述热嘴的数量。

其中，所述镶块为矩形的镶块。

本发明创造的有益效果：

本发明创造的热流道三板模具，采用热流道系统，采用的热嘴包括热嘴本体，热嘴本体的一端设有出料口，所述出料口朝向A板，水口板设置于A板与固定板之间，同时在A板的上表面设置有与水口板的形状相适应的第一凹槽，将水口板嵌入于第一凹槽中，然后将热嘴穿过固定板和水口板，使出料口贴合于第一凹槽的底部，并使出料口与所述A板的流道连通。通过在A板的上表面设置第一凹槽用于安装水口板，并使出料口贴合于第一凹槽的底部，并连通A板的流道，使得A板流道处的厚度减少，从而缩短了流道的长度，不仅节省了注塑材料，也缩短了注塑周期，在大规模生产过程中，能有效节省大量材料成本和时间成本。

附图说明

利用附图对发明创造作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明创造的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明创造的热流道三板模具的整体结构示意图。

图2是本发明创造的热流道三板模具的分解结构示意图。

图3是本发明创造的热流道三板模具的另一角度的分解结构示意图。

图4是本发明创造的热流道三板模具的截面结构示意图。

图5是图4的A部的放大视图。

附图标记：

1-  面板，

2-  热流道板，20- 热流道分流板，21- 镶槽，

3-  热嘴本体，30- 出料口，

4-  镶块，

5-  固定板，50- 第二凹槽，

6-  水口板，

7-  A板，70- 第一凹槽。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明创造作进一步描述。

本发明创造的热流道三板模具，如图1至图3所示，其结构由上至下依次包括面板1、热流道板2、镶块4、固定板5、水口板6和A板7，其中热流道板2上安装有热流道分流板20和热嘴本体3，热嘴本体3的一端设有出料口30，出料口30朝向A板7。

热嘴本体3设置有两个或者多个，热流道分流板20具体设置在面板1与热流道板2之间，热流道分流板20的底部与热嘴本体3的顶部贴合。

在热流道板2的下方是固定板5，固定板5下方的则是A板7，其中，在热流道板2与固定板5之间设置有镶块4，在固定板5与A板7之间设置有水口板6。具体地，热流道板2的下端开设有与镶块4相适应的镶槽21，镶槽21的深度等于镶块4的高度，镶块4嵌入镶槽21中；A板7的上表面设置有与水口板6的形状相适应的第一凹槽70，第一凹槽70的深度小于水口板6的高度，水口板6嵌入第一凹槽70中，在固定板5的底部开设有与水口板6的相适应的第二凹槽50，第一凹槽70的深度加上第二凹槽50的深度刚好等于水口板6的高度，水口板6嵌入并固定安装在第二凹槽50中。

水口板6和镶块4的数量均等于热嘴本体3的数量，即每一个热嘴本体3对应安装一个水口板6和镶块4，通过将水口板6和镶块4做成分体式的，而不是一整块的结构，能有效节省材料，也有利于零部件的标准化。水口板6以及镶块4优选设置成矩形体，中间开设有供热嘴本体3通过的通孔，热嘴本体3穿过镶块4、固定板5以及水口板6，抵接在A板7上，如图4所示，具体地，是热嘴本体3的底部的出料口30与A板7的上端表面贴合在一起，所述A板7的上端表面具体即第一凹槽70的底面，如图5所示，第一凹槽70的底面开设有与热嘴本体3的流道相连通的流道，该流道直通模腔。通过在A板7的上表面设置第一凹槽70用于安装水口板6，并使出料口30贴合于第一凹槽70的底部，并连通A板7的流道，使得A板7流道处的厚度减少，从而缩短了流道的长度，不仅节省了注塑材料，也缩短了注塑周期，经测试，该缩短的流道使得单个热嘴每次注塑节省大概4g的注塑材料，用于手机外壳注塑时，相当于每一模的产品能节省10%的材料费，在大规模生产过程中，节省的成本金额则相当可观。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.热流道三板模具，包括由上到下依次设置的面板、热流道板、水口板、A板，所述热流道板上设有热嘴，所述热嘴包括热嘴本体、热嘴本体的一端设有出料口，所述出料口朝向所述A板，其特征在于：所述A板与所述热流道板之间设置有固定板，所述水口板设置于所述A板与所述固定板之间，所述A板的上表面设置有与所述水口板的形状相适应的第一凹槽，所述水口板嵌入所述第一凹槽，所述热嘴穿过所述固定板和所述水口板，所述出料口贴合于所述第一凹槽的底部，所述出料口与所述A板的流道连通。

2.根据权利要求1所述的热流道三板模具，其特征在于：所述热嘴设置有至少两支。

3.根据权利要求1或2所述的热流道三板模具，其特征在于：所述热流道板上设置有热流道分流板。

4.根据权利要求1所述的热流道三板模具，其特征在于：所述第一凹槽的深度小于所述水口板的高度，所述固定板的底部设置有与所述水口板的形状相适应的第二凹槽，所述第一凹槽的深度加上所述第二凹槽的深度等于所述水口板的高度，所述水口板嵌入并固定于所述第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的热流道三板模具，其特征在于：所述水口板的数量等于所述热嘴的数量。

6.根据权利要求5所述的热流道三板模具，其特征在于：所述水口板为矩形的水口板。

7.根据权利要求1所述的热流道三板模具，其特征在于：所述热流道三板模具还包括镶块，所述镶块设置于所述固定板和所述热流道板之间，所述热嘴穿过所述镶块，所述热流道板的下表面开设有与所述镶块相适应的镶槽，所述镶块嵌入所述镶槽内。

8.根据权利要求7所述的热流道三板模具，其特征在于：所述镶块的数量等于所述热嘴的数量。

9.根据权利要求7所述的热流道三板模具，其特征在于：所述镶块为矩形的镶块。

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