KR20080058881A - 멀티 사출금형 조립체 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면, 멀티 금형 조립체는 하부 고정판에 지지되며 원주방향으로 복수개의 제1성형코어 장착부들이 형성된 하원판과; 상부고정판에 지지되며 상기 제 1성형코어 장착부와 대응되는 측에 제 2성형코어 장착부가 설치되는 상원판과; 상기 제 1성형장착부에 각각 삽입되는 제1성형코어와, 상기 제 2성형장착부에 지지되며 상기 제 1성형코어와 결합되어 제품성형을 위한 캐비티를 형성하는 제 2성형코어를 가진 성형 코어 유니트;를 구비하며, 상기 성형코어 유니트의 캐비티에 수지를 공급하기 위하여 상기 상부고정판, 상원판과 하원판에 런너들이 형성된 구성을 가진다. 본 발명에 따른 멀티 금형 조립체는 다품종 동시생산에 적합하다.

멀티 사출, 금형, 제1,2성형코어

Description

멀티 사출금형 조립체{multi component injection mold assembly}

도 1은 본 발명에 따른 멀티 사출금형의 분리사시도,

도 2는 본 발명에 따른 멀티 사출금형의 단면도,

본 발명은 사출금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 다양한 이종제품의 동시 성형이 가능하며 성형을 위한 코어 유니트의 교환이 용이한 멀티 금형 조립체에 관한 것이다.

통상적으로 2가지 이상의 색상을 가지고 있는 다색제품 또는 하나의 제품에 2가지 이상의 구조가 복합적으로 이루어져 있거나 형상은 동일하나 규격이 서로 다른 제품을 동시에 성형하기 위해서는 사출금형을 여러 세트로 나누어 제조하여야 하는 번거로움을 줄이기 위하여 멀티 사출방식을 채택하고 있다.

이러한 멀티 사출방식은 다른 제품을 금형에 장착하고 사출하는 방식과, 두벌의 각 다른 금형을 제작하여 한 대의 사출기에 동시에 장착한 후 1차 제품사출 후 가동측 형판을 회전시켜 2차 제품을 사출하는 로터리(rotery)방식과, 1차 제품을 사출 후 가동측 형판이 회전하여 2, 3차 제품을 사출하는 텐테이블 방식이 이용 된다.

서로 다른 규격을 가지는 복수의 금형을 장착하고 사출 제품을 제조하는 방식은 작업성이 떨어지고 생산량 또는 규격이 바뀔 때 마다 금형을 교환하여야 하므로 작업성과 생산성이 떨어질 뿐만아니라 생산원가가 상대적으로 높은 문제점이 있으며, 상기 턴테이블 방식은 사출기와 금형이 상대적으로 커지게 되는 문제점 있다.

대한민국 공개특허 제 2000-0049735는 다중 사출성형용 금형구조가 개시되어 있으며, 등록특허 제 10-0091724호에는 다중 사출금형 회전식 사출기가 개시되어 있다.

그리고 특허공개 제 2002-0064859호에는 회전방식에 의한 다중 사출방식 금형이 개시되어 있으며, 등록 실용신안 제 0317955호에는 회전식 다중 사출금형의 회전작동구조가 개시되어 있다. 개시된 사출금형은 회전판이 실린더와 랙 피니언 방식에 승강 및 회전됨으로써 이종 재질의 사출성형 작업을 수행할 수 있도록 되어 있다. 그러나 이러한 사출 성형방식은 회전 및 승강 수단이 금형 내에 설치되어 있으므로 구조가 상대적으로 복잡하고, 생산성의 향상을 도모 할 수 없다.

특히 광통신용 접속케이블에 사용되는 다양한 슬리브(sleeve)들은 각각 내경과 외경 및 전장이 모두 다른 형상과 치수를 가지고 있으므로 이들의 규격에 맞은 금형을 모두 준비하여야 하고, 설정된 기간동안의 수요량이 다르므로 생산을 위해서 사출기에 금형의 장착 및 분리에 따른 많은 작업공수가 소요되는 문제점이 있다. 또한 빈번한 교체작업으로 인하여 금형의 수명이 상대적으로 단축되는 문제 점이 있다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 구조가 상대적으로 간단하고, 서로 규격이 다른 제품을 동시에 성형할 수 있으며, 단위 제품의 성형을 위한 코어 유니트의 교환이 용이한 멀티금형 조립체를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 다양한 규격 및 이종제품의 성형에 따른 금형 제작비를 줄일 수 있으며, 각 제품들의 생산량 조절이 용이한 멀티 금형 조립체를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 광통신용 접속 케이블에 이용되는 규격이 다른 슬리이브들을 동시에 성형할 수 있으며, 제조에 따른 생산원가를 절감할 수 있는 멀티 금형조립체를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 멀티 금형 조립체는

하부 고정판에 지지되며 원주방향으로 복수개의 제1성형코어 장착부들이 형성된 하원판과;

상부고정판에 지지되며 상기 제 1성형코어 장착부와 대응되는 측에 제 2성형코어 장착부가 설치되는 상원판과;

상기 제 1성형장착부에 각각 삽입되는 제1성형코어와, 상기 제 2성형장착부에 지지되며 상기 제 1성형코어와 결합되어 제품성형을 위한 캐비티를 형성하는 제 2성형코어를 가진 성형 코어 유니트들;을 구비하며,

상기 각 성형코어 유니트의 캐비티에 수지를 공급하기 위하여 상기 상부고정판, 상원판 및 하원판에 런너가 형성된 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 제 1,2성형코어의 결합을 가이드 하는 가이드부재가 구비된다. 상기 상부고정판, 제 1성형코어 및 제 2성형코어을 관통하며 상기 성형품에 중공을 형성하기 위하여 캐비티를 관통하는 센터핀이 더 구비된다. 그리고 상기 런너의 단면적은 상기 성형유니트에 형성된 캐비티의 체적에 따라 다르게 형성된다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 멀티 사출금형은 서로 다른 제품 즉, 광통신 접속 케이블에 사용되는 것으로 규격이 서로 다른 슬리이브들을 동시에 성형할 수 있는 것으로, 그 일 실시예를 도 1 및 도 2에 나타내 보였다.

도면을 참조하면, 멀티 금형조립체(10)는 하부고정판(11)에 지지되며 원주방향으로 복수개의 제1성형코어 장착부(21)들이 형성된 하원판(20)과, 상기 상부고정판(12)에 지지되며 상기 제 1성형코어 장착부(21)와 대응되는 부위에 제 2성형코어 장착부(31)가 형성된 상원판(30)을 구비한다. 여기에서 상기 하원판(20)과 상원판(30)은 중앙부에 후술하는 제1,2코어성형 장착부(21)(31)에 설치되는 제 1,2성형 코어에 수지를 공급하기 위한 제1,2런너 형성부(22)(32)가 각각 형성되고, 각 제 1런너 형성부(22)(32)의 주위에 상기 제 1,2성형코어 장착부(21)(31)가 형성된다. 그리고 상기 제 2런너 형성부(32)에는 상기 상부 고정판(11)에 설치된 스프루부쉬(13)와 연통되는 수지공급통로(15)가 형성되고, 상기 제 1,2런너 형성부(22)(32)의 상호 대향되는 면에는 상기 수지 공급통로(15)와 연결되는 런너(16)들이 형성된다. 여기에서 상기 런너(16)들의 단면적은 제 1,2성형코어의 결합에 의해 형성되는 캐비티의 크기에 따라 다르게 형성된다.

그리고 상기 제 1,2성형코어 장착부(21)(31)에는 각각 제품 즉, 광통식 접속 케이블에 사용되는 슬리이브를 성형하기 위한 캐비티를 형성하는 제 1,2성형코어(40)(50)가 설치됨으로써 코어 유니트(60)들을 구비한다.

상기 코어유니트(60) 이루는 제 1,2성형코어(40)(50)에는 형합 시 이들의 결합에 의해 형성되는 캐비티가 상기 런너(16)와 연결될 수 있도록 통로가 형성된다. 여기에서 상기 각 코어유니트(60)에 의해 형성되는 제품성형을 위한 캐비티는 서로 다르게 형성될 수 있다. 필요에 따라 양산하고자 하는 규격으로 코어유니트(60)를 교환할 수 있다.

상기 상원판(30)에는 상기 상원판(30)과 이에 장착된 제1성형코어(40) 또는 제 2성형코어(50)를 관통하여 성형제품, 즉, 슬리이브의 중공을 형성함과 아울러 제1,2성형코어(40)(50)들의 센터링 역할을 하는 센터핀(61)이 설치된다. 그리고 상기 제 1성형코어(40)와 제 2성형코어(50)에는 이들의 결합을 가이드 하기 위한 적어도 하나의 가이드핀(62)들이 설치될 수 있다.

그리고 하부받침판(12)에는 상기 하원판(50)을 관통하여 제 1,2성형코어의 분리 시 성형품을 취출하기 위한 이젝트 핀(71)을 가지는 이젝팅부(70)가 더 구비 된다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 멀티 금형 조립체의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 멀티 금형 조립체(10)를 이용하여 제품 즉, 광통신용 접속 케이블에 사용되는 슬리이브를 성형하기 해서는 성형 하고자 하는 규격의 캐비티를 갖는 코어유니트(60)의 제 1,2성형코어(40)(50)를 하원판(20)과 상원판(30)에 각각 장착한다. 여기에서 코어유니트(60)은 상원판과 하원판(20)(30)의 런너 형성부(22)에 형성된 런너(16)의 단면적을 감안하여 장착함이 바람직하다. 이 상태에서 상기 슬리이브의 성형을 위하여 상부지지판(12)으로부터 이와 상기 제 1,2성형코어(40)(50)를 관통하는 센터핀(61)을 장착한다.

이 상태에서 상기 상,하원판(40)(50)을 이송시켜 형합하고, 사출기의 노즐을 이용하여 상부 고정판(11)에 형성된 스프르 부쉬에 용융된 수지를 공급한다. 이와 같이 공급된 수지는 수지공급통로(15)와 런너(16)를 통하여 각 코어유니트(60)의 제 1,2성형코어(40)(50)에 형성된 캐비티로 공급된다.

상기 수지의 공급으로 제 1,2성형코어(40)(50)에 의해 형성된 캐비티는 센터핀(61)에 의해 중공을 갖게 되므로 원통형의 슬리브를 형성할 수 있다. 이 과정에서 상기 제1,2성형코어(40)(50)는 캐비티의 크기에 따라 런너(16)의 단면적이 다르게 형성되어 있으므로 수지 공급통로(15)와 각 런너(16)들을 통하여 공급되는 수지에 의해 캐비티에 작용하는 압력을 일정하게 할 수 있어 성형 시 발생될 수 있는 버(burr) 발생을 방지할 수 있다.

수지의 공급이 완료되면 상하원판에 지지된 제 1,2성형코어(40)(50)를 형분리하고, 이젝트핀(71)을 이용하여 제품을 취출한다.

상기와 같이 제품을 성형하는 과정에서 규격별 생산물량의 조정으로 규격이 다른 일부의 제품 성형이 필요한 경우 이 제품의 성형에 필요한 코어유니트의 제1,2성형코어를 생산이 필요하지 않거나 상대적으로 수량이 적은 코어 유니트와 교환하고 상술한 바와 같은 방법으로 제품을 성형한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 멀티 금형 조립체는 서로 다른 규격의 제품을 하나의 금형을 이용하여 성형할 수 있으므로 다양한 규격의 제품을 동시에 성형할 수 있으며, 특정 생산 하고자 하는 제품의 생산량 조절이 가능하다. 금형 조립체의 다수개의 단위 제품을 사출 성형할 수 있는 코어 유니트들이 설치되어 있으므로 코어유니트의 수를 조정하거나 생산하고자 하는 규격의 코어유니트를 설치함으로써 다품종 동시생산이 가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (3)

1. 하부 고정판에 지지되며 원주방향으로 복수개의 제1성형코어 장착부들이 형성된 하원판과;

   상부 고정판에 지지되며 상기 제 1성형코어 장착부와 대응되는 측에 제 2성형코어 장착부가 설치되는 상원판과;

   상기 제 1성형장착부에 각각 삽입되는 제1성형코어와, 상기 제 2성형장착부에 지지되며 상기 제 1성형코어와 결합되어 제품성형을 위한 캐비티를 형성하는 제 2성형코어를 가진 성형 코어 유니트;들을 구비하며,

   상기 성형코어 유니트의 캐비티에 수지를 공급하기 위하여 상기 상부고정판, 상원판과 하원판에 런너들이 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 금형 조립체.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1,2성형코어의 결합을 가이드 하는 가이드부재가 구비되며, 상기 상부 고정판, 제 1성형코어 및 제 2성형코어에 삽입되며 상기 성형품에 중공을 형성하기 위하여 캐비티를 관통하는 센터핀이 더 구비된 것을 특징으로 하는 멀티 금형 조립체.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 상원판과 하원판이 상호 결합되어 형성되며 각각의 제 1,2성형코어에 의해 형성된 캐비티에 수지를 공급하기 위한 각 런너들의 단면적이 캐비티의 체적에 따라 다르게 형성된 것을 특징으로 하는 멀티 사출금형 조립체.

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