CN213107976U

CN213107976U - 橡胶衬套硫化注射模具流道结构和具有该流道结构的模具

Info

Publication number: CN213107976U
Application number: CN202021704309.6U
Authority: CN
Inventors: 金良心; 刘丁源; 陈云
Original assignee: Ruiyuan Rubber & Plastic Products Co ltd
Current assignee: Ruiyuan Rubber & Plastic Products Co ltd
Priority date: 2020-08-14
Filing date: 2020-08-14
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-08-14

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶衬套硫化注射模具流道结构和具有该流道结构的模具，包括主流道，所述主流道的截面为梯形或半圆形；分支流道，所述分支流道与所述主流道连通，所述分支流道的截面为梯形或为半圆形；所述主流道和所述分支流道的截面为梯形时，所述主流道截面梯形的高度大于所述分支流道截面梯形的高度；所述主流道和所述分支流道的截面为半圆形时，所述主流道截面半圆形的半径大于所述分支流道截面半圆形的半径。本实用新型使得橡胶在硫化注射时形成压力差，将橡胶迅速的注射到模具型腔内，避免注射时间过长，胶料老化。

Description

橡胶衬套硫化注射模具流道结构和具有该流道结构的模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶衬套硫化注射模具流道结构，还涉及一种具有橡胶衬套硫化注射模具流道结构的模具。

背景技术

汽车橡胶衬套硫化时将橡胶注入硫化模具的速度很快，使橡胶在极短的时间内完成注射，并即刻处于硫化状态，提高硫化效率，以及保证硫化设备对模具锁模力匹配，避免因模具多腔所需用胶量大，而注射不完全，造成产品缺料。现有厂家为提高生产效率，大多数衬套橡胶硫化模具都采用多型腔模具，但是各模具生产厂商没有固定的流道设计标准，大多畸形怪状，因为多腔模具续胶量很大，流道分布不合理，造成硫化生产时，注射不完全，产品缺料，废品多。

实用新型内容

本实用新型为了解决以上问题，提供了一种橡胶衬套硫化注射模具流道结构和具有该流道结构的模具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

橡胶衬套硫化注射模具流道结构，包括：

主流道，所述主流道的截面为梯形或半圆形；

分支流道，所述分支流道与所述主流道连通，所述分支流道的截面为梯形或为半圆形；

所述主流道和所述分支流道的截面为梯形时，所述主流道截面梯形的高度大于所述分支流道截面梯形的高度；

所述主流道和所述分支流道的截面为半圆形时，所述主流道截面半圆形的半径大于所述分支流道截面半圆形的半径。

可选的，所述分支流道包括一条形段和与所述条形段的两个侧段连通的Y形段，所述主流道与所述分支流道的中间段连通。

可选的，所述主流道的数量为四个，所述条形段包括两个水平流道和两个竖直流道，所述Y形段的数量为三十二个。

可选的，所述主流道和所述分支流道的截面为梯形时，所述分支流道截面梯形的高度为所述主流道截面梯形的高度的1/2；

所述主流道和所述分支流道的截面为半圆形时，所述分支流道截面半圆形的半径为所述主流道截面半圆形的半径的1/2。

一种模具，包括：

流道板，所述流道板具有橡胶衬套硫化注射模具流道结构；

上模板，所述上模板设于所述流道板的下表面，其中所述上模板内具有多个与所述橡胶衬套硫化注射模具流道结构连通的进料孔；

下模板，所述下模板设于所述上模板的下表面，所述上模板和所述下模板之间限定出与所述进料孔连通的型腔；

定位环，所述定位环设于所述流道板上。

可选的，还包括设于所述上模板和所述下模板之间的中模板，所述中模板具有撕边槽。

可选的，所述进料孔包括上下两部分，其中下部的直径是上部的直径的1/2，下部的长度是上部的长度的2/3。

可选的，具有所述橡胶衬套硫化注射模具流道结构的区域外的平面下降5-10丝。

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

通过设计主流道和分支流道，其中主流道和分支流道的截面为梯形或半圆形，并设计处主流道的直径或是分支流道的2倍，使得橡胶在硫化注射时形成压力差，将橡胶迅速的注射到模具型腔内，避免注射时间过长，胶料老化。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的橡胶衬套硫化注射模具流道结构的示意图。

图2为本实用新型A-A方向的截面图。

图3为本实用新型模具的示意图。

图中：

1-主流道，2-分支流道，3-条形段，4-侧段，5-Y形段，6-水平流道，7-竖直流道，8-流道板，9-上模板，10-进料孔，11-下模板，12-定位环，13-中模板，14-撕边槽，15-硫化产品，16-螺栓，100-橡胶衬套硫化注射模具流道结构。

具体实施方式

下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

如图1所示，本实用新型公开了一种橡胶衬套硫化注射模具流道结构100，其包括主流道1和分支流道2，主流道1的截面为梯形或半圆形，分支流道2与主流道1 连通，分支流道2的截面也为梯形或为半圆形。

当主流道1和分支流道2的截面为都为梯形时，主流道1截面梯形的高度大于分支流道2截面梯形的高度，当主流道1和分支流道2的截面都为半圆形时，主流道1 截面半圆形的半径大于分支流道2截面半圆形的半径。在本实施例中，主流道1和分支流道2的截面都为梯形时，分支流道2截面梯形的高度为主流道1截面梯形的高度的1/2，主流道1和分支流道2的截面都为半圆形时，分支流道2截面半圆形的半径为主流道1截面半圆形的半径的1/2，具体的，在本实施例中，如图2所示，主流道 1和分支流道2的截面都为梯形时，主流道1截面梯形的高度L为5毫米，分支流道 2截面梯形的高度为2.5毫米，主流道1和分支流道2的截面都为半圆形时，主流道 1截面半圆形的半径r为5毫米，分支流道2截面半圆形的半径r为2.5毫米。其中，主流道1和分支流道2的截面为梯形或半圆形是为了保证流量最大，而主流道1和分支流道2的截面的高度或者半径大小不一，是为了便于胶料在注射过程中形成压力差，能将橡胶迅速的注射到模具型腔内，避免注射时间过长，胶料老化。

具体的，分支流道2包括一个条形段3和与条形段3的两个侧段4连通的Y形段 5，主流道1与分支流道2的中间段连通，其中主流道1的数量为四个，分支流道2 的条形段3包括两个水平流道6和两个竖直流道7，其中Y形段5的数量为三十二个，每四个Y形段5与分支流道2的条形段3的侧段4连通。

如图3所示，一种模具，其包括流道板8，流道板8具有橡胶衬套硫化注射模具流道结构100，还设有上模板9，上模板9设于流道板8的下表面，其中上模板9内具有多个与橡胶衬套硫化注射模具流道结构100连通的进料孔10，还设有下模板11，下模板11设于上模板9的下表面，上模板9和下模板11之间限定出与进料孔10连通的型腔，硫化产品15置于上模板9和下模板11之间，还设有定位环12，定位环 12设于流道板8上，通过螺栓16进行固定。可选的，还包括设于上模板9和下模板 11之间的中模板13，为了撕边效果更好，在中模板13上设有撕边槽14。其中，-流道板8、上模板9、中模板13和下模板11可以通过螺栓可拆卸的连接在一起。

其中，进料孔10可以据产品的大小，每模产品注射胶量的多少设计每个型腔的进料孔10的数量，以保证在最短时间内胶料注射完成，及时进入硫化状态，提高硫化效率，在本实施例中进料孔10的数量一般设置为1-4个，具体的，每个进料孔10 均包括上下两部分，其中下部的直径是上部的直径的1/2，下部的长度是上部的长度的2/3，这是因为当硫化成型后模具自动打开，模具上的胶皮与产品是连接的，在进料孔10上下直径不一致的情况下，橡胶最易在直径细处断开，这样避免了拉缺产品的橡胶主体部分，有伤产品性能及外观。

其中本实施例中将具有橡胶衬套硫化注射模具流道结构100的区域外的平面下降5-10丝，凸显流道分布区域，当硫化设备自动合模硫化时，减少了模具受压面积，增大了注射区域内的压强，使得胶料在受压状态下极短时间完成注射，因为多型腔所需注射量较多，设备吨位的锁模力不足以与模具匹配时，这是及其有效的增压方法。因此本实用新型具有供料简单，成型操作简单，生产效率高，硫化产品15尺寸精度高，产品飞边薄，易撕边的优点。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims

1.橡胶衬套硫化注射模具流道结构，其特征在于，包括：

主流道，所述主流道的截面为梯形或半圆形；

2.根据权利要求1所述的橡胶衬套硫化注射模具流道结构，其特征在于：所述分支流道包括一条形段和与所述条形段的两个侧段连通的Y形段，所述主流道与所述分支流道的中间段连通。

3.根据权利要求2所述的橡胶衬套硫化注射模具流道结构，其特征在于：所述主流道的数量为四个，所述条形段包括两个水平流道和两个竖直流道，所述Y形段的数量为三十二个。

4.根据权利要求3所述的橡胶衬套硫化注射模具流道结构，其特征在于：所述主流道和所述分支流道的截面为梯形时，所述分支流道截面梯形的高度为所述主流道截面梯形的高度的1/2；

5.一种模具，其特征在于：包括：

流道板，所述流道板具有根据权利要求1-4中任一项所述橡胶衬套硫化注射模具流道结构；

定位环，所述定位环设于所述流道板上。

6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于：还包括设于所述上模板和所述下模板之间的中模板，所述中模板具有撕边槽。

7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述进料孔包括上下两部分，其中下部的直径是上部的直径的1/2，下部的长度是上部的长度的2/3。

8.根据权利要求7所述的一种模具，其特征在于：具有所述橡胶衬套硫化注射模具流道结构的区域外的平面下降5-10丝。