CN214562541U - 一种便于脱模的橡胶硫化模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种便于脱模的橡胶硫化模具,上模设置在中模的上方,中模设置在下模的上方,上模与中模之间形成直线流道,上模中设有注胶口,中模与下模之间形成行腔,中模中设有注胶通道,注胶口通过直线流道连通于注胶通道,注胶通道上端连通于直线流道,其下端连通于行腔,行腔内部设置有塞体,中模和下模的合模处设有缝隙,缝隙连通于行腔;下模中设有充气腔,充气腔的上方设有充气通道,其下方设有进气通道,充气通道上端连通于行腔底部,充气通道下端连通于充气腔,进气通道上端连通于充气腔,进气通道下端延伸至下模的下端面。本实用新型装置提高了产品性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种便于脱模的橡胶硫化模具。
背景技术
硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程,也是橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶,从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能,使橡胶成为应用广泛的工程材料,在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。现有技术中,一方面,硫化模具中产生的气体无法排除,在硫化过程中,在橡胶中的气体会形成气泡,从而影响橡胶制品的性能,另一方面,由于注塑的橡胶件较为复杂,存在脱模的困难。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中,一方面,硫化模具中产生的气体无法排除,在硫化过程中,在橡胶中的气体会形成气泡,从而影响橡胶制品的性能的问题,另一方面,由于注塑的橡胶件较为复杂,存在脱模的困难,而提出了一种便于脱模的橡胶硫化模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种便于脱模的橡胶硫化模具,包括上模、中模以及下模,所述上模设置在所述中模的上方,所述中模设置在所述下模的上方,所述上模与所述中模之间形成直线流道,所述上模中设有注胶口,所述中模与所述下模之间形成行腔,所述中模中设有注胶通道,所述注胶口通过所述直线流道连通于所述注胶通道,所述注胶通道上端连通于所述直线流道,其下端连通于所述行腔,所述行腔内部设置有塞体,所述中模和所述下模的合模处设有缝隙,所述缝隙连通于所述行腔;所述下模中设有充气腔,所述充气腔的上方设有充气通道,其下方设有进气通道,所述充气通道上端连通于所述行腔底部,所述充气通道下端连通于所述充气腔,所述进气通道上端连通于所述充气腔,所述进气通道下端延伸至所述下模的下端面。
优选的,所述上模上设有上凸台,所述中模上设有中凸台,所述上凸台和所述中凸台上设有螺纹孔,所述螺纹孔中配置有螺纹连接杆。
优选的,所述中模中至少设有5个下端面开口的中模腔,所述下模中至少设有5个上端面开口的下模腔,所述中模和所述下模合模时,所述中模腔和所述下模腔形成所述行腔。
优选的,所述上模中设置有至少5个所述注胶通道,每个所述注胶通道对应的连通于所述中模腔。
优选的,每个所述行腔周围设置有加热棒。
优选的,所述塞体整体呈长方体结构,从硫化模具的一端穿入经过所述行腔,且从硫化模具的另一端穿出。
本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:现有技术中的便于脱模的橡胶硫化模具无法排除注浆浆料中的气体,从而会在橡胶产品中行成气泡,影响产品的质量;本实用新型装置中,中模和下模的分型面处设有缝隙,行腔中的注浆浆料中的气体可以进入缝隙中的浆料中,在成型之后,切除多余的部分就可以了,避免了在橡胶产品中气泡留在产品中,从而影响产品质量;充气泵连接于进气通道,将气体充入充气腔中,充气腔中的气体再通过各个充气通道输送至下模腔的底部,从底部顶出橡胶件,提高了脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1、上模;2、中模;3、下模;4、直线流道;5、注胶口;6、注胶通道;7、行腔;8、塞体;10、缝隙;11、充气腔;12、充气通道;13、进气通道;14、上凸台;15、中凸台;16、螺纹连接杆;17、中模腔;18、下模腔;19、加热棒。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。
如图1所示,一种便于脱模的橡胶硫化模具,包括上模1、中模2以及下模3,所述上模1设置在所述中模2的上方,所述中模2设置在所述下模3的上方,所述上模1与所述中模2之间形成直线流道4,所述上模1中设有注胶口5,所述注胶口5呈锥形形状,其底部尺寸要大于顶部尺寸,所述中模2与所述下模3之间形成行腔7,所述中模2中设有注胶通道6,所述注胶口5通过所述直线流道4连通于所述注胶通道6,所述注胶通道6上端连通于所述直线流道4,其下端连通于所述行腔7,所述行腔7内部设置有塞体8,所述中模2和所述下模3的合模处设有缝隙10,所述缝隙10连通于所述行腔7;所述下模3中设有充气腔11,所述充气腔11的上方设有充气通道12,其下方设有进气通道13,所述充气通道12上端连通于所述行腔7底部,所述充气通道12下端连通于所述充气腔11,所述进气通道13上端连通于所述充气腔11,所述进气通道13下端延伸至所述下模3的下端面。
注胶时,注浆料从注胶口5处进入到直线流道4中,再从直线流道4中通过相应的注胶通道6流通到行腔7中,固化形成橡胶件。脱模时,充气泵连接于进气通道13,将气体充入充气腔11中,充气腔11中的气体再通过各个充气通道12输送至下模腔18的底部,从底部顶出橡胶件。由于行腔7内的注浆浆料受热固化时,大量的气体无法排出,会在产品内形成气泡,缝隙可以使行腔内注浆浆料的气泡进入缝隙中的浆料中,在成型之后,切除多余的部分就可以了。
所述上模1上设有上凸台14,所述中模2上设有中凸台15,所述上凸台14和所述中凸台15上设有螺纹孔,所述螺纹孔中配置有螺纹连接杆16,通过螺纹连接杆16可以将上模1和中模2锁紧。
所述中模2中至少设有5个下端面开口的中模腔17,所述下模3中至少设有5个上端面开口的下模腔18,所述中模2和所述下模3合模时,所述中模腔17和所述下模腔18形成所述行腔7。所述上模1中设置有至少5个所述注胶通道6,每个所述注胶通道6对应的连通于所述中模腔17。注浆料通过相应的注胶通道6输送进行腔7中进行固化,从而提高注塑效率。
另外,每个所述行腔7周围设置有加热棒19,给加热棒19通电从而可使硫化模具进行加热。
所述塞体8整体呈长方体结构,从硫化模具的一端穿入经过所述行腔7,且从硫化模具的另一端穿出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于脱模的橡胶硫化模具,包括上模、中模以及下模,所述上模设置在所述中模的上方,所述中模设置在所述下模的上方,其特征在于,所述上模与所述中模之间形成直线流道,所述上模中设有注胶口,所述中模与所述下模之间形成行腔,所述中模中设有注胶通道,所述注胶口通过所述直线流道连通于所述注胶通道,所述注胶通道上端连通于所述直线流道,其下端连通于所述行腔,所述行腔内部设置有塞体,所述中模和所述下模的合模处设有缝隙,所述缝隙连通于所述行腔;所述下模中设有充气腔,所述充气腔的上方设有充气通道,其下方设有进气通道,所述充气通道上端连通于所述行腔底部,所述充气通道下端连通于所述充气腔,所述进气通道上端连通于所述充气腔,所述进气通道下端延伸至所述下模的下端面。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的橡胶硫化模具,其特征在于,所述上模上设有上凸台,所述中模上设有中凸台,所述上凸台和所述中凸台上设有螺纹孔,所述螺纹孔中配置有螺纹连接杆。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的橡胶硫化模具,其特征在于,所述中模中至少设有5个下端面开口的中模腔,所述下模中至少设有5个上端面开口的下模腔,所述中模和所述下模合模时,所述中模腔和所述下模腔形成所述行腔。
4.根据权利要求3所述的便于脱模的橡胶硫化模具,其特征在于,所述上模中设置有至少5个所述注胶通道,每个所述注胶通道对应的连通于所述中模腔。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的橡胶硫化模具,其特征在于,每个所述行腔周围设置有加热棒。
6.根据权利要求1所述的便于脱模的橡胶硫化模具,其特征在于,所述塞体整体呈长方体结构,从硫化模具的一端穿入经过所述行腔,且从硫化模具的另一端穿出。
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