CN214562545U - 一种橡胶硫化模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶硫化模具，包括上模、中模以及下模，上模设置在中模的上方，中模设置在下模的上方，上模、中模以及下模形成两个对称的行腔，上模的上端面设有注胶口，上模的内部设有进胶通道，注胶口通过进胶通道连通于行腔，上模内设有第一缝隙，第一缝隙连通于行腔，下模内设有第二缝隙，第二缝隙连通于行腔。现有技术中的橡胶硫化模具无法排除注浆浆料中的气体，从而会在橡胶产品中行成气泡，影响产品的质量；本实用新型装置设置了第一缝隙和第二缝隙，缝隙可以使行腔内注浆浆料的气泡进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分就可以了。

Description

一种橡胶硫化模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶硫化模具。

背景技术

硫化是橡胶制品制造工艺的最后一个流程，也是橡胶制品加工中最主要的物理化学变化过程。这一过程使未硫化胶料转变为交联硫化胶，从而赋予橡胶各种宝贵的物理机械性能，使橡胶成为应用广泛的工程材料，在许多重要部门和现代尖端科技领域如交通、能源、航天航空及宇宙开发等方面都发挥了重要作用。现有技术中，这样的模具结构应用在硫化加工时，隔热板无法完全阻挡住热量传导，容易导致流道内的原料因受热硫化无法重复使用，增加了原料成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中硫化模具中产生的气体无法排除，在硫化过程中，在橡胶中的气体会形成气泡，从而影响橡胶制品的性能的问题，而提出了一种橡胶硫化模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种橡胶硫化模具，包括上模、中模、下模、加热棒以及隔热板，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，其特征在于，所述上模、所述中模以及所述下模合模形成两个对称的行腔，所述上模的上端面设有注胶口，所述上模的内部设有进胶通道，所述注胶口通过所述进胶通道连通于所述行腔，所述上模内设有第一缝隙，所述第一缝隙连通于所述行腔，所述下模内设有第二缝隙，所述第二缝隙连通于所述行腔；所述行腔周围设有至少一个所述加热棒，所述行腔上方的所述上模上设有所述隔热板，所述隔热板内缠绕有冷却管，所述冷却管的进水端和出水端延伸至所述隔热板的外表面。

优选的，所述注胶口为半圆凹型，所述进胶通道包括水平进胶通道和竖直进胶通道，所述竖直进胶通道的底部连通于所述水平进胶通道的中间位置，所述竖直进胶通道的顶部连通于所述注胶口的底部，所述水平进胶通道的两端分别连通于分布在所述水平进胶通道两端的所述行腔。

优选的，所述上模内设有两个第一缝隙，每个所述行腔的上方设有一个所述第一缝隙，并且连通于所述第一缝隙。

优选的，所述下模内设有两个第二缝隙，每个所述行腔的下方设有一个所述第二缝隙，并且连通于所述第二缝隙。

优选的，还包括定位扣，所述上模通过所述定位扣连接于所述中模，所述中模通过定位扣连通于所述下模。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：现有技术中的橡胶硫化模具无法排除注浆浆料中的气体，从而会在橡胶产品中行成气泡，影响产品的质量；本实用新型装置设置了第一缝隙和第二缝隙，缝隙可以使行腔内注浆浆料的气泡进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分就可以了；从所述冷却管的进水端通入冷却水，经过冷却管道，从而冷却管的出水端排出，提高了隔热板的阻断作用，避免了流道内的原料因受热硫化无法重复使用，降低了原料成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装置中隔热板的结构示意图；

图中：1、上模；2、中模；3、下模；4、行腔；5、注胶口；6、进胶通道；61、水平进胶通道；62、竖直进胶通道；7、第一缝隙；8、第二缝隙；9、定位扣；10、加热棒；11、隔热板；12、冷却管；13、加热棒。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至2所示，一种橡胶硫化模具，包括上模1、中模2、下模3、加热棒10以及隔热板11，所述上模1设置在所述中模2的上方，所述中模2设置在所述下模3的上方，所述上模1、所述中模2以及所述下模3形成两个对称的行腔4，所述上模1的上端面设有注胶口5，所述注胶口5为半圆凹型，所述上模1的内部设有进胶通道6，所述注胶口5通过所述进胶通道6连通于所述行腔4，所述上模1内设有两个第一缝隙7，每个所述行腔4的上方设有一个所述第一缝隙7，并且连通于所述第一缝隙7。所述下模3内设有两个第二缝隙8，每个所述行腔4的下方设有一个所述第二缝隙8，并且连通于所述第二缝隙8。所述行腔周围设有至少一个所述加热棒13，所述行腔4上方的所述上模1上设有所述隔热板12，所述隔热板11内缠绕有冷却管12，所述冷却管12的进水端和出水端延伸至所述隔热板11的外表面。由于行腔4内的注浆浆料受热固化时，大量的气体无法排出，会在产品内形成气泡，缝隙可以使行腔4内注浆浆料的气泡进入缝隙中的浆料中，在成型之后，切除多余的部分就可以了。从所述冷却管12的进水端通入冷却水，经过冷却管道，从而冷却管12的出水端排出，提高了隔热板11的阻断作用，避免了流道内的原料因受热硫化无法重复使用，降低了原料成本。

本实用新型中，所述进胶通道6包括水平进胶通道61和竖直进胶通道62，所述竖直进胶通道62的底部连通于所述水平进胶通道61的中间位置，所述竖直进胶通道62的顶部连通于所述注胶口5的底部，所述水平进胶通道61的两端分别连通于分布在所述水平进胶通道61两端的所述行腔4。

本实用新型中，还包括定位扣9，所述上模1通过所述定位扣9连接于所述中模2，所述中模2通过定位扣9连通于所述下模3。所述定位扣9包括扣体和卡体；所述扣体设置在所述中模2的两侧的上、下端，所述上模1的下部设有可旋转的所述卡体，所述下模3的上部设有可旋转的所述卡体，当上模1、所述中模2以及所述下模3合模时，所述卡体卡在相应的所述扣体上时，可以固定住所述上模1、所述中模2以及所述下模3。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶硫化模具，包括上模、中模、下模、加热棒以及隔热板，所述上模设置在所述中模的上方，所述中模设置在所述下模的上方，其特征在于，所述上模、所述中模以及所述下模合模形成两个对称的行腔，所述上模的上端面设有注胶口，所述上模的内部设有进胶通道，所述注胶口通过所述进胶通道连通于所述行腔，所述上模内设有第一缝隙，所述第一缝隙连通于所述行腔，所述下模内设有第二缝隙，所述第二缝隙连通于所述行腔；所述行腔周围设有至少一个所述加热棒，所述行腔上方的所述上模上设有所述隔热板，所述隔热板内缠绕有冷却管，所述冷却管的进水端和出水端延伸至所述隔热板的外表面。

2.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于，所述注胶口为半圆凹型，所述进胶通道包括水平进胶通道和竖直进胶通道，所述竖直进胶通道的底部连通于所述水平进胶通道的中间位置，所述竖直进胶通道的顶部连通于所述注胶口的底部，所述水平进胶通道的两端分别连通于分布在所述水平进胶通道两端的所述行腔。

3.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于，所述上模内设有两个第一缝隙，每个所述行腔的上方设有一个所述第一缝隙，并且连通于所述第一缝隙。

4.根据权利要求1所述的橡胶硫化模具，其特征在于，所述下模内设有两个第二缝隙，每个所述行腔的下方设有一个所述第二缝隙，并且连通于所述第二缝隙。

5.根据权利要求1至4任一所述的橡胶硫化模具，其特征在于，还包括定位扣，所述上模通过所述定位扣连接于所述中模，所述中模通过定位扣连通于所述下模。

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