CN210820833U - 一种流道式管材挤出模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流道式管材挤出模，针对现有的压力损失大和有明显熔接痕的问题，现提出如下方案，其包括进料口，所述进料口位于第一外模内侧，所述第一外模螺纹配合有调整螺钉，所述第一外模的下半部分设置有弹性模，所述调整螺钉与弹性模配合，所述弹性模下方设置有密封垫，所述第一外模与下方的第二外模构成一个组合体，所述第二外模加工有膨胀槽，所述第一外模和第二外模内侧设置有内模，所述内模加工有螺纹槽，所述内模、第一外模和第二外模的下端安装有过滤板，所述内模与第一外模和第二外模之间构成锥形流道。本实用新型设计合理，使压力损失小，料流稳定，使塑化效果好，无明显熔接痕。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材模具领域，尤其涉及一种流道式管材挤出模。
背景技术
管材模具有很多种塑料原料。螺旋式模具特点是熔体流动速度达到预期的力学均匀性和热均匀性。
但目前的管材挤出模还存在压力损失和熔接痕的问题，也不能保证树脂的温度均匀，同时型材内外结晶存在一定的差异，为了我们提出了一种流道式管材挤出模。
实用新型内容
本实用新型提出的一种流道式管材挤出模，解决了压力损失大和有明显熔接痕问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种流道式管材挤出模，包括进料口，所述进料口位于第一外模内侧，所述第一外模螺纹配合有调整螺钉，所述第一外模的下半部分设置有弹性模，所述调整螺钉与弹性模配合，所述弹性模下方设置有密封垫，所述第一外模与下方的第二外模构成一个组合体，所述第二外模加工有膨胀槽，所述第一外模和第二外模内侧设置有内模，所述内模的内部安装有加热芯棒，所述内模加工有螺纹槽，所述内模、第一外模和第二外模的下端安装有过滤板，所述内模与第一外模和第二外模之间构成锥形流道。
优选的，所述弹性模为环形模，所述弹性模加工有坡度。
优选的，所述密封垫为环形密封垫，所述密封垫与弹性模为一个整体，所述密封垫的表面与第二外模的表面贴合。
优选的，所述膨胀槽为漏斗形，所述膨胀槽位于调整螺钉的下方。
优选的，所述螺纹槽环绕设置在内模的外表面，且从第一外模到第二外模的竖直方向上不断减小。
本实用新型中：
通过第一外模、第二外模和内模构成的锥形流道，可减少压力损失，使料流更加地稳定，通过设置有加热芯棒，可以保证树脂的温度均匀，减少型材内外结晶差异，降低产品内应力，通过螺纹槽，可使塑化效果更好，减少熔接痕，通过调整螺钉、弹性模和密封垫，可使流量得到控制，来满足实际要求，通过膨胀槽，可很好地适应温升对模具的影响。
综上所述，本实用新型设计合理，使压力损失小，料流稳定，使塑化效果好，无明显熔接痕。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中无加热芯棒的结构示意图。
图3为本实用新型A处放大示意图。
图中标号：1进料口、2第一外模、3调整螺钉、4弹性模、5密封垫、6第二外模、7膨胀槽、8锥形流道、9内模、10加热芯棒、11螺纹槽、12过滤板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图，一种流道式聚醚醚酮(PEEK)管材挤出模，包括进料口1，进料口1位于第一外模2内侧，第一外模2螺纹配合有调整螺钉3，第一外模2的下半部分设置有弹性模4，弹性模4为环形模，弹性模4加工有坡度，调整螺钉3与弹性模4配合，弹性模4下方设置有密封垫5，第一外模2与下方的第二外模6构成一个组合体，密封垫5为环形密封垫，密封垫5与弹性模4为一个整体，密封垫5的表面与第二外模6的表面贴合，第二外模6加工有膨胀槽7，膨胀槽7为漏斗形，膨胀槽7位于调整螺钉3的下方，第一外模2和第二外模6内侧设置有内模9，内模9的内部安装有加热芯棒10，内模9加工有螺纹槽11，螺纹槽11环绕设置在内模9的外表面，且从第一外模2到第二外模6的竖直方向上不断减小，内模9、第一外模2和第二外模6的下端安装有过滤板12，内模9与第一外模2和第二外模6之间构成锥形流道8。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：从进料口1加入原料，进入第一外模2和螺纹槽11之间的间隙不断向下运动，螺纹槽11可使塑化效果好，使产品无明显熔接痕，接着到达锥形流道8，在锥形流道8中运动，压力损失小，同时保证料流的稳定，在管材形成的过程中，由于加热芯棒10的存在，可以保证树脂的温度均匀，减少型材内外结晶差异，降低产品内应力，残余的原料会经过过滤板12排出，并将其收集起来回收利用，根据实际情况，外力控制调整螺钉3使弹性模4的形状改变，密封垫5在一定程度上保证了密封性，膨胀槽7可在温升过高时使第二外模6产生一定的变形，以减少温升带来的损伤。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种流道式管材挤出模，包括进料口（1），其特征在于，所述进料口（1）位于第一外模（2）内侧，所述第一外模（2）螺纹配合有调整螺钉（3），所述第一外模（2）的下半部分设置有弹性模（4），所述调整螺钉（3）与弹性模（4）配合，所述弹性模（4）下方设置有密封垫（5），所述第一外模（2）与下方的第二外模（6）构成一个组合体，所述第二外模（6）加工有膨胀槽（7），所述第一外模（2）和第二外模（6）内侧设置有内模（9），所述内模（9）的内部安装有加热芯棒（10），所述内模（9）加工有螺纹槽（11），所述内模（9）、第一外模（2）和第二外模（6）的下端安装有过滤板（12），所述内模（9）与第一外模（2）和第二外模（6）之间构成锥形流道（8）。
2.根据权利要求1所述的一种流道式管材挤出模，其特征在于，所述弹性模（4）为环形模，所述弹性模（4）加工有坡度。
3.根据权利要求1所述的一种流道式管材挤出模，其特征在于，所述密封垫（5）为环形密封垫，所述密封垫（5）与弹性模（4）为一个整体，所述密封垫（5）的表面与第二外模（6）的表面贴合。
4.根据权利要求1所述的一种流道式管材挤出模，其特征在于，所述膨胀槽（7）为漏斗形，所述膨胀槽（7）位于调整螺钉（3）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种流道式管材挤出模，其特征在于，所述螺纹槽（11）环绕设置在内模（9）的外表面，且从第一外模（2）到第二外模（6）的竖直方向上不断减小。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921607963.2U CN210820833U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种流道式管材挤出模 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921607963.2U CN210820833U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种流道式管材挤出模 |
Publications (1)
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| CN210820833U true CN210820833U (zh) | 2020-06-23 |
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| CN201921607963.2U Active CN210820833U (zh) | 2019-09-25 | 2019-09-25 | 一种流道式管材挤出模 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210820833U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214098A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-21 | 安徽康宏精密制造有限公司 | 一种精密注塑件制造装置及其制造方法 |
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2019
- 2019-09-25 CN CN201921607963.2U patent/CN210820833U/zh active Active
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