CN115214098A - 一种精密注塑件制造装置及其制造方法 - Google Patents

一种精密注塑件制造装置及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于注塑成型技术领域，尤其为一种精密注塑件制造装置及其制造方法，包括上模、下模、上内模、下内模、辅助熔接机和注塑口连接件，所述辅助熔接机构用于固定夹持上连接端和下连接端，并驱动上内模和下内模沿模腔水平中线旋转，辅助进入模腔内的两股树脂进行高度粘合。本发明利用辅助熔接机构驱动上内模和下内模一同旋转，使上内模和下内模表面均匀受热，并快速向主流道、分流道、模腔内传递热量，进而使树脂流动更为通畅，在离心作用下，提高了注射速度并快速形成熔合部分，使熔合部分受到较大的挤压力，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升，达到改善熔接痕目的得同时，有效提升了注塑件强度。

Description

一种精密注塑件制造装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及注塑成型技术领域，具体为一种精密注塑件制造装置及其制造方法。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。现有的注塑件制造装置一般主要包括螺杆注塑机、动模、静模和脱模机构，虽然能够满足注塑件的一般注塑需求，但对于精密注塑件来说，现有的注塑件制造装置其模具温度偏低，内部树脂流动不通畅，使树脂表层变厚，进而使两股树脂合流熔接部分纹路明显，熔合处粘合力弱，制得的注塑品强度不高，不能满足高强度精密注塑件制造需求。
因此我们提出了一种精密注塑件制造装置及其制造方法来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密注塑件制造装置及其制造方法，解决了现有的注塑件制造装置其模具温度偏低，内部树脂流动不通畅，使树脂表层变厚，进而使两股树脂合流熔接部分纹路明显，熔合处粘合力弱，制得的注塑品强度不高，不能满足高强度精密注塑件制造需求的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种精密注塑件制造装置，包括上模和下模，所述上模和下模的内部均设有第一电加热管，所述精密注塑件制造装置还包括：
上内模，通过第一半圆轴承连接于上模的下部，所述上内模的内部设有分流道，所述上内模的一端设有上连接端；
下内模，通过第二半圆轴承连接于下模的上部，所述上内模与下内模配合形成模腔，所述上内模与下内模上对应模腔内合流位置设有溢流井，所述上内模与下内模之间形成有与分流道连接的主流道，所述下内模的一端设有与上连接端卡接的下连接端；
辅助熔接机构，用于固定夹持上连接端和下连接端，并驱动上内模和下内模沿模腔水平中线旋转，辅助进入模腔内的两股树脂进行高度粘合；
注塑口连接件，其上部和下部通过第三半圆轴承和第四半圆轴承分别与上内模和下内模连接，所述注塑口连接件的一端与注塑机的注塑管连通，另一端与主流道连通，所述注塑口连接件用于树脂温度监测以及树脂加热升温。
进一步地，所述下内模上设有定位柱，所述上内模上设有与定位柱相适配的定位孔道。
进一步地，所述上内模和下内模上均设有与溢流井连通的内排气通道，所述上模和下模上均设有与内排气通道连通的排气槽，所述上模和下模的内部均设有与相应排气槽连通的外排气通道。
进一步地，所述辅助熔接机构是由上夹板、下夹板、固定杆、液压机、旋转架和旋转电机组成，所述上夹板连接于固定杆端部，所述固定杆垂直固定于旋转架的底端上，所述液压机安装于旋转架的顶端上，所述下夹板连接于液压机的液压杆端部，所述上夹板和下夹板分别与上连接端和下连接端固定连接，所述液压机与上模驱动机构同步动作，所述旋转电机的输出轴与旋转架的中线位置连接，所述旋转架的中线与模腔水平中线重合。
进一步地，所述注塑口连接件包括输入连接段、温度检测段、加热段和输出连接段，所述输入连接段与注塑机的注塑管可拆卸连接，所述输出连接段与主流道连通，所述输入连接段、温度检测段、加热段和输出连接段依次连接。
进一步地，所述温度检测段上设有温度传感器，所述加热段的内壁上设有第二电加热管，所述加热段通过支撑架连接固定。
本发明还提供了一种精密注塑件制造装置的制造方法，包括以下步骤：
S1、辅助熔接机构的液压机与上模驱动机构同步动作，驱动上夹板下压并配合下夹板将卡合后的上连接端与下连接端夹持固定，同时上模与下模以及上内模与下内模合模，上内模与下内模配合形成模腔及主流道；
S2、由注塑机的注塑管将熔化的树脂加压通过注塑口连接件输送至主流道内，树脂在流经注塑口连接件的过程中，通过温度检测段上的温度传感器实时监测树脂的温度，并在树脂温度过低时通过加热段内部的第二电加热管对树脂进行加热，最终通过输出连接段输出升温后的树脂；
S3、树脂经主流道流入分流道，通过分流道分左右两路通过浇口进入模腔内；
S4、通过第一电加热管加热上模和下模，启动辅助熔接机构的旋转电机，通过旋转电机驱动旋转架旋转，从而带动上内模和下内模一同旋转，使上内模和下内模均匀向模腔内传递热量，使树脂流动更为通畅，在离心作用下，提高了注射速度并快速形成熔合部分，由于溢流井的设置，使熔合部分受到挤压，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升，排出的气体通过内排气通道、排气槽和外排气通道依次排出。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种精密注塑件制造装置及其制造方法，具备以下有益效果：
本发明，通过上模、下模、上内模、下内模、辅助熔接机构和注塑口连接件的组合设置，在上内模、下内模的侧端部分别连接上连接端和下连接端，通过在上模和下模内设置第一电加热管，利用辅助熔接机构驱动上内模和下内模一同旋转，使上内模和下内模表面均匀受热，并快速向主流道、分流道、模腔内传递热量，进而使树脂流动更为通畅，在离心作用下，提高了注射速度并快速形成熔合部分，使熔合部分受到较大的挤压力，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升，达到改善熔接痕目的得同时，有效提升了注塑件强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中内排气通道、排气槽及外排气通道的连接结构示意图；
图3为本发明中注塑口连接件的结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、第一电加热管；4、上内模；5、下内模；6、辅助熔接机构；601、上夹板；602、下夹板；603、固定杆；604、液压机；605、旋转架；7、注塑口连接件；701、输入连接段；702、温度检测段；703、加热段；704、输出连接段；8、第一半圆轴承；9、分流道；10、上连接端；11、第二半圆轴承；12、溢流井；13、主流道；14、下连接端；15、第三半圆轴承；16、第四半圆轴承；17、定位柱；18、定位孔道；19、内排气通道；20、排气槽；21、外排气通道；22、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-3所示，本发明一个实施例提出的一种精密注塑件制造装置，包括上模1和下模2，上模1和下模2的内部均设有第一电加热管3，为提高模具内树脂的流动性，通过设置第一电加热管3对上模1和下模2进行加热，利用热传递的方式将热量传递给树脂，避免树脂温度过低影响注塑质量；精密注塑件制造装置还包括：
上内模4，通过第一半圆轴承8连接于上模1的下部，上内模4的内部设有分流道9，上内模4的一端设有上连接端10；
下内模5，通过第二半圆轴承11连接于下模2的上部，上内模4与下内模5配合形成模腔，上内模4与下内模5上对应模腔内合流位置设有溢流井12，溢流井12的设置是为了改善熔合纹，在上内模4与下内模5之间形成有与分流道9连接的主流道13，下内模5的一端设有与上连接端10卡接的下连接端14；
辅助熔接机构6，用于固定夹持上连接端10和下连接端14，并驱动上内模4和下内模5沿模腔水平中线旋转，辅助进入模腔内的两股树脂进行高度粘合，能够使熔合部分受到挤压，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升；
注塑口连接件7，其上部和下部通过第三半圆轴承15和第四半圆轴承16分别与上内模4和下内模5连接，注塑口连接件7的一端与注塑机的注塑管连通，另一端与主流道13连通，注塑口连接件7具有温度检测功能以及树脂加热升温功能，能够实时监测树脂温度，并在树脂温度较低时配合控制模块控制加热管对管内的树脂进行加热。
如图1所示，在一些实施例中，下内模5上设有定位柱17，上内模4上设有与定位柱17相适配的定位孔道18，定位柱17的设置能够对上内模4起到导向的作用，利于上内模4稳定合模，同时能够起到限位作用，防止下内模5与上内模4之间发生横向位移，利于提高注塑的稳定性和可靠性。
如图1和图2所示，在一些实施例中，上内模4和下内模5上均设有与溢流井12连通的内排气通道19，上模1和下模2上均设有与内排气通道19连通的排气槽20，上模1和下模2的内部均设有与相应排气槽20连通的外排气通道21；内排气通道19与溢流井12连通，上内模4和下内模5在辅助熔接机构6的驱动下发生旋转后，树脂内气体能够在离心作用下通过溢流井12溢出至内排气通道19内，后经排气槽20和外排气通道21排出，排气槽20的设置是为了在上内模4和下内模5旋转过程中，能够保证经内排气通道19排出的气体能够稳定通过外排气通道21排出。
如图1所示，在一些实施例中，辅助熔接机构6是由上夹板601、下夹板602、固定杆603、液压机604、旋转架605和旋转电机组成，上夹板601连接于固定杆603端部，固定杆603垂直固定于旋转架605的底端上，液压机604安装于旋转架605的顶端上，下夹板602连接于液压机604的液压杆端部，上夹板601和下夹板602分别与上连接端10和下连接端14固定连接，液压机604与上模1驱动机构同步动作，旋转电机的输出轴与旋转架605的中线位置连接，旋转架605的中线与模腔水平中线重合；辅助熔接机构6的液压机604与上模1的驱动机构是同步动作的，液压机604通过上夹板601与上连接端10连接，从而连接上内模4，在上模1未合模时，液压机604的液压杆是保持收缩状态的，将上内模4始终保持与上模1的连接状态，工作时，上模1驱动机构驱动上模1下压，同时液压机604的液压杆带动上内模4下压，上模1与上内模4同时动作，并分别与下模2和下内模5合模，进而通过旋转电机驱动旋转架605旋转，从而带动上内模4和下内模5一同旋转，上模1和下模2通过第一电加热管3加热升温后，将热量均匀传递给上内模4与下内模5，进而将热量传递给模腔内的两股树脂，使树脂流动更为通畅，在离心作用下，提高了注射速度并快速形成熔合部分，由于溢流井12的设置，使熔合部分受到挤压，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升。
如图3所示，在一些实施例中，注塑口连接件7包括输入连接段701、温度检测段702、加热段703和输出连接段704，输入连接段701与注塑机的注塑管可拆卸连接，输出连接段704与主流道13连通，输入连接段701、温度检测段702、加热段703和输出连接段704依次连接。
如图3所示，在一些实施例中，温度检测段702上设有温度传感器，利用温度传感器能够实时监测温度检测段702内流过树脂的温度，加热段703的内壁上设有第二电加热管，通过第二电加热管能够对流入加热段703内的树脂进行加热，通过温度检测段702与加热段703的配合，能够在低温树脂即将输入主流道13前对其进行加热升温，保证树脂在主流道13、分流道9即模腔内具有较高的流动性；由于上内模4与下内模5在辅助熔接机构6的驱动下发生旋转，为保证树脂输入端的稳定性，通过设置支撑架22对加热段703进行支撑固定。
本发明还提供了一种精密注塑件制造装置的制造方法，包括以下步骤：
S1、辅助熔接机构6的液压机604与上模1驱动机构同步动作，驱动上夹板601下压并配合下夹板602将卡合后的上连接端10与下连接端14夹持固定，同时上模1与下模2以及上内模4与下内模5合模，上内模4与下内模5配合形成模腔及主流道13；
S2、由注塑机的注塑管将熔化的树脂加压通过注塑口连接件7输送至主流道13内，树脂在流经注塑口连接件7的过程中，通过温度检测段702上的温度传感器实时监测树脂的温度，并在树脂温度过低时通过加热段703内部的第二电加热管对树脂进行加热，最终通过输出连接段704输出升温后的树脂；
S3、树脂经主流道13流入分流道9，通过分流道9分左右两路通过浇口进入模腔内；
S4、通过第一电加热管3加热上模1和下模2，启动辅助熔接机构6的旋转电机，通过旋转电机驱动旋转架605旋转，从而带动上内模4和下内模5一同旋转，使上内模4和下内模5均匀向模腔内传递热量，使树脂流动更为通畅，在离心作用下，提高了注射速度并快速形成熔合部分，由于溢流井12的设置，使熔合部分受到挤压，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升，排出的气体通过内排气通道19、排气槽20和外排气通道21依次排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密注塑件制造装置，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)的内部均设有第一电加热管(3)，其特征在于：所述精密注塑件制造装置还包括：
上内模(4)，通过第一半圆轴承(8)连接于上模(1)的下部，所述上内模(4)的内部设有分流道(9)，所述上内模(4)的一端设有上连接端(10)；
下内模(5)，通过第二半圆轴承(11)连接于下模(2)的上部，所述上内模(4)与下内模(5)配合形成模腔，所述上内模(4)与下内模(5)上对应模腔内合流位置设有溢流井(12)，所述上内模(4)与下内模(5)之间形成有与分流道(9)连接的主流道(13)，所述下内模(5)的一端设有与上连接端(10)卡接的下连接端(14)；
辅助熔接机构(6)，用于固定夹持上连接端(10)和下连接端(14)，并驱动上内模(4)和下内模(5)沿模腔水平中线旋转，辅助进入模腔内的两股树脂进行高度粘合；
注塑口连接件(7)，其上部和下部通过第三半圆轴承(15)和第四半圆轴承(16)分别与上内模(4)和下内模(5)连接，所述注塑口连接件(7)的一端与注塑机的注塑管连通，另一端与主流道(13)连通，所述注塑口连接件(7)用于树脂温度监测以及树脂加热升温。
2.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制造装置，其特征在于：所述下内模(5)上设有定位柱(17)，所述上内模(4)上设有与定位柱(17)相适配的定位孔道(18)。
3.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制造装置，其特征在于：所述上内模(4)和下内模(5)上均设有与溢流井(12)连通的内排气通道(19)，所述上模(1)和下模(2)上均设有与内排气通道(19)连通的排气槽(20)，所述上模(1)和下模(2)的内部均设有与相应排气槽(20)连通的外排气通道(21)。
4.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制造装置，其特征在于：所述辅助熔接机构(6)是由上夹板(601)、下夹板(602)、固定杆(603)、液压机(604)、旋转架(605)和旋转电机组成，所述上夹板(601)连接于固定杆(603)端部，所述固定杆(603)垂直固定于旋转架(605)的底端上，所述液压机(604)安装于旋转架(605)的顶端上，所述下夹板(602)连接于液压机(604)的液压杆端部，所述上夹板(601)和下夹板(602)分别与上连接端(10)和下连接端(14)固定连接，所述液压机(604)与上模(1)驱动机构同步动作，所述旋转电机的输出轴与旋转架(605)的中线位置连接，所述旋转架(605)的中线与模腔水平中线重合。
5.根据权利要求1所述的一种精密注塑件制造装置，其特征在于：所述注塑口连接件(7)包括输入连接段(701)、温度检测段(702)、加热段(703)和输出连接段(704)，所述输入连接段(701)与注塑机的注塑管可拆卸连接，所述输出连接段(704)与主流道(13)连通，所述输入连接段(701)、温度检测段(702)、加热段(703)和输出连接段(704)依次连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密注塑件制造装置，其特征在于：所述温度检测段(702)上设有温度传感器，所述加热段(703)的内壁上设有第二电加热管，所述加热段(703)通过支撑架(22)连接固定。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种精密注塑件制造装置的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、辅助熔接机构(6)的液压机(604)与上模(1)驱动机构同步动作，驱动上夹板(601)下压并配合下夹板(602)将卡合后的上连接端(10)与下连接端(14)夹持固定，同时上模(1)与下模(2)以及上内模(4)与下内模(5)合模，上内模(4)与下内模(5)配合形成模腔及主流道(13)；
S2、由注塑机的注塑管将熔化的树脂加压通过注塑口连接件(7)输送至主流道(13)内，树脂在流经注塑口连接件(7)的过程中，通过温度检测段(702)上的温度传感器实时监测树脂的温度，并在树脂温度过低时通过加热段(703)内部的第二电加热管对树脂进行加热，最终通过输出连接段(704)输出升温后的树脂；
S3、树脂经主流道(13)流入分流道(9)，通过分流道(9)分左右两路通过浇口进入模腔内；
S4、通过第一电加热管(3)加热上模(1)和下模(2)，启动辅助熔接机构(6)的旋转电机，通过旋转电机驱动旋转架(605)旋转，从而带动上内模(4)和下内模(5)一同旋转，使上内模(4)和下内模(5)均匀向模腔内传递热量，使树脂流动更为通畅，在离心作用下，提高了注射速度并快速形成熔合部分，由于溢流井(12)的设置，使熔合部分受到挤压，从而使两股树脂之间的粘合力得到大幅提升，排出的气体通过内排气通道(19)、排气槽(20)和外排气通道(21)依次排出。
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