JPH09207178A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
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- JPH09207178A JPH09207178A JP2257096A JP2257096A JPH09207178A JP H09207178 A JPH09207178 A JP H09207178A JP 2257096 A JP2257096 A JP 2257096A JP 2257096 A JP2257096 A JP 2257096A JP H09207178 A JPH09207178 A JP H09207178A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウエルドラインの発生を可及的に抑制し、ま
た発生したとしても製品にその影響が及ばないようにす
る射出成形装置を提供する。 【解決手段】 ゲート４を経て空隙部３に流れ込んだ熔
融プラスチックは穿孔ピン６によりその流れを妨げられ
分岐し再び接合する。この接合部に近い位置を肉厚の変
化するリブ１１として、ここに溜った空気やプラスチッ
クのガスを強制ガス抜き装置１４により強制的に排出さ
せる。ガスはガス抜きピン８を通過して金型の外へ排出
される。ここでは、完全にガスが抜けきれなくても、ウ
ェルドはガス抜きリブ１１に発生し、製品取り出しのた
めの突き出し作業時に、これと連動してカットピン１２
が前進して、ガス抜きリブ１１が切断されて、接合面に
発生していたウエルドラインは、最終的に得られる成形
品には現れない。
た発生したとしても製品にその影響が及ばないようにす
る射出成形装置を提供する。 【解決手段】 ゲート４を経て空隙部３に流れ込んだ熔
融プラスチックは穿孔ピン６によりその流れを妨げられ
分岐し再び接合する。この接合部に近い位置を肉厚の変
化するリブ１１として、ここに溜った空気やプラスチッ
クのガスを強制ガス抜き装置１４により強制的に排出さ
せる。ガスはガス抜きピン８を通過して金型の外へ排出
される。ここでは、完全にガスが抜けきれなくても、ウ
ェルドはガス抜きリブ１１に発生し、製品取り出しのた
めの突き出し作業時に、これと連動してカットピン１２
が前進して、ガス抜きリブ１１が切断されて、接合面に
発生していたウエルドラインは、最終的に得られる成形
品には現れない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック成形
品の射出成形装置に関し、より詳細には、製品の一部に
孔を有する成形品の孔部近傍にウエルドラインを発生さ
せないようにする射出成形装置に関する。
品の射出成形装置に関し、より詳細には、製品の一部に
孔を有する成形品の孔部近傍にウエルドラインを発生さ
せないようにする射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２２及び図２３は、製品の一部に孔を
有するプラスチック成形品の射出成形装置の従来の技術
を説明するための図である。図２２は、金型の断面図で
あり、１は金型キャビティ、２は金型コア、３は空隙
部、４はゲート、５はスプール、６は穿孔ピンである。
図２３は、図２２Ｃ−Ｃ′上面図で、金型キャビティ１
の空隙部３にに熔融プラスチックが充填された図であ
り、７はウエルドラインである。金型キャビティ１と金
型コア２とから形成される射出成形金型は、図示しない
射出成形機に取り付けられる。そして、高温に加熱され
熔融されたプラスチックは、スプール５，ゲート４を経
て空隙部３に充填される。この時、空隙部３には穿孔ピ
ン６が突出しており、熔融したプラスチックは、矢印
Ａ，Ｂに示すごとく分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込
み、再び接合する。しかし、熔融プラスチックが再び接
合する時点においては、その表面の温度が若干低下して
いること、また、熔融プラスチックが流れる前には、空
隙部３には空気やプラスチックのガスが溜っており、接
合面は完全に融合することができずに、ウエルドライン
と呼ばれる接合線が発生する。
有するプラスチック成形品の射出成形装置の従来の技術
を説明するための図である。図２２は、金型の断面図で
あり、１は金型キャビティ、２は金型コア、３は空隙
部、４はゲート、５はスプール、６は穿孔ピンである。
図２３は、図２２Ｃ−Ｃ′上面図で、金型キャビティ１
の空隙部３にに熔融プラスチックが充填された図であ
り、７はウエルドラインである。金型キャビティ１と金
型コア２とから形成される射出成形金型は、図示しない
射出成形機に取り付けられる。そして、高温に加熱され
熔融されたプラスチックは、スプール５，ゲート４を経
て空隙部３に充填される。この時、空隙部３には穿孔ピ
ン６が突出しており、熔融したプラスチックは、矢印
Ａ，Ｂに示すごとく分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込
み、再び接合する。しかし、熔融プラスチックが再び接
合する時点においては、その表面の温度が若干低下して
いること、また、熔融プラスチックが流れる前には、空
隙部３には空気やプラスチックのガスが溜っており、接
合面は完全に融合することができずに、ウエルドライン
と呼ばれる接合線が発生する。
【０００３】また、射出成形において、成形不良の原因
となるガスへの対策として次に例示されるものがある。
熔融プラスチックを充填する初期，中期の過程では、キ
ャビティに連通しているガス抜き孔を開放しておき、充
填の最終過程では、エジェクタピンでガス抜き孔を閉塞
した状態で充填を完了する。これにより、ガス抜きをす
ると同時に、ガス抜き孔に熔融プラスチックが流れ込ま
ないようにして、バリの発生を防止するもの（特開平６
−２６２６５２号）。更に、ガス抜きピンの先端に平板
状の弁体を設け、ピンの昇降によって、弁体でガス抜き
通路を開閉するもの（特開平７−１１２４５９号）。更
に、キャビティ内のガスやエアを排出するために、金型
にエアベントを設けるとともに、強制排気をするための
バキュームポンプを設けるもの（特開平５−１３８６９
８号）。エジェクタピンの一部を焼結合金（多孔質材
料）で構成し、キャビティ内のガスを焼結合金部分を介
して排出するもの（特開平６−１２６７８６号）。な
お、この従来例では、一部を焼結合金にするもので、加
工性が悪いということと、焼結合金の孔はミクロン単位
の非常に微細なものであり、熔融プラスチックによる目
詰りが生じやすいという欠点がある。
となるガスへの対策として次に例示されるものがある。
熔融プラスチックを充填する初期，中期の過程では、キ
ャビティに連通しているガス抜き孔を開放しておき、充
填の最終過程では、エジェクタピンでガス抜き孔を閉塞
した状態で充填を完了する。これにより、ガス抜きをす
ると同時に、ガス抜き孔に熔融プラスチックが流れ込ま
ないようにして、バリの発生を防止するもの（特開平６
−２６２６５２号）。更に、ガス抜きピンの先端に平板
状の弁体を設け、ピンの昇降によって、弁体でガス抜き
通路を開閉するもの（特開平７−１１２４５９号）。更
に、キャビティ内のガスやエアを排出するために、金型
にエアベントを設けるとともに、強制排気をするための
バキュームポンプを設けるもの（特開平５−１３８６９
８号）。エジェクタピンの一部を焼結合金（多孔質材
料）で構成し、キャビティ内のガスを焼結合金部分を介
して排出するもの（特開平６−１２６７８６号）。な
お、この従来例では、一部を焼結合金にするもので、加
工性が悪いということと、焼結合金の孔はミクロン単位
の非常に微細なものであり、熔融プラスチックによる目
詰りが生じやすいという欠点がある。
【０００４】一方、上記ウエルドラインへの対策として
次に例示されるものがある。突起物の背後にウエルドラ
インが形成されることを防ぐために、突起物の背後又は
前後に先細のガイドを設けて熔融プラスチックの流路を
作るもの（特開平６−９１７０８号）。ただ、このやり
方では、流路を作るためのガイドが、また別のウエルド
発生の原因となり、完全にウエルドラインの発生を防ぐ
ことはできない。ウエルドラインは、金型内を種々の方
向から流れる熔融プラスチックがぶつかり合う所で生じ
るもので、熔融プラスチックが合流し易い条件にある
と、ウエルドラインの発生は避けられない。コアピンに
駆動装置を接続し、射出時にコアピンをキャビティに突
出（上下動をさせる）させ、熔融プラスチックをコアピ
ンの背後に回り込むようにする。その回り込んだ先にガ
スベントの開口部があるので、そこへガスが排出される
ことで、ガスやエアによるウエルドラインの発生，ヒケ
等を防止するもの（実開平５−９１８２３号）。
次に例示されるものがある。突起物の背後にウエルドラ
インが形成されることを防ぐために、突起物の背後又は
前後に先細のガイドを設けて熔融プラスチックの流路を
作るもの（特開平６−９１７０８号）。ただ、このやり
方では、流路を作るためのガイドが、また別のウエルド
発生の原因となり、完全にウエルドラインの発生を防ぐ
ことはできない。ウエルドラインは、金型内を種々の方
向から流れる熔融プラスチックがぶつかり合う所で生じ
るもので、熔融プラスチックが合流し易い条件にある
と、ウエルドラインの発生は避けられない。コアピンに
駆動装置を接続し、射出時にコアピンをキャビティに突
出（上下動をさせる）させ、熔融プラスチックをコアピ
ンの背後に回り込むようにする。その回り込んだ先にガ
スベントの開口部があるので、そこへガスが排出される
ことで、ガスやエアによるウエルドラインの発生，ヒケ
等を防止するもの（実開平５−９１８２３号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術にお
いては、熔融プラスチックが穿孔ピンにより分流し、再
接合することにより、再接合部に程度の差があるもの
の、必ずウエルドラインが発生し、ウエルドラインの程
度の大きいものは、製品の強度を低下させ、また、ウエ
ルドラインそのものが外観的に目障りであり、商品価値
を低下させるという問題があった。本発明は、このよう
な従来技術における問題点に鑑みてなされてもので、ウ
エルドラインの発生を可及的に抑制し、また発生したと
しても製品にその影響が及ばないようにする射出成形装
置を提供することをその課題とする。
いては、熔融プラスチックが穿孔ピンにより分流し、再
接合することにより、再接合部に程度の差があるもの
の、必ずウエルドラインが発生し、ウエルドラインの程
度の大きいものは、製品の強度を低下させ、また、ウエ
ルドラインそのものが外観的に目障りであり、商品価値
を低下させるという問題があった。本発明は、このよう
な従来技術における問題点に鑑みてなされてもので、ウ
エルドラインの発生を可及的に抑制し、また発生したと
しても製品にその影響が及ばないようにする射出成形装
置を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、金型
キャビティと金型コアとの間に形成される空隙部に熔融
プラスチックを射出し、射出された熔融プラスチックに
分流及び再接合が生じるように該空隙部が形成されてい
る射出成形装置において、前記金型コアの前記再接合発
生位置近傍に、ガス抜き用リブの成形部とそこから連な
るガス抜き路を設けるとともに、前記ガス抜き用リブの
カットピンを装着し、前記空隙部に前記熔融プラスチッ
クを射出する際、前記ガス抜き路を機能させ、該空隙部
に該熔融プラスチックを充填し、成形品の突き出し時に
前記カットピンにより前記ガス抜き用リブを取り除くよ
うにしたものである。
キャビティと金型コアとの間に形成される空隙部に熔融
プラスチックを射出し、射出された熔融プラスチックに
分流及び再接合が生じるように該空隙部が形成されてい
る射出成形装置において、前記金型コアの前記再接合発
生位置近傍に、ガス抜き用リブの成形部とそこから連な
るガス抜き路を設けるとともに、前記ガス抜き用リブの
カットピンを装着し、前記空隙部に前記熔融プラスチッ
クを射出する際、前記ガス抜き路を機能させ、該空隙部
に該熔融プラスチックを充填し、成形品の突き出し時に
前記カットピンにより前記ガス抜き用リブを取り除くよ
うにしたものである。
【０００７】請求項２の発明は、金型キャビティと金型
コアとの間に形成される空隙部に熔融プラスチックを射
出し、射出された熔融プラスチックに分流及び再接合が
生じるように該空隙部が形成されている射出成形装置に
おいて、前記金型コアの前記再接合発生位置に前記空隙
を変化させる方向に摺動自在で弾性力の付与されたガス
抜きピンで、前記空隙部側に面する該ピンの頂部に複数
のガス抜き孔を有する該ガス抜きピンを設けて、前記空
隙部に生じたガスやエア等を排出するようにするもので
ある。
コアとの間に形成される空隙部に熔融プラスチックを射
出し、射出された熔融プラスチックに分流及び再接合が
生じるように該空隙部が形成されている射出成形装置に
おいて、前記金型コアの前記再接合発生位置に前記空隙
を変化させる方向に摺動自在で弾性力の付与されたガス
抜きピンで、前記空隙部側に面する該ピンの頂部に複数
のガス抜き孔を有する該ガス抜きピンを設けて、前記空
隙部に生じたガスやエア等を排出するようにするもので
ある。
【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記ガス抜きピンの複数のガス抜き孔を放射状に形
成して、前記金型の接合のバラツキを吸収するようにし
たものである。
て、前記ガス抜きピンの複数のガス抜き孔を放射状に形
成して、前記金型の接合のバラツキを吸収するようにし
たものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項２又は３の発明
において、前記ガス抜きピンの複数のガス抜き孔を、空
隙部に接する側から該孔の長手方向にかけてテーパをつ
けて円錐形状に形成し、熔融プラスチック材料がガス抜
き孔に流入しても成形品の離型が悪くならないようにし
たものである。
において、前記ガス抜きピンの複数のガス抜き孔を、空
隙部に接する側から該孔の長手方向にかけてテーパをつ
けて円錐形状に形成し、熔融プラスチック材料がガス抜
き孔に流入しても成形品の離型が悪くならないようにし
たものである。
【００１０】請求項５の発明は、金型キャビティと金型
コアとの間に形成される空隙部に熔融プラスチックを射
出し、射出された熔融プラスチックに分流及び再接合が
生じるように該空隙部が形成されている射出成形装置に
おいて、前記金型キャビティ又は金型コアの一方に、回
転ピンをその一端面を前記接合位置に臨ませて設けると
ともに、他端にモータなどの回転装置を装着し、前記空
隙部に前記熔融プラスチックを充填する際、前記回転ピ
ンを回転することで、ウエルドの発生を抑制するように
したものである。
コアとの間に形成される空隙部に熔融プラスチックを射
出し、射出された熔融プラスチックに分流及び再接合が
生じるように該空隙部が形成されている射出成形装置に
おいて、前記金型キャビティ又は金型コアの一方に、回
転ピンをその一端面を前記接合位置に臨ませて設けると
ともに、他端にモータなどの回転装置を装着し、前記空
隙部に前記熔融プラスチックを充填する際、前記回転ピ
ンを回転することで、ウエルドの発生を抑制するように
したものである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記回転ピンにヒータ等を接続または接触させて、
該回転ピンを所定の温度に維持するようにしたものであ
る。
て、前記回転ピンにヒータ等を接続または接触させて、
該回転ピンを所定の温度に維持するようにしたものであ
る。
【００１２】
（請求項１の実施の形態）この実施形態を図１，図２，
図３，図４，図５及び図６に基づいて詳細に説明する。
この実施形態において、前出の従来例と同じ部分には、
同一の符号を付与する。図１は、装置の要部としての金
型の断面図であり、１は金型キャビティ、２は金型コ
ア、３は空隙部、４はゲート、５はスプール、６は穿孔
ピン、８はガス抜きピン、９は強制ガス抜き装置、１１
はガス抜きリブ、１２はカットピンである。図２は、図
１のＣ−Ｃ′上面図で、金型キャビティの空隙部に熔融
プラスチックが充填された図である。図３は、熔融プラ
スチックが穿孔ピンにより分流し、空隙部が充填されて
いく状態を示す詳細図である。図４は、図３のＥ−Ｅ′
上面図で、キャビティに熔融プラスチックが充填される
状態を示す詳細図であり、７はウエルドである。図５
は、熔融プラスチックが充填完了し、カットピンが前進
した時の状態を示す詳細図であり、１２は切断片であ
る。なお、カットピンはプラスチック突き出し時に連動
して前進する。図６は、図５のＥ−Ｅ′上面図である。
図３，図４，図５及び図６に基づいて詳細に説明する。
この実施形態において、前出の従来例と同じ部分には、
同一の符号を付与する。図１は、装置の要部としての金
型の断面図であり、１は金型キャビティ、２は金型コ
ア、３は空隙部、４はゲート、５はスプール、６は穿孔
ピン、８はガス抜きピン、９は強制ガス抜き装置、１１
はガス抜きリブ、１２はカットピンである。図２は、図
１のＣ−Ｃ′上面図で、金型キャビティの空隙部に熔融
プラスチックが充填された図である。図３は、熔融プラ
スチックが穿孔ピンにより分流し、空隙部が充填されて
いく状態を示す詳細図である。図４は、図３のＥ−Ｅ′
上面図で、キャビティに熔融プラスチックが充填される
状態を示す詳細図であり、７はウエルドである。図５
は、熔融プラスチックが充填完了し、カットピンが前進
した時の状態を示す詳細図であり、１２は切断片であ
る。なお、カットピンはプラスチック突き出し時に連動
して前進する。図６は、図５のＥ−Ｅ′上面図である。
【００１３】この実施形態の射出成形金型を使用してプ
ラスチック成形品を成形する手順を、これらの図に従っ
て次に説明する。金型キャビティ１と金型コア２とから
形成される射出成形金型は、図示しない射出成形機に取
り付けられる。そして、高温に加熱され、熔融したプラ
スチックは、スプール５，ゲート４を経て空隙部３に充
填される。この時、熔融したプラスチックは、穿孔ピン
６によりその流れを妨げられ、図２の矢印Ａ，Ｂに示す
ごとく分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接合
する。
ラスチック成形品を成形する手順を、これらの図に従っ
て次に説明する。金型キャビティ１と金型コア２とから
形成される射出成形金型は、図示しない射出成形機に取
り付けられる。そして、高温に加熱され、熔融したプラ
スチックは、スプール５，ゲート４を経て空隙部３に充
填される。この時、熔融したプラスチックは、穿孔ピン
６によりその流れを妨げられ、図２の矢印Ａ，Ｂに示す
ごとく分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接合
する。
【００１４】この時のガス抜きリブとガス抜きピンの動
作を詳細に説明する。図３，図４，図５及び図６に基づ
いて説明すると、まず、ゲート４を経て空隙部３に流れ
込んだ熔融プラスチックは、穿孔ピン６によりその流れ
を妨げられ、図４の矢印Ａ，Ｂに示すごとく分岐し、穿
孔ピン６に沿って回り込み、再び接合する。この接合す
る部分をリブとして、その肉厚の変化によりガス抜きリ
ブ１１に近い位置で交わり接合するようにし、交わった
部分に溜った空気やプラスチックのガスを強制的に抜く
ように強制ガス抜き装置１４を動作させる。そして、ガ
スはガス抜きピン８を、図３に示すように、Ｄ方向に通
過して金型の外へ排出される。従って、完全にガスが抜
けきれなくても、ウェルド７は、ガス抜きリブ１１に発
生することになる。
作を詳細に説明する。図３，図４，図５及び図６に基づ
いて説明すると、まず、ゲート４を経て空隙部３に流れ
込んだ熔融プラスチックは、穿孔ピン６によりその流れ
を妨げられ、図４の矢印Ａ，Ｂに示すごとく分岐し、穿
孔ピン６に沿って回り込み、再び接合する。この接合す
る部分をリブとして、その肉厚の変化によりガス抜きリ
ブ１１に近い位置で交わり接合するようにし、交わった
部分に溜った空気やプラスチックのガスを強制的に抜く
ように強制ガス抜き装置１４を動作させる。そして、ガ
スはガス抜きピン８を、図３に示すように、Ｄ方向に通
過して金型の外へ排出される。従って、完全にガスが抜
けきれなくても、ウェルド７は、ガス抜きリブ１１に発
生することになる。
【００１５】そして、熔融プラスチックが固化した後、
図示していないプラスチックの取り出しのための突き出
し作業が行われ、その時に、これと連動してカットピン
１２が前進する。この時、ガス抜きリブ１１を切断し、
ガス抜きリブ１１と切断片１３を金型の外へ落下させ
る。ガス抜きリブ１１の切断により、接合面に発生して
いたウエルドラインは、最終的に得られる成形品には現
れない。なお、ガス抜きリブ１１は、ウエルドが発生す
る部分だけに最小限度に形成することにより、材料の節
約ができる。また、強制ガス抜き装置１４を使用しなく
ても、ウエルドをガス抜きリブ１１の範囲に押さえるこ
とにより、前記と同一の効果がある。
図示していないプラスチックの取り出しのための突き出
し作業が行われ、その時に、これと連動してカットピン
１２が前進する。この時、ガス抜きリブ１１を切断し、
ガス抜きリブ１１と切断片１３を金型の外へ落下させ
る。ガス抜きリブ１１の切断により、接合面に発生して
いたウエルドラインは、最終的に得られる成形品には現
れない。なお、ガス抜きリブ１１は、ウエルドが発生す
る部分だけに最小限度に形成することにより、材料の節
約ができる。また、強制ガス抜き装置１４を使用しなく
ても、ウエルドをガス抜きリブ１１の範囲に押さえるこ
とにより、前記と同一の効果がある。
【００１６】（請求項２ないし４の実施形態）これらの
実施形態を図７，図８，図９，図１０，図１１，図１
２，図１３及び図１４に基づいて、詳細に説明する。こ
れらの実施形態において、前出の従来例と同じ部分に
は、同一の符号を付与する。図７は、装置の要部をなす
金型の断面図であり、１は金型キャビティ、２は金型コ
ア、３は空隙部、４はゲート、５はスプール、６は穿孔
ピン、８はガス抜きピンである。図８は、図７のＣ−
Ｃ′上面図で、金型キャビティに熔融プラスチックが充
填された図である。図９は、熔融プラスチックが穿孔ピ
ンにより分流し、空隙部を充填していく状態（Ａ）及び
（Ａ）のＤ−Ｄ´断面（Ｂ）を示す詳細図であり、９は
空気やガスが抜けるガス抜き孔、１７はガス抜き管、１
８はバネ、２０は固定ブロックである。図１０は、分流
した熔融プラスチックがガス抜きピン８を通過し、その
樹脂圧力によりガス抜きピン８が後退した詳細図で、
（Ｂ）は、（Ａ）Ｅ−Ｅ´断面を示す。図１１は、熔融
プラスチックが充填完了し、冷却状態になり、樹脂圧力
が弱まり、ガス抜きピン８がバネ１８の力により前進し
た詳細図で、（Ｂ）は、（Ａ）のＦ−Ｆ´断面を示
す。。なお、ガス抜きピン８は、固定ブロック２０に取
り付けられたバネ１８により、矢印Ｇ方向に押され（図
９（Ｂ）参照）、空隙部３の平均肉厚より薄い任意の位
置で止まるよう設定されている。
実施形態を図７，図８，図９，図１０，図１１，図１
２，図１３及び図１４に基づいて、詳細に説明する。こ
れらの実施形態において、前出の従来例と同じ部分に
は、同一の符号を付与する。図７は、装置の要部をなす
金型の断面図であり、１は金型キャビティ、２は金型コ
ア、３は空隙部、４はゲート、５はスプール、６は穿孔
ピン、８はガス抜きピンである。図８は、図７のＣ−
Ｃ′上面図で、金型キャビティに熔融プラスチックが充
填された図である。図９は、熔融プラスチックが穿孔ピ
ンにより分流し、空隙部を充填していく状態（Ａ）及び
（Ａ）のＤ−Ｄ´断面（Ｂ）を示す詳細図であり、９は
空気やガスが抜けるガス抜き孔、１７はガス抜き管、１
８はバネ、２０は固定ブロックである。図１０は、分流
した熔融プラスチックがガス抜きピン８を通過し、その
樹脂圧力によりガス抜きピン８が後退した詳細図で、
（Ｂ）は、（Ａ）Ｅ−Ｅ´断面を示す。図１１は、熔融
プラスチックが充填完了し、冷却状態になり、樹脂圧力
が弱まり、ガス抜きピン８がバネ１８の力により前進し
た詳細図で、（Ｂ）は、（Ａ）のＦ−Ｆ´断面を示
す。。なお、ガス抜きピン８は、固定ブロック２０に取
り付けられたバネ１８により、矢印Ｇ方向に押され（図
９（Ｂ）参照）、空隙部３の平均肉厚より薄い任意の位
置で止まるよう設定されている。
【００１７】このように構成された射出成形金型を使用
してプラスチック成形品を成形する手順を、次に説明す
る。金型キャビティ１と金型コア２とから形成される射
出成形金型は、図示しない射出成形機に取り付けられ
る。そして、高温に加熱され、熔融したプラスチック
は、スプール５，ゲート４を経て空隙部３に充填され
る。この時のガス抜きピン８の動作を説明する。図９，
図１０及び図１１を参照すると、まず、ゲート４を経て
空隙部３に流れ込んだ熔融プラスチックは、穿孔ピン６
によりその流れを妨げられ、矢印Ａ，Ｂに示すごとく分
岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接合する。こ
の接合する位置にガス抜きピン８を配置する。熔融プラ
スチックがガス抜きピン８の上を通過するとき、前記の
通り、ガス抜きピン８は空隙部３の平均肉厚より薄い所
定の位置で止まるよう設定されているので、樹脂圧力が
大きくかかるため、ガス抜きピン８は矢印Ｈ方向へ後退
する（図１０（Ｂ）参照）。この時、空気やガスがガス
抜き孔９を通り、ガス抜き管１７を通り、金型の外へ抜
ける。なお、ガス抜きピンの孔が放射線状に配列されて
いるのは、熔融プラスチックの接合面のズレのばらつき
を吸収するためである。次に、熔融プラスチックを固化
させるために金型の冷却に入ると、樹脂圧力は弱まるた
め、ガス抜きピン８は任意の力に設定されたバネ１８に
より矢印Ｉ方向へ前進する。この時、完全に抜けきれて
なかった空気やガスを、ガス抜き孔９を通り、ガス抜き
管１７を通り、金型の外へ抜くことにより、熔融プラス
チックの接合面を完全に融合させることにより、ウエル
ドラインの発生を無くすものである。なお、ガス抜き孔
９は、勾配を大きくとることにより、熔融プラスチック
がリブ１９のように上がってきても、抜けに問題がない
よう考慮されている。
してプラスチック成形品を成形する手順を、次に説明す
る。金型キャビティ１と金型コア２とから形成される射
出成形金型は、図示しない射出成形機に取り付けられ
る。そして、高温に加熱され、熔融したプラスチック
は、スプール５，ゲート４を経て空隙部３に充填され
る。この時のガス抜きピン８の動作を説明する。図９，
図１０及び図１１を参照すると、まず、ゲート４を経て
空隙部３に流れ込んだ熔融プラスチックは、穿孔ピン６
によりその流れを妨げられ、矢印Ａ，Ｂに示すごとく分
岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接合する。こ
の接合する位置にガス抜きピン８を配置する。熔融プラ
スチックがガス抜きピン８の上を通過するとき、前記の
通り、ガス抜きピン８は空隙部３の平均肉厚より薄い所
定の位置で止まるよう設定されているので、樹脂圧力が
大きくかかるため、ガス抜きピン８は矢印Ｈ方向へ後退
する（図１０（Ｂ）参照）。この時、空気やガスがガス
抜き孔９を通り、ガス抜き管１７を通り、金型の外へ抜
ける。なお、ガス抜きピンの孔が放射線状に配列されて
いるのは、熔融プラスチックの接合面のズレのばらつき
を吸収するためである。次に、熔融プラスチックを固化
させるために金型の冷却に入ると、樹脂圧力は弱まるた
め、ガス抜きピン８は任意の力に設定されたバネ１８に
より矢印Ｉ方向へ前進する。この時、完全に抜けきれて
なかった空気やガスを、ガス抜き孔９を通り、ガス抜き
管１７を通り、金型の外へ抜くことにより、熔融プラス
チックの接合面を完全に融合させることにより、ウエル
ドラインの発生を無くすものである。なお、ガス抜き孔
９は、勾配を大きくとることにより、熔融プラスチック
がリブ１９のように上がってきても、抜けに問題がない
よう考慮されている。
【００１８】次に、本発明の第２の実施形態を図１２及
び図１３，図１４に基づいて説明する。なお、本発明の
この実施形態と第１の実施形態は、強制ガス抜き装置と
コントロール装置部分のみが異なるので、同一部分につ
いては、説明を省略する。この実施形態においては、強
制ガス抜き装置とガス抜きピンとが、コントロール装置
により連動制御されている。なお、強制ガス抜き装置１
４とガス抜きピン８は、熔融プラスチックが空隙部３に
完全に充填された後の樹脂保圧から金型の冷却まで作動
するよう、コントロール装置１０により制御されてい
る。
び図１３，図１４に基づいて説明する。なお、本発明の
この実施形態と第１の実施形態は、強制ガス抜き装置と
コントロール装置部分のみが異なるので、同一部分につ
いては、説明を省略する。この実施形態においては、強
制ガス抜き装置とガス抜きピンとが、コントロール装置
により連動制御されている。なお、強制ガス抜き装置１
４とガス抜きピン８は、熔融プラスチックが空隙部３に
完全に充填された後の樹脂保圧から金型の冷却まで作動
するよう、コントロール装置１０により制御されてい
る。
【００１９】図１２は、この発明の第２の実施形態の金
型を断面図として示すものである。図１３は、熔融プラ
スチックが充填中のガス抜きピンの位置であり、空隙部
３の平均肉厚より厚い任意の位置で止まるよう設定され
ている。図１４は、コントロール装置１０により、強制
ガス抜き装置１４と油圧シリンダ等の駆動装置１５が作
動し、ガス抜きピン８が前進し、ガス抜きをしている図
である。その動作を説明すると、熔融プラスチックを空
隙部３に充填する際、ガス抜きピン８は、前記の通り、
空隙部３の平均肉厚より厚い位置にあり、熔融プラスチ
ックの接合部のガス溜りのウエルドライン７が発生して
いる（図１３参照）。熔融プラスチックが空隙部３に完
全に充填された後、樹脂保圧から金型の冷却まで、前記
の通りコントロール装置１０により時間制御され、ま
ず、油圧シリンダ等の駆動装置１５によりガス抜きピン
８がＩ方向へ前進し（図１４参照）、熔融プラスチック
に圧力をかけると、溜っていたガスはガス抜き孔９の方
向へ抜けようとする。この時、強制ガス抜き装置１４に
より強制的にガスを抜く力が作動するため、ガスは完全
にガス抜き孔９を通り、ガス抜き管１１をＪ方向に通過
し、金型の外へ抜ける。この第２の実施形態の有効性
は、溜ったガスを駆動装置１５により圧縮し、ガス抜き
孔へ移動させ、なおかつ、強制ガス抜き装置１４により
強制的にガスを抜くため、完全にガスが抜けることによ
り、接合面に発生していたウエルドラインの発生を無く
すことができることにある。
型を断面図として示すものである。図１３は、熔融プラ
スチックが充填中のガス抜きピンの位置であり、空隙部
３の平均肉厚より厚い任意の位置で止まるよう設定され
ている。図１４は、コントロール装置１０により、強制
ガス抜き装置１４と油圧シリンダ等の駆動装置１５が作
動し、ガス抜きピン８が前進し、ガス抜きをしている図
である。その動作を説明すると、熔融プラスチックを空
隙部３に充填する際、ガス抜きピン８は、前記の通り、
空隙部３の平均肉厚より厚い位置にあり、熔融プラスチ
ックの接合部のガス溜りのウエルドライン７が発生して
いる（図１３参照）。熔融プラスチックが空隙部３に完
全に充填された後、樹脂保圧から金型の冷却まで、前記
の通りコントロール装置１０により時間制御され、ま
ず、油圧シリンダ等の駆動装置１５によりガス抜きピン
８がＩ方向へ前進し（図１４参照）、熔融プラスチック
に圧力をかけると、溜っていたガスはガス抜き孔９の方
向へ抜けようとする。この時、強制ガス抜き装置１４に
より強制的にガスを抜く力が作動するため、ガスは完全
にガス抜き孔９を通り、ガス抜き管１１をＪ方向に通過
し、金型の外へ抜ける。この第２の実施形態の有効性
は、溜ったガスを駆動装置１５により圧縮し、ガス抜き
孔へ移動させ、なおかつ、強制ガス抜き装置１４により
強制的にガスを抜くため、完全にガスが抜けることによ
り、接合面に発生していたウエルドラインの発生を無く
すことができることにある。
【００２０】（請求項５及び６の実施形態）これらの実
施形態を、図１５，図１６，図１７，図１８及び図１９
に基づいて詳細に説明する。これらの実施形態におい
て、前出の従来例と同じ部分には、同一の符号を付与す
る。図１５は、当該装置の要部をなす金型の断面図であ
り、１は金型キャビティ、２は金型コア、３は空隙部、
４はゲート、５はスプール、６は穿孔ピン、８2は回転
ピン、１０は回転タイミング及び回転数を制御するコン
トロール装置、１５はモータ等の回転駆動装置である。
なお、回転ピン８は、コントロール装置１０により射出
成形時の任意の時間に回転させることができるととも
に、任意の回転数を設定できる。図１６は、図１５のＣ
−Ｃ′上面図で、金型キャビティに熔融プラスチックが
充填された図である。図１７は、熔融プラスチックが穿
孔ピンにより分流した（Ｂ）及び（Ｂ）のＤ−Ｄ´断面
図（Ａ）を示すものである。図１８は、分流した熔融プ
ラスチックが回転ピン８2により掻き交ぜられている詳
細図（Ｂ）及び（Ｂ）のＥ−Ｅ´断面図（Ａ）を示すも
のである。図１９の（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ回転ピ
ン８2の異なる形状の種類を図示するものであり、Ｇは
空気やガスが抜ける隙間である。
施形態を、図１５，図１６，図１７，図１８及び図１９
に基づいて詳細に説明する。これらの実施形態におい
て、前出の従来例と同じ部分には、同一の符号を付与す
る。図１５は、当該装置の要部をなす金型の断面図であ
り、１は金型キャビティ、２は金型コア、３は空隙部、
４はゲート、５はスプール、６は穿孔ピン、８2は回転
ピン、１０は回転タイミング及び回転数を制御するコン
トロール装置、１５はモータ等の回転駆動装置である。
なお、回転ピン８は、コントロール装置１０により射出
成形時の任意の時間に回転させることができるととも
に、任意の回転数を設定できる。図１６は、図１５のＣ
−Ｃ′上面図で、金型キャビティに熔融プラスチックが
充填された図である。図１７は、熔融プラスチックが穿
孔ピンにより分流した（Ｂ）及び（Ｂ）のＤ−Ｄ´断面
図（Ａ）を示すものである。図１８は、分流した熔融プ
ラスチックが回転ピン８2により掻き交ぜられている詳
細図（Ｂ）及び（Ｂ）のＥ−Ｅ´断面図（Ａ）を示すも
のである。図１９の（Ａ），（Ｂ）は、それぞれ回転ピ
ン８2の異なる形状の種類を図示するものであり、Ｇは
空気やガスが抜ける隙間である。
【００２１】このように構成された射出成形金型を使用
してプラスチック成形品を成形する手順を、次に説明す
る。金型キャビティ１と金型コア２とから形成される射
出成形金型は、図示しない射出成形機に取り付けられ
る。そして、高温に加熱され、熔融したプラスチック
は、スプール５，ゲート４を経て空隙部３に充填され
る。この時、熔融したプラスチックは、穿孔ピン６によ
りその流れを妨げられ、図１７の矢印Ａ，Ｂに示すごと
く分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接合す
る。ここで、回転ピン８2は、回転駆動装置１５とそれ
を制御するコントロール装置１０により回転を始め、熔
融プラスチックがスプール５，ゲート４を経て空隙部３
に完全に充填されるまで回転し続け、金型の冷却が始ま
ると回転が止まるように制御されている。
してプラスチック成形品を成形する手順を、次に説明す
る。金型キャビティ１と金型コア２とから形成される射
出成形金型は、図示しない射出成形機に取り付けられ
る。そして、高温に加熱され、熔融したプラスチック
は、スプール５，ゲート４を経て空隙部３に充填され
る。この時、熔融したプラスチックは、穿孔ピン６によ
りその流れを妨げられ、図１７の矢印Ａ，Ｂに示すごと
く分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接合す
る。ここで、回転ピン８2は、回転駆動装置１５とそれ
を制御するコントロール装置１０により回転を始め、熔
融プラスチックがスプール５，ゲート４を経て空隙部３
に完全に充填されるまで回転し続け、金型の冷却が始ま
ると回転が止まるように制御されている。
【００２２】次に、回転ピン８の動作を説明する。図１
７，図１８，図１９に基づいて説明すると、まず、ゲー
ト４を経て空隙部３に流れ込んだ熔融プラスチックは、
穿孔ピン６によりその流れを妨げられ、矢印Ａ，Ｂに示
すごとく分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接
合する（図１７（Ｂ）参照）。この接合する部分に回転
ピン８2を配置する。この時、回転ピン８2は、前記の通
り、コントロール装置１０により熔融プラスチックが空
隙部３に完全に充填されるまで回転することにより（図
１８（Ｂ）参照）、熔融プラスチックの接合面の温度を
均一にするとともに、空気やガスを分散し、隙間Ｇより
ガスを抜くことにより接合面を完全に融合させることに
より、ウエルドラインの発生を無くすものである。図１
９（Ａ）の回転ピン８´2は、ピン頭形状を膨らますこ
とにより、ガスをより効率的に隙間Ｇに追いやる形状の
ものである。図１９（Ｂ）の回転ピン８´´2は、頭を
ローレット状にすることにより、より効率的に熔融プラ
スチックを掻き交ぜることができるものである。
７，図１８，図１９に基づいて説明すると、まず、ゲー
ト４を経て空隙部３に流れ込んだ熔融プラスチックは、
穿孔ピン６によりその流れを妨げられ、矢印Ａ，Ｂに示
すごとく分岐し、穿孔ピン６に沿って回り込み、再び接
合する（図１７（Ｂ）参照）。この接合する部分に回転
ピン８2を配置する。この時、回転ピン８2は、前記の通
り、コントロール装置１０により熔融プラスチックが空
隙部３に完全に充填されるまで回転することにより（図
１８（Ｂ）参照）、熔融プラスチックの接合面の温度を
均一にするとともに、空気やガスを分散し、隙間Ｇより
ガスを抜くことにより接合面を完全に融合させることに
より、ウエルドラインの発生を無くすものである。図１
９（Ａ）の回転ピン８´2は、ピン頭形状を膨らますこ
とにより、ガスをより効率的に隙間Ｇに追いやる形状の
ものである。図１９（Ｂ）の回転ピン８´´2は、頭を
ローレット状にすることにより、より効率的に熔融プラ
スチックを掻き交ぜることができるものである。
【００２３】次に、本発明の第２の実施形態を、図２０
及び図２１に基づいて説明する。なお、この実施形態と
第１の実施形態は、強制ガス抜きと温度ヒータ部分のみ
が異なるので、同一部分については説明を省略する。こ
の実施形態においては、強制ガス抜き装置１４と温度ヒ
ータ１６が回転装置部分の回転ピン８2と連動されてい
る。その動作を説明すると、熔融プラスチックを空隙部
３に充填する際、回転ピン８2は、コントロール装置１
０により完全に充填されるまで回転し、金型の冷却が始
まると回転が止まる。この時、温度ヒータ１６と強制ガ
ス抜き装置１４がコントロール装置１０により同時に動
作制御される。第２の実施形態の有効性は、温度ヒータ
１６により接合部の熔融プラスチック温度を回転ピンの
回転と連動させるため、より均一化できるとともに、強
制ガス抜き装置１４により、空気及びガス抜きがより効
果的になされるため、接合面に発生していたウエルドラ
インの発生を無くすことにある。
及び図２１に基づいて説明する。なお、この実施形態と
第１の実施形態は、強制ガス抜きと温度ヒータ部分のみ
が異なるので、同一部分については説明を省略する。こ
の実施形態においては、強制ガス抜き装置１４と温度ヒ
ータ１６が回転装置部分の回転ピン８2と連動されてい
る。その動作を説明すると、熔融プラスチックを空隙部
３に充填する際、回転ピン８2は、コントロール装置１
０により完全に充填されるまで回転し、金型の冷却が始
まると回転が止まる。この時、温度ヒータ１６と強制ガ
ス抜き装置１４がコントロール装置１０により同時に動
作制御される。第２の実施形態の有効性は、温度ヒータ
１６により接合部の熔融プラスチック温度を回転ピンの
回転と連動させるため、より均一化できるとともに、強
制ガス抜き装置１４により、空気及びガス抜きがより効
果的になされるため、接合面に発生していたウエルドラ
インの発生を無くすことにある。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、ウエルドラインの発生
を可及的に抑制し、また、発生したとしてもその部分を
取り除くようにしたので、製品にはウエルドラインがほ
とんど影響しないので、機械的強度が向上するととも
に、商品性を高める。そして、従来行っていた２次的な
仕上げ（バフかけ，塗装等）が不要になるので、仕上げ
工程が削減され、従ってコストダウンが図れる。
を可及的に抑制し、また、発生したとしてもその部分を
取り除くようにしたので、製品にはウエルドラインがほ
とんど影響しないので、機械的強度が向上するととも
に、商品性を高める。そして、従来行っていた２次的な
仕上げ（バフかけ，塗装等）が不要になるので、仕上げ
工程が削減され、従ってコストダウンが図れる。
【図１】本発明の射出成形装置の実施形態の金型を断面
図として示すものである。
図として示すものである。
【図２】図１のＣ−Ｃ′上面図を示すものである。
【図３】熔融プラスチックが穿孔ピンにより分流し、空
隙部が充填されていく状態を示す詳細図である。
隙部が充填されていく状態を示す詳細図である。
【図４】図３のＥ−Ｅ′上面図で、キャビティに熔融プ
ラスチックが充填される状態を示す詳細図である。
ラスチックが充填される状態を示す詳細図である。
【図５】熔融プラスチックが充填完了し、カットピンが
前進した時の状態を示す詳細図である。
前進した時の状態を示す詳細図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ′上面図を示すものである。
【図７】本発明の射出成形装置の実施形態の金型を断面
図として示すものである。
図として示すものである。
【図８】図７のＣ−Ｃ′上面図を示すものである。
【図９】熔融プラスチックが穿孔ピンにより分流し、空
隙部を充填していく状態（Ａ）及び（Ａ）のＤ−Ｄ´断
面（Ｂ）を示す詳細図である。
隙部を充填していく状態（Ａ）及び（Ａ）のＤ−Ｄ´断
面（Ｂ）を示す詳細図である。
【図１０】分流した熔融プラスチックがガス抜きピン８
を通過し、その樹脂圧力によりガス抜きピン８が後退し
た詳細図である。
を通過し、その樹脂圧力によりガス抜きピン８が後退し
た詳細図である。
【図１１】熔融プラスチックが充填完了し、冷却状態に
なり、樹脂圧力が弱まり、ガス抜きピン８がバネ１８の
力により前進した詳細図である。
なり、樹脂圧力が弱まり、ガス抜きピン８がバネ１８の
力により前進した詳細図である。
【図１２】本発明の射出成形装置の第２の実施形態の金
型を断面図として示すものである。
型を断面図として示すものである。
【図１３】熔融プラスチックが充填中のガス抜きピンの
位置であり、ウエルドラインが出ているガス抜きピンの
詳細図である。
位置であり、ウエルドラインが出ているガス抜きピンの
詳細図である。
【図１４】図１３と同じ部分を示し、ガス抜きピンが前
進し、ガス抜きをしている状態の詳細図である。
進し、ガス抜きをしている状態の詳細図である。
【図１５】本発明の射出成形装置の実施形態の金型を断
面図として示すものである。
面図として示すものである。
【図１６】図１５のＣ−Ｃ′上面図を示すものである。
【図１７】熔融プラスチックの接合寸前の詳細図（Ｂ）
と（Ｂ）のＤ−Ｄ´断面図（Ａ）を示すものである。
と（Ｂ）のＤ−Ｄ´断面図（Ａ）を示すものである。
【図１８】熔融プラスチックの接合部の詳細図（Ｂ）と
（Ｂ）のＥ−Ｅ´断面図（Ａ）を示すものである。
（Ｂ）のＥ−Ｅ´断面図（Ａ）を示すものである。
【図１９】（Ａ），（Ｂ）それぞれは、回転ピンの形状
の異なる例を図示すものである。
の異なる例を図示すものである。
【図２０】本発明の射出成形装置の第２の実施形態の金
型を断面図として示すものである。
型を断面図として示すものである。
【図２１】図２０に示す第２の実施形態の要部を詳細に
示す図である。
示す図である。
【図２２】従来の射出成形装置の一例の金型を断面図と
して示すものである。
して示すものである。
【図２３】図２２のＣ−Ｃ′上面図を示すものである。
１…金型キャビティ、２…金型コア、３…空隙部、４…
ゲート、５…スプール、６…穿孔ピン、７…ウエルド、
８…ガス抜きピン、８2，８´2，８´´2…回転ピン、
９…ガス抜き孔、１０…コントロール装置、１１…ガス
抜きリブ、１２…カットピン、１３…切断片、１４…強
制ガス抜き装置、１５…駆動装置、１６…温度ヒータ、
１７…ガス抜き管、１８…バネ、１９…リブ、２０…固
定ブロック、Ｇ…隙間。
ゲート、５…スプール、６…穿孔ピン、７…ウエルド、
８…ガス抜きピン、８2，８´2，８´´2…回転ピン、
９…ガス抜き孔、１０…コントロール装置、１１…ガス
抜きリブ、１２…カットピン、１３…切断片、１４…強
制ガス抜き装置、１５…駆動装置、１６…温度ヒータ、
１７…ガス抜き管、１８…バネ、１９…リブ、２０…固
定ブロック、Ｇ…隙間。
Claims (6)
- 【請求項１】 金型キャビティと金型コアとの間に形成
される空隙部に熔融プラスチックを射出し、射出された
熔融プラスチックに分流及び再接合が生じるように該空
隙部が形成されている射出成形装置において、前記金型
コアの前記再接合発生位置近傍に、ガス抜き用リブの成
形部とそこから連なるガス抜き路を設けるとともに、前
記ガス抜き用リブのカットピンを装着し、前記空隙部に
前記熔融プラスチックを射出する際、前記ガス抜き路を
機能させ、該空隙部に該熔融プラスチックを充填し、成
形品の突き出し時に前記カットピンにより前記ガス抜き
用リブを取り除くようにしたことを特徴とする射出成形
装置。 - 【請求項２】 金型キャビティと金型コアとの間に形成
される空隙部に熔融プラスチックを射出し、射出された
熔融プラスチックに分流及び再接合が生じるように該空
隙部が形成されている射出成形装置において、前記金型
コアの前記再接合発生位置に前記空隙を変化させる方向
に摺動自在で弾性力の付与されたガス抜きピンで、前記
空隙部側に面する該ピンの頂部に複数のガス抜き孔を有
する該ガス抜きピンを設けて、前記空隙部に生じたガス
やエア等を排出するようにしたことを特徴とする射出成
形装置。 - 【請求項３】 前記ガス抜きピンの複数のガス抜き孔を
放射状に形成して、前記接合のバラツキを吸収するよう
にしたことを特徴とする請求項２記載の射出成形装置。 - 【請求項４】 前記ガス抜きピンの複数のガス抜き孔
を、空隙部に接する側から該孔の長手方向にかけてテー
パをつけて円錐形状に形成し、熔融プラスチック材料が
ガス抜き孔に流入しても成形品の離型が悪くならないよ
うにすることを特徴とする請求項２又は３記載の射出成
形装置。 - 【請求項５】 金型キャビティと金型コアとの間に形成
される空隙部に熔融プラスチックを射出し、射出された
熔融プラスチックに分流及び再接合が生じるように該空
隙部が形成されている射出成形装置において、前記金型
キャビティ又は金型コアの一方に、回転ピンをその一端
面を前記接合位置に臨ませて設けるとともに、他端にモ
ータなどの回転装置を装着し、前記空隙部に前記熔融プ
ラスチックを充填する際、前記回転ピンを回転すること
で、ウエルドの発生を抑制するようにしたことを特徴と
する射出成形装置。 - 【請求項６】 前記回転ピンにヒータ等を接続または接
触させて、該回転ピンを所定の温度に維持するようにし
たことを特徴とする請求項５記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02257096A JP3394129B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02257096A JP3394129B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 射出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09207178A true JPH09207178A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3394129B2 JP3394129B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=12086544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02257096A Expired - Fee Related JP3394129B2 (ja) | 1996-02-08 | 1996-02-08 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394129B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002192562A (ja) * | 2000-12-25 | 2002-07-10 | Canon Inc | 射出成形品及び射出成形用金型 |
| EP1227313A3 (en) * | 2001-01-25 | 2004-05-19 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Surface plasmon resonance measuring chip and method of manufacture thereof |
| JP2008161247A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Asahi Kasei Kuraray Medical Co Ltd | 体液処理器用の筒状容器及び体液処理器 |
| JP2011183577A (ja) * | 2010-03-05 | 2011-09-22 | Gunma Prefecture | メタリック樹脂射出成形品の射出成形方法及びその成形品の品質評価方法 |
| JP2014172256A (ja) * | 2013-03-07 | 2014-09-22 | Toyota Motor Kyushu Inc | 射出成形方法および射出成形装置 |
| CN113561426A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-29 | 黄金萍 | 一种用于制造可降解环保餐盒的注塑成型设备 |
| CN113878823A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种脱模模组 |
| CN115214098A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-10-21 | 安徽康宏精密制造有限公司 | 一种精密注塑件制造装置及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3007022U (ja) | 1994-01-19 | 1995-02-07 | 克己 中川 | 射出成形金型のエジェクターピンを利用したガス抜き |
-
1996
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