JPH07137080A - 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 - Google Patents
中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置Info
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- JPH07137080A JPH07137080A JP15966194A JP15966194A JPH07137080A JP H07137080 A JPH07137080 A JP H07137080A JP 15966194 A JP15966194 A JP 15966194A JP 15966194 A JP15966194 A JP 15966194A JP H07137080 A JPH07137080 A JP H07137080A
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- pressurizing
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
-
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- B29C2045/1718—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles sealing or closing the fluid injection opening
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホットランナー１を有する金型を用いた中空
射出成形方法において、ホットランナー１中の溶融樹脂
に加圧流体を混入させることなく、しかも加圧流体の圧
入によって成形品に残される加圧流体圧入孔６を容易に
閉塞できるようにする。 【構成】 金型キャビティ２内に溶融樹脂を射出した
後、加圧流体ノズル４をゲート５に接続して加圧流体の
圧入と排出を行い、加圧流体ノズル４とゲート５の接続
を解除した後、少量の溶融樹脂を射出して、加圧流体圧
入孔６を閉塞する。
射出成形方法において、ホットランナー１中の溶融樹脂
に加圧流体を混入させることなく、しかも加圧流体の圧
入によって成形品に残される加圧流体圧入孔６を容易に
閉塞できるようにする。 【構成】 金型キャビティ２内に溶融樹脂を射出した
後、加圧流体ノズル４をゲート５に接続して加圧流体の
圧入と排出を行い、加圧流体ノズル４とゲート５の接続
を解除した後、少量の溶融樹脂を射出して、加圧流体圧
入孔６を閉塞する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型キャビティ内に溶
融樹脂を射出した後、金型キャビティ内の溶融樹脂中へ
の加圧流体の圧入・排出を行うことで中空部を有する射
出成形品を成形する中空射出成形方法及びその加圧流体
の圧入・排出に用いる加圧流体圧入・排出装置に関す
る。更に詳しくは、特にホットランナーを有する金型に
よる上記中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧
入・排出装置に関する。
融樹脂を射出した後、金型キャビティ内の溶融樹脂中へ
の加圧流体の圧入・排出を行うことで中空部を有する射
出成形品を成形する中空射出成形方法及びその加圧流体
の圧入・排出に用いる加圧流体圧入・排出装置に関す
る。更に詳しくは、特にホットランナーを有する金型に
よる上記中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧
入・排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空射出成形方法及びそれに用い
る加圧流体圧入・排出装置としては次のようなものが知
られている。
る加圧流体圧入・排出装置としては次のようなものが知
られている。
【０００３】（１）図４に示されるように、成形機の射
出ノズル１０３内に加圧流体ノズル１０１を設け、金型
１０４に射出された溶融樹脂と同じ経路を経て、加圧流
体ノズル１０１から加圧流体を圧入して中空部を形成
し、樹脂の冷却固化の後、中空部内の加圧流体を排出し
てから成形品を取り出す方法及び装置（特公昭５７−１
４９６８号公報）。
出ノズル１０３内に加圧流体ノズル１０１を設け、金型
１０４に射出された溶融樹脂と同じ経路を経て、加圧流
体ノズル１０１から加圧流体を圧入して中空部を形成
し、樹脂の冷却固化の後、中空部内の加圧流体を排出し
てから成形品を取り出す方法及び装置（特公昭５７−１
４９６８号公報）。
【０００４】（２）図５に示されるように、細い筒状の
加圧流体ノズル１０１を金型キャビティ１０２内に向か
って進退可能に設け、加圧流体ノズル１０１を金型キャ
ビティ１０２内に突出させた状態で溶融樹脂を射出した
後、加圧流体ノズル１０１から金型キャビティ１０２内
の溶融樹脂中に加圧流体を圧入して中空部を形成し、樹
脂の冷却固化の後、加圧流体ノズル１０１を介して中空
部内の加圧流体を排出してから、加圧流体ノズル１０１
を引っ込めて成形品を取り出す方法及び装置（特公昭４
８−４１２６４号公報）。
加圧流体ノズル１０１を金型キャビティ１０２内に向か
って進退可能に設け、加圧流体ノズル１０１を金型キャ
ビティ１０２内に突出させた状態で溶融樹脂を射出した
後、加圧流体ノズル１０１から金型キャビティ１０２内
の溶融樹脂中に加圧流体を圧入して中空部を形成し、樹
脂の冷却固化の後、加圧流体ノズル１０１を介して中空
部内の加圧流体を排出してから、加圧流体ノズル１０１
を引っ込めて成形品を取り出す方法及び装置（特公昭４
８−４１２６４号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の方法及び装置の場合、これをホットランナーを
有する金型に対して適用すると、加圧流体の圧入・排出
時に、加圧流体が、ホットランナー内の溶融樹脂中を通
ることになるので、ホットランナー内の溶融樹脂中に加
圧流体が混合残留しやすい。この加圧流体が混合残留し
たホットランナー内の溶融樹脂は、次回の射出時に金型
キャビティ内に流入し、所謂流れ模様等、成形品の表面
欠陥を発生させる原因となる問題がある。
（１）の方法及び装置の場合、これをホットランナーを
有する金型に対して適用すると、加圧流体の圧入・排出
時に、加圧流体が、ホットランナー内の溶融樹脂中を通
ることになるので、ホットランナー内の溶融樹脂中に加
圧流体が混合残留しやすい。この加圧流体が混合残留し
たホットランナー内の溶融樹脂は、次回の射出時に金型
キャビティ内に流入し、所謂流れ模様等、成形品の表面
欠陥を発生させる原因となる問題がある。
【０００６】また、上記（２）の方法及び装置の場合、
溶融樹脂の射出経路と加圧流体の圧入・排出経路が違う
ので、ホットランナーを有する金型に対して適用しても
上記（１）の方法及び装置のような問題はない。しか
し、加圧流体の圧入時に形成された加圧流体圧入孔が成
形品に残ることから、例えばメッキ等の後加工の種類や
成形品の使用環境によっては、中空部内への溶媒や水の
浸入を生じる。その防止のためには、ゴムやシリコーン
の栓や溶着によって圧入孔を塞ぐことが考えられるが、
このようにしたのでは成形後の工程が増し、生産性が低
下する問題がある。
溶融樹脂の射出経路と加圧流体の圧入・排出経路が違う
ので、ホットランナーを有する金型に対して適用しても
上記（１）の方法及び装置のような問題はない。しか
し、加圧流体の圧入時に形成された加圧流体圧入孔が成
形品に残ることから、例えばメッキ等の後加工の種類や
成形品の使用環境によっては、中空部内への溶媒や水の
浸入を生じる。その防止のためには、ゴムやシリコーン
の栓や溶着によって圧入孔を塞ぐことが考えられるが、
このようにしたのでは成形後の工程が増し、生産性が低
下する問題がある。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、ホットランナーを有する金型を用いた中空射出成
形において、ホットランナー中の溶融樹脂に加圧流体を
混入させることなく、しかも加圧流体の圧入によって成
形品に残される加圧流体圧入孔を容易に閉塞できるよう
にすることを目的とする。
ので、ホットランナーを有する金型を用いた中空射出成
形において、ホットランナー中の溶融樹脂に加圧流体を
混入させることなく、しかも加圧流体の圧入によって成
形品に残される加圧流体圧入孔を容易に閉塞できるよう
にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図１及び図２に示されるように、ホットランナ
ー１を有する金型を用いた中空射出成形方法において、
金型キャビティ２内に溶融樹脂を射出した後、加圧流体
圧入・排出系３に接続された加圧流体ノズル４をホット
ランナー１側からゲート５に接続し、金型キャビティ２
内の溶融樹脂中への加圧流体の圧入・排出を加圧流体ノ
ズル４を介して行い、その後、加圧流体ノズル４のゲー
ト５への接続を解除し、少量の溶融樹脂を射出して成形
品の加圧流体圧入孔６を閉塞する中空射出成形方法とし
ているものである。
明では、図１及び図２に示されるように、ホットランナ
ー１を有する金型を用いた中空射出成形方法において、
金型キャビティ２内に溶融樹脂を射出した後、加圧流体
圧入・排出系３に接続された加圧流体ノズル４をホット
ランナー１側からゲート５に接続し、金型キャビティ２
内の溶融樹脂中への加圧流体の圧入・排出を加圧流体ノ
ズル４を介して行い、その後、加圧流体ノズル４のゲー
ト５への接続を解除し、少量の溶融樹脂を射出して成形
品の加圧流体圧入孔６を閉塞する中空射出成形方法とし
ているものである。
【０００９】また、請求項２の発明では、図１に示され
るように、ホットランナー１を有する金型に設けられる
中空射出成形用の加圧流体圧入・排出装置において、加
圧流体圧入・排出系３に接続された加圧流体ノズル４
が、ホットランナー１側からゲート５に向って進退可能
で、しかも前進時に先端をゲート５に接続可能に設けら
れている加圧流体圧入・排出装置としているものであ
る。
るように、ホットランナー１を有する金型に設けられる
中空射出成形用の加圧流体圧入・排出装置において、加
圧流体圧入・排出系３に接続された加圧流体ノズル４
が、ホットランナー１側からゲート５に向って進退可能
で、しかも前進時に先端をゲート５に接続可能に設けら
れている加圧流体圧入・排出装置としているものであ
る。
【００１０】
【実施例及び作用】まず、図１によって請求項２の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１１】金型は固定型７ａと可動型７ｂとから構成
されており、両者間に金型キャビティ２が形成されてい
る。
されており、両者間に金型キャビティ２が形成されてい
る。
【００１２】金型は、固定型７ａ側にホットランナー１
を有し、またやはり固定型７ａ側には、先端をホットラ
ンナー１からゲート５に向けて、加圧流体ノズル４が設
けられている。
を有し、またやはり固定型７ａ側には、先端をホットラ
ンナー１からゲート５に向けて、加圧流体ノズル４が設
けられている。
【００１３】加圧流体ノズル４は、中空の筒状をなすも
ので、後端側（反ホットランナー１側）は径のやや大き
な頭部８となっている。加圧流体ノズル４の頭部側は駆
動シリンダー１０内に収容されていて、頭部８は、加圧
流体ノズル４をゲート５に向かって進退させるためのピ
ストンとしての役割をなすものとなっている。
ので、後端側（反ホットランナー１側）は径のやや大き
な頭部８となっている。加圧流体ノズル４の頭部側は駆
動シリンダー１０内に収容されていて、頭部８は、加圧
流体ノズル４をゲート５に向かって進退させるためのピ
ストンとしての役割をなすものとなっている。
【００１４】即ち、加圧流体ノズル４は、作動ライン
Ａ，Ｂからの、例えば圧気や油圧等の駆動媒体の供給と
排出によって、頭部８をピストンとしてゲート５に向か
って進退するものとなっている。
Ａ，Ｂからの、例えば圧気や油圧等の駆動媒体の供給と
排出によって、頭部８をピストンとしてゲート５に向か
って進退するものとなっている。
【００１５】また、加圧流体ノズル４の先端（ゲート５
側）は、前進時にゲート５に嵌り込んで連結されるもの
となっている。
側）は、前進時にゲート５に嵌り込んで連結されるもの
となっている。
【００１６】加圧流体ノズル４内には、加圧流体ノズル
４の中心軸方向にスライド可能な軸芯９が周囲に隙間を
持って設けられている。この軸芯９の後端側は、前記加
圧流体ノズルの頭部８をシリンダーとするピストン部１
１となっており、また、軸芯９の先端部は、加圧流体ノ
ズル４の先端開口部を開閉する栓体１２となっている。
４の中心軸方向にスライド可能な軸芯９が周囲に隙間を
持って設けられている。この軸芯９の後端側は、前記加
圧流体ノズルの頭部８をシリンダーとするピストン部１
１となっており、また、軸芯９の先端部は、加圧流体ノ
ズル４の先端開口部を開閉する栓体１２となっている。
【００１７】作動ラインＣ，Ｄは、軸芯９を進退させる
ためのもので、加圧流体ノズル４が後退位置にある時に
は、図１に示されるように、駆動シリンダー１０と加圧
流体ノズル４の頭部８との間がずれて不連続になってい
る。しかし、この作動ラインＣ，Ｄは、前記のようにし
て加圧流体ノズル４が前進すると、各々一連に連結され
るものとなっている。
ためのもので、加圧流体ノズル４が後退位置にある時に
は、図１に示されるように、駆動シリンダー１０と加圧
流体ノズル４の頭部８との間がずれて不連続になってい
る。しかし、この作動ラインＣ，Ｄは、前記のようにし
て加圧流体ノズル４が前進すると、各々一連に連結され
るものとなっている。
【００１８】軸芯９は、加圧流体ノズル４の前進時に、
この作動ラインＣ，Ｄからの駆動媒体の供給と排出によ
って進退される。軸芯９が前進すると、軸芯９先端部の
栓体１２が加圧流体ノズル４外へ突出して、加圧流体ノ
ズル４が開放され、軸芯９が後退すると、栓体１２が再
び加圧流体ノズル４の先端部に嵌り込んでこれを閉鎖す
ることになる。
この作動ラインＣ，Ｄからの駆動媒体の供給と排出によ
って進退される。軸芯９が前進すると、軸芯９先端部の
栓体１２が加圧流体ノズル４外へ突出して、加圧流体ノ
ズル４が開放され、軸芯９が後退すると、栓体１２が再
び加圧流体ノズル４の先端部に嵌り込んでこれを閉鎖す
ることになる。
【００１９】加圧流体ノズル４、駆動シリンダー１０及
び固定型７ａには、加圧流体ノズル４の前進時に一連に
連結される加圧流体ライン１３が形成されている。この
加圧流体ライン１３は、図１に示されるように、加圧流
体ノズル４が後退位置にある時には、駆動シリンダー１
０と加圧流体ノズル４との間がずれて不連続になってい
るが、加圧流体ノズル４の前進時には一連に連結される
ものとなっている。
び固定型７ａには、加圧流体ノズル４の前進時に一連に
連結される加圧流体ライン１３が形成されている。この
加圧流体ライン１３は、図１に示されるように、加圧流
体ノズル４が後退位置にある時には、駆動シリンダー１
０と加圧流体ノズル４との間がずれて不連続になってい
るが、加圧流体ノズル４の前進時には一連に連結される
ものとなっている。
【００２０】この加圧流体ライン１３は加圧流体圧入・
排出系３に接続されている。従って、加圧流体ノズル４
が前進して、加圧流体ライン１３が一連に連結される
と、加圧流体ノズル４内が加圧流体圧入・排出系３に接
続されることになる。
排出系３に接続されている。従って、加圧流体ノズル４
が前進して、加圧流体ライン１３が一連に連結される
と、加圧流体ノズル４内が加圧流体圧入・排出系３に接
続されることになる。
【００２１】加圧流体圧入・排出系３は、加圧流体源１
４、加圧流体回収タンク１５、加圧流体源１４との接続
を開閉する弁体１６ａ、加圧流体回収タンク１５との接
続を開閉する弁体１６ｂ、及び大気への開放を行う１６
ｃとから構成されているものである。
４、加圧流体回収タンク１５、加圧流体源１４との接続
を開閉する弁体１６ａ、加圧流体回収タンク１５との接
続を開閉する弁体１６ｂ、及び大気への開放を行う１６
ｃとから構成されているものである。
【００２２】従って、加圧流体ノズル４を前進させて、
加圧流体ノズル４をゲート５に接続すると共に加圧流体
ライン１３を一連に連結し、更に軸芯９を前進させて加
圧流体ノズル４先端の開口部を開放させた状態で、弁体
１６ｂ，１６ｃを閉じて弁体１６ａを開放すると、金型
キャビティ２内に加圧流体源１４から加圧流体を圧入す
ることができる。また、上記と同じ状態で、弁体１６
ａ，１６ｃを閉じ、弁体１６ｂを開放すると、金型キャ
ビティ２内に圧入した加圧流体を加圧流体回収タンク１
５へと回収することができ、また、弁体１６ａ，１６ｂ
を閉じて弁体１６ｃを開放すると、金型キャビティ２内
を大気に開放することができる。
加圧流体ノズル４をゲート５に接続すると共に加圧流体
ライン１３を一連に連結し、更に軸芯９を前進させて加
圧流体ノズル４先端の開口部を開放させた状態で、弁体
１６ｂ，１６ｃを閉じて弁体１６ａを開放すると、金型
キャビティ２内に加圧流体源１４から加圧流体を圧入す
ることができる。また、上記と同じ状態で、弁体１６
ａ，１６ｃを閉じ、弁体１６ｂを開放すると、金型キャ
ビティ２内に圧入した加圧流体を加圧流体回収タンク１
５へと回収することができ、また、弁体１６ａ，１６ｂ
を閉じて弁体１６ｃを開放すると、金型キャビティ２内
を大気に開放することができる。
【００２３】尚、図１に示される加圧流体圧入・排出装
置においては、上述したように、加圧流体ノズル４の後
退時には作動ラインＣ，Ｄが夫々不連続になって軸芯９
を進退させることができず、また加圧流体ライン１３も
不連続となる。
置においては、上述したように、加圧流体ノズル４の後
退時には作動ラインＣ，Ｄが夫々不連続になって軸芯９
を進退させることができず、また加圧流体ライン１３も
不連続となる。
【００２４】しかし、図３に示されるように、加圧流体
ノズル４の後退時でも作動ラインＣ，Ｄが連続するよう
にしておけば、加圧流体ノズル４の後退時でも軸芯９を
進退させることができる。また、加圧流体ライン１３に
ついても同様に常に連結状態を保たせることができる。
尚、図３において図１と同じ符号は同様の部材を示す。
ノズル４の後退時でも作動ラインＣ，Ｄが連続するよう
にしておけば、加圧流体ノズル４の後退時でも軸芯９を
進退させることができる。また、加圧流体ライン１３に
ついても同様に常に連結状態を保たせることができる。
尚、図３において図１と同じ符号は同様の部材を示す。
【００２５】次に、図２に基づいて請求項１の発明につ
いて説明すると共に、更に図１の装置及びその作動につ
いても説明する。
いて説明すると共に、更に図１の装置及びその作動につ
いても説明する。
【００２６】まず、図２（ａ）に示されるように、加圧
流体ノズル４が後退位置にある状態で、金型キャビティ
２内に溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、ホ
ットランナー１からゲート５を介して金型キャビティ２
内に流入する。
流体ノズル４が後退位置にある状態で、金型キャビティ
２内に溶融樹脂を射出する。射出された溶融樹脂は、ホ
ットランナー１からゲート５を介して金型キャビティ２
内に流入する。
【００２７】この時加圧流体ノズル４内に溶融樹脂が侵
入しないよう、加圧流体ノズル４は、図１で説明したよ
うに、先端の開口部を閉鎖できるようにしておくことが
好ましい。加圧流体ノズル４先端開口部の閉鎖は、溶融
樹脂の射出時に溶融樹脂が侵入できなければ、完全な気
密状態でなくともよい。射出される溶融樹脂の粘度や圧
力にもよるが、通常、加圧流体ノズル４の内径（直径）
と栓体１２の外径（直径）の差を０．２ｍｍ以下、栓体
１２周側の軸方向長さを１〜１０ｍｍ程度とするれば足
る。
入しないよう、加圧流体ノズル４は、図１で説明したよ
うに、先端の開口部を閉鎖できるようにしておくことが
好ましい。加圧流体ノズル４先端開口部の閉鎖は、溶融
樹脂の射出時に溶融樹脂が侵入できなければ、完全な気
密状態でなくともよい。射出される溶融樹脂の粘度や圧
力にもよるが、通常、加圧流体ノズル４の内径（直径）
と栓体１２の外径（直径）の差を０．２ｍｍ以下、栓体
１２周側の軸方向長さを１〜１０ｍｍ程度とするれば足
る。
【００２８】樹脂としては、一般の射出成形や押し出し
成形に用いられる熱可塑性樹脂を広く使用することがで
きる。また、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用すること
ができる。これらの樹脂には、通常の添加剤、フィラー
等の充填材を加えることができる。
成形に用いられる熱可塑性樹脂を広く使用することがで
きる。また、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用すること
ができる。これらの樹脂には、通常の添加剤、フィラー
等の充填材を加えることができる。
【００２９】次に、図２（ｂ）に示されるように、作動
ラインＡに駆動媒体を供給し、作動ラインＢから排出さ
せることで、加圧流体ノズル４を前進させ、加圧流体ノ
ズル４の先端部をゲート５に嵌め込んで、加圧流体ノズ
ル４をゲート５に接続する。この時、加圧流体ノズル４
の先端開口部は閉鎖したままである。また、図２（ａ）
の状態では不連続になっていた作動ラインＣ，Ｄ及び加
圧流体ライン１３は夫々一連に連結される。
ラインＡに駆動媒体を供給し、作動ラインＢから排出さ
せることで、加圧流体ノズル４を前進させ、加圧流体ノ
ズル４の先端部をゲート５に嵌め込んで、加圧流体ノズ
ル４をゲート５に接続する。この時、加圧流体ノズル４
の先端開口部は閉鎖したままである。また、図２（ａ）
の状態では不連続になっていた作動ラインＣ，Ｄ及び加
圧流体ライン１３は夫々一連に連結される。
【００３０】図２（ｃ）に示されるように、作動ライン
Ｃへ駆動媒体を供給し、作動ラインＤから排気させるこ
とで、軸芯９を前進させる。これによって、軸芯９先端
の栓体１２が加圧流体ノズル４の先端開口部から外れ、
当該先端開口部が開放される。
Ｃへ駆動媒体を供給し、作動ラインＤから排気させるこ
とで、軸芯９を前進させる。これによって、軸芯９先端
の栓体１２が加圧流体ノズル４の先端開口部から外れ、
当該先端開口部が開放される。
【００３１】上記加圧流体ノズル４の先端開口部開放の
後、図１に示される弁体１６ａを開放して（弁体１６ｂ
及び１６ｃは閉鎖状態）、加圧流体を加圧流体ライン１
３を介して加圧流体ノズル４内に供給し、開放されてい
るその先端開口部を介して金型キャビティ２内に圧入す
る。金型キャビティ２内に圧入された加圧流体は、金型
キャビティ２内の溶融樹脂中に中空部１７を形成する。
後、図１に示される弁体１６ａを開放して（弁体１６ｂ
及び１６ｃは閉鎖状態）、加圧流体を加圧流体ライン１
３を介して加圧流体ノズル４内に供給し、開放されてい
るその先端開口部を介して金型キャビティ２内に圧入す
る。金型キャビティ２内に圧入された加圧流体は、金型
キャビティ２内の溶融樹脂中に中空部１７を形成する。
【００３２】加圧流体の圧入は、金型キャビティ２内に
所定量の溶融樹脂を射出した後行われるが、金型キャビ
ティ２内を満たすに充分な量の溶融樹脂を射出（フルシ
ョット）した後でも、金型キャビティ２内を満たすに不
十分な量の溶融樹脂を射出（ショートショット）した後
でもよい。
所定量の溶融樹脂を射出した後行われるが、金型キャビ
ティ２内を満たすに充分な量の溶融樹脂を射出（フルシ
ョット）した後でも、金型キャビティ２内を満たすに不
十分な量の溶融樹脂を射出（ショートショット）した後
でもよい。
【００３３】フルショットの場合、金型キャビティ２内
の溶融樹脂が冷却されて収縮するにつれて、その収縮量
に応じて加圧流体が圧入されることになる。また、ショ
ートショットの場合、溶融樹脂の未充填容積と樹脂の収
縮量に応じた加圧流体が圧入されることになる。
の溶融樹脂が冷却されて収縮するにつれて、その収縮量
に応じて加圧流体が圧入されることになる。また、ショ
ートショットの場合、溶融樹脂の未充填容積と樹脂の収
縮量に応じた加圧流体が圧入されることになる。
【００３４】加圧流体としては、常温常圧でガス状又は
液状のもので、射出成形の温度及び圧力下で、成形に用
いる樹脂と反応しないものが使用される。例えば窒素ガ
ス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、グリセリン、流動
パラフィン、溶融樹脂等であるが、窒素ガス等の不活性
ガスが好ましい。この加圧流体の圧力は、一般的には１
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
液状のもので、射出成形の温度及び圧力下で、成形に用
いる樹脂と反応しないものが使用される。例えば窒素ガ
ス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、グリセリン、流動
パラフィン、溶融樹脂等であるが、窒素ガス等の不活性
ガスが好ましい。この加圧流体の圧力は、一般的には１
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
【００３５】加圧流体の圧入によって中空部１７を形成
し、設定した時間の後、弁体１６ａを閉じ、そのまま設
定した時間保持する。この時、作動ラインＤより駆動媒
体を供給して軸芯９を後退させて、加圧流体ノズル４の
先端開口部を閉鎖してもよい。軸芯９を後退させておく
と、次の加圧流体の排出時に再度軸芯９を前進させて栓
体１２を突出させることで、加圧流体の通路を確保する
ことができ、加圧流体の排出が確実となる。
し、設定した時間の後、弁体１６ａを閉じ、そのまま設
定した時間保持する。この時、作動ラインＤより駆動媒
体を供給して軸芯９を後退させて、加圧流体ノズル４の
先端開口部を閉鎖してもよい。軸芯９を後退させておく
と、次の加圧流体の排出時に再度軸芯９を前進させて栓
体１２を突出させることで、加圧流体の通路を確保する
ことができ、加圧流体の排出が確実となる。
【００３６】金型キャビティ２内の樹脂が、少なくとも
その表面が固化し、金型から取り出しても変形を生じな
い程度に冷却された後、中空部１７内の加圧流体を排出
する。
その表面が固化し、金型から取り出しても変形を生じな
い程度に冷却された後、中空部１７内の加圧流体を排出
する。
【００３７】中空部１７からの加圧流体の排出の際、軸
芯９が前進した状態に維持されている時には、そのまま
の状態で弁体１６ｂを開き、中空部１７内の加圧流体
を、加圧流体ノズル４及び加圧流体ライン１３を介して
加圧流体回収タンク１５に回収する。軸芯９が後退した
状態にある時には、作動ラインＣより駆動媒体を供給
し、軸芯９を前進させた後、上記と同様に弁体１６ｂを
開いて加圧流体を加圧流体回収タンク１５に回収する。
また、加圧流体回収タンク１５へ回収し切れなかった加
圧流体は、弁体１６ｂを閉じて弁体１６ｃを開放し、中
空部１７を大気に開放することで排出する。
芯９が前進した状態に維持されている時には、そのまま
の状態で弁体１６ｂを開き、中空部１７内の加圧流体
を、加圧流体ノズル４及び加圧流体ライン１３を介して
加圧流体回収タンク１５に回収する。軸芯９が後退した
状態にある時には、作動ラインＣより駆動媒体を供給
し、軸芯９を前進させた後、上記と同様に弁体１６ｂを
開いて加圧流体を加圧流体回収タンク１５に回収する。
また、加圧流体回収タンク１５へ回収し切れなかった加
圧流体は、弁体１６ｂを閉じて弁体１６ｃを開放し、中
空部１７を大気に開放することで排出する。
【００３８】上記のようにして加圧流体を排出した後、
図２（ｄ）に示されるように、作動ラインＤから駆動媒
体を送り込んで軸芯９を後退させた後、作動ラインＢに
駆動媒体を送り込んで加圧流体ノズル４を後退させ、更
に少量の溶融樹脂を再度射出して、加圧流体の圧入のた
めに形成された加圧流体圧入孔６（図２（ｃ）参照）を
閉塞する。
図２（ｄ）に示されるように、作動ラインＤから駆動媒
体を送り込んで軸芯９を後退させた後、作動ラインＢに
駆動媒体を送り込んで加圧流体ノズル４を後退させ、更
に少量の溶融樹脂を再度射出して、加圧流体の圧入のた
めに形成された加圧流体圧入孔６（図２（ｃ）参照）を
閉塞する。
【００３９】この加圧流体圧入孔６の閉塞後、金型を開
放して成形品を取り出す。
放して成形品を取り出す。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００４１】（１）加圧流体の圧入と排出が、加圧流体
ノズル４をゲート５に接続することで、ホットランナー
１に加圧流体を通すことなく行われるので、加圧流体の
圧入と排出時に、ホットランナー１内の溶融樹脂に加圧
流体が混ざる心配がない。従って、ホットランナー１中
の溶融樹脂に加圧流体が混ざることで発生する成形品の
表面欠陥を防止することができる。
ノズル４をゲート５に接続することで、ホットランナー
１に加圧流体を通すことなく行われるので、加圧流体の
圧入と排出時に、ホットランナー１内の溶融樹脂に加圧
流体が混ざる心配がない。従って、ホットランナー１中
の溶融樹脂に加圧流体が混ざることで発生する成形品の
表面欠陥を防止することができる。
【００４２】（２）少量の溶融樹脂を再射出すること
で、加圧流体の圧入によって形成される加圧流体圧入孔
６を塞ぐことができる。従って、メッキ等の後加工の種
類や成形品の使用環境により生じる、中空部１７内への
溶媒や水の浸入を防止するために、加圧流体圧入孔６を
塞ぐ新たな工程を設ける必要がなく、これによる、生産
性の低下を防止することができる。
で、加圧流体の圧入によって形成される加圧流体圧入孔
６を塞ぐことができる。従って、メッキ等の後加工の種
類や成形品の使用環境により生じる、中空部１７内への
溶媒や水の浸入を防止するために、加圧流体圧入孔６を
塞ぐ新たな工程を設ける必要がなく、これによる、生産
性の低下を防止することができる。
【図１】請求項２の発明に係る加圧流体圧入・排出装置
の一実施例を示す金型回りの断面図である。
の一実施例を示す金型回りの断面図である。
【図２】請求項１の発明に係る中空射出成形方法の説明
図である。
図である。
【図３】請求項２の発明に係る加圧流体圧入・排出装置
の他の実施例を示す金型回りの断面図である。
の他の実施例を示す金型回りの断面図である。
【図４】従来技術の説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
１ ホットランナー ２ 金型キャビティ ３ 加圧流体圧入・排出系 ４ 加圧流体ノズル ５ ゲート ６ 加圧流体圧入孔 ７ａ 固定型 ７ｂ 可動型 ８ 頭部 ９ 軸芯 １０ 駆動シリンダー １１ ピストン部 １２ 栓体 １３ 加圧流体ライン １４ 加圧流体源 １５ 加圧流体回収タンク １６ａ〜１６ｃ 弁体 １７ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾関 博文 岐阜県本巣郡巣南町十七条793 株式会社 型システム内 (72)発明者 堀 秀孝 岐阜県本巣郡巣南町十七条793 株式会社 型システム内 (72)発明者 嶋崎 廣志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 関戸 邦雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ホットランナーを有する金型を用いた中
空射出成形方法において、金型キャビティ内に溶融樹脂
を射出した後、加圧流体圧入・排出系に接続された加圧
流体ノズルをホットランナー側からゲートに接続し、金
型キャビティ内の溶融樹脂中への加圧流体の圧入・排出
を加圧流体ノズルを介して行い、その後、加圧流体ノズ
ルのゲートへの接続を解除し、少量の溶融樹脂を射出し
て成形品の加圧流体圧入孔を閉塞することを特徴とする
中空射出成形方法。 - 【請求項２】 ホットランナーを有する金型に設けられ
る中空射出成形用の加圧流体圧入・排出装置において、
加圧流体圧入・排出系に接続された加圧流体ノズルが、
ホットランナー側からゲートに向って進退可能で、しか
も前進時に先端をゲートに接続可能に設けられているこ
とを特徴とする加圧流体圧入・排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15966194A JP3294006B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-20 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25746293 | 1993-09-22 | ||
| JP5-257462 | 1993-09-22 | ||
| JP15966194A JP3294006B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-20 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137080A true JPH07137080A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3294006B2 JP3294006B2 (ja) | 2002-06-17 |
Family
ID=26486384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15966194A Expired - Fee Related JP3294006B2 (ja) | 1993-09-22 | 1994-06-20 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3294006B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001665A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| EP1337389A2 (en) * | 2000-10-23 | 2003-08-27 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
| EP1021286B1 (en) * | 1996-12-31 | 2003-09-03 | Incoe Corporation | Fluid assist valve-gate bushing with concentric pin members |
| WO2004071742A1 (de) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | Günther Gmbh & Co., Metallverarbeitung | Verfahren zum herstellen von spritzgiessartikeln und nadelverschlussdüse für ein spritzgiesswerkzeug |
| JP2011037062A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Tekunohama Co Ltd | 射出成形機 |
| KR101145768B1 (ko) * | 2009-12-03 | 2012-05-16 | 아주대학교산학협력단 | 사출성형용 워터 인젝터 |
| CN108527792A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 宁波科隆阁机械有限公司 | 一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置 |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP15966194A patent/JP3294006B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1021286B1 (en) * | 1996-12-31 | 2003-09-03 | Incoe Corporation | Fluid assist valve-gate bushing with concentric pin members |
| EP1337389A2 (en) * | 2000-10-23 | 2003-08-27 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
| EP1337389A4 (en) * | 2000-10-23 | 2006-03-08 | Incoe Corp | GAS SHUT-OFF NEEDLE MECHANISM |
| AU2002232474B2 (en) * | 2000-10-23 | 2007-08-09 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
| JP2003001665A (ja) * | 2001-06-25 | 2003-01-08 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| JP4553520B2 (ja) * | 2001-06-25 | 2010-09-29 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 加圧流体導入ノズル用の移動装置、加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| WO2004071742A1 (de) * | 2003-02-11 | 2004-08-26 | Günther Gmbh & Co., Metallverarbeitung | Verfahren zum herstellen von spritzgiessartikeln und nadelverschlussdüse für ein spritzgiesswerkzeug |
| JP2011037062A (ja) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Tekunohama Co Ltd | 射出成形機 |
| KR101145768B1 (ko) * | 2009-12-03 | 2012-05-16 | 아주대학교산학협력단 | 사출성형용 워터 인젝터 |
| CN108527792A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-14 | 宁波科隆阁机械有限公司 | 一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置 |
| CN108527792B (zh) * | 2018-04-10 | 2021-06-08 | 宁波科隆阁机械有限公司 | 一种水辅注塑成型带压力检测的注射装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3294006B2 (ja) | 2002-06-17 |
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