JPH07100864A - 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 - Google Patents
中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置Info
- Publication number
- JPH07100864A JPH07100864A JP26541493A JP26541493A JPH07100864A JP H07100864 A JPH07100864 A JP H07100864A JP 26541493 A JP26541493 A JP 26541493A JP 26541493 A JP26541493 A JP 26541493A JP H07100864 A JPH07100864 A JP H07100864A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized fluid
- tip
- pressurizing
- mold
- fluid passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 先端が金型３内に開口した加圧流体通路１を
介して、金型３内に射出された溶融樹脂中への加圧流体
の圧入と、圧入した加圧流体の排出とを行う中空射出成
形方法において、加圧流体通路１先端の面倒な大きさ設
定を行うことなく、加圧流体通路１内への溶融樹脂の侵
入を確実に防止し、かつ確実な加圧流体の圧入を可能に
する。 【構成】 溶融樹脂の射出時には、加圧流体通路１の先
端を栓体４で閉鎖しておき、栓体４を金型３内方に突出
させることで、加圧流体通路１の先端を開放すると共に
固化樹脂層１９を突き破った状態で、加圧流体の圧入と
排出を行う。
介して、金型３内に射出された溶融樹脂中への加圧流体
の圧入と、圧入した加圧流体の排出とを行う中空射出成
形方法において、加圧流体通路１先端の面倒な大きさ設
定を行うことなく、加圧流体通路１内への溶融樹脂の侵
入を確実に防止し、かつ確実な加圧流体の圧入を可能に
する。 【構成】 溶融樹脂の射出時には、加圧流体通路１の先
端を栓体４で閉鎖しておき、栓体４を金型３内方に突出
させることで、加圧流体通路１の先端を開放すると共に
固化樹脂層１９を突き破った状態で、加圧流体の圧入と
排出を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型内へ射出された溶
融樹脂中へ加圧流体を圧入し、樹脂の冷却後この加圧流
体を排出することで、中空射出成形品を成形する中空射
出成形方法及びその加圧流体の圧入・排出に用いる加圧
流体圧入・排出装置に関する。更に詳しくは、先端が金
型内に開口した加圧流体通路を介して、金型内に射出さ
れた溶融樹脂中への加圧流体の圧入と、圧入した加圧流
体の排出とを行う中空射出成形方法及びそれに用いる加
圧流体圧入・排出装置に関する。
融樹脂中へ加圧流体を圧入し、樹脂の冷却後この加圧流
体を排出することで、中空射出成形品を成形する中空射
出成形方法及びその加圧流体の圧入・排出に用いる加圧
流体圧入・排出装置に関する。更に詳しくは、先端が金
型内に開口した加圧流体通路を介して、金型内に射出さ
れた溶融樹脂中への加圧流体の圧入と、圧入した加圧流
体の排出とを行う中空射出成形方法及びそれに用いる加
圧流体圧入・排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空射出成形方法及びそれに用い
る加圧流体圧入・排出装置としては次のようなものが知
られている。
る加圧流体圧入・排出装置としては次のようなものが知
られている。
【０００３】（１）図４に示されるように、内部が加圧
流体通路１０１で、先端が金型１０２内に開口した細い
筒状の加圧流体ノズル１０３を、金型キャビティ１０４
内に向かって進退可能に設け、加圧流体ノズル１０３を
金型キャビティ１０４内に突出させた状態で溶融樹脂を
射出した後、加圧流体通路１０１を介して金型キャビテ
ィ１０４内の溶融樹脂中に加圧流体を圧入して中空部を
形成し、樹脂が冷却固化した後、加圧流体通路１０１を
介して中空部内の加圧流体を排出してから、加圧流体ノ
ズル１０３を引っ込めて成形品を取り出す方法及び装置
（特公昭４８−４１２６４号公報）。
流体通路１０１で、先端が金型１０２内に開口した細い
筒状の加圧流体ノズル１０３を、金型キャビティ１０４
内に向かって進退可能に設け、加圧流体ノズル１０３を
金型キャビティ１０４内に突出させた状態で溶融樹脂を
射出した後、加圧流体通路１０１を介して金型キャビテ
ィ１０４内の溶融樹脂中に加圧流体を圧入して中空部を
形成し、樹脂が冷却固化した後、加圧流体通路１０１を
介して中空部内の加圧流体を排出してから、加圧流体ノ
ズル１０３を引っ込めて成形品を取り出す方法及び装置
（特公昭４８−４１２６４号公報）。
【０００４】（２）図５に示されるように、金型１０２
内に開口した先端部内径がやや小さな加圧流体ノズル１
０３内に、加圧流体通路１０１となる隙間を残し、しか
も金型キャビティ１０４内に向かって進退可能に軸芯１
０５を設け、軸芯１０５の前進時に、加圧流体ノズル１
０３先端部の内周と軸芯１０５外周との間に、加圧流体
は通過させるが溶融樹脂は侵入させない狭隘状態の隙間
を形成し、この状態で溶融樹脂の射出から加圧流体の圧
入を行う一方、この加圧流体ノズル１０３先端部内周と
軸芯１０５外周との間の隙間を、軸芯１０５を後退させ
ることで、加圧流体が通過しやすい拡大状態にし、この
状態で、圧入した加圧流体の排出を行う方法及び装置
（特開平５−１７７６６７号公報）。
内に開口した先端部内径がやや小さな加圧流体ノズル１
０３内に、加圧流体通路１０１となる隙間を残し、しか
も金型キャビティ１０４内に向かって進退可能に軸芯１
０５を設け、軸芯１０５の前進時に、加圧流体ノズル１
０３先端部の内周と軸芯１０５外周との間に、加圧流体
は通過させるが溶融樹脂は侵入させない狭隘状態の隙間
を形成し、この状態で溶融樹脂の射出から加圧流体の圧
入を行う一方、この加圧流体ノズル１０３先端部内周と
軸芯１０５外周との間の隙間を、軸芯１０５を後退させ
ることで、加圧流体が通過しやすい拡大状態にし、この
状態で、圧入した加圧流体の排出を行う方法及び装置
（特開平５−１７７６６７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記（１）の方法及び
装置の場合、溶融樹脂の射出時に、加圧流体通路１０１
へと溶融樹脂が侵入するのを防止するには、金型１０２
内に開口した加圧流体通路１０１の先端を狭くし、加圧
流体は通過できるが、溶融樹脂は侵入できないようにて
おく必要がある。
装置の場合、溶融樹脂の射出時に、加圧流体通路１０１
へと溶融樹脂が侵入するのを防止するには、金型１０２
内に開口した加圧流体通路１０１の先端を狭くし、加圧
流体は通過できるが、溶融樹脂は侵入できないようにて
おく必要がある。
【０００６】しかし、溶融樹脂が侵入するかしないか
は、樹脂の種類や射出圧力等によって相違するので、加
圧流体通路１０１の先端の大きさを適切に設定すること
が難しい問題がある。これに加えて、加圧流体通路１０
１の先端が狭いと、形成した中空部からの加圧流体の排
出に時間がかかるようになり、成形サイクルが長くなっ
て、成形効率が低下する問題もある。
は、樹脂の種類や射出圧力等によって相違するので、加
圧流体通路１０１の先端の大きさを適切に設定すること
が難しい問題がある。これに加えて、加圧流体通路１０
１の先端が狭いと、形成した中空部からの加圧流体の排
出に時間がかかるようになり、成形サイクルが長くなっ
て、成形効率が低下する問題もある。
【０００７】更に、溶融樹脂の射出後、加圧流体の圧入
までに、加圧流体通路１０１の先端を覆う溶融樹脂が冷
却固化し、この固化樹脂層に遮断されて、加圧流体が溶
融樹脂中に圧入されずに、固化樹脂層と加圧流体ノズル
１０３や金型１０２内面との間を通って金型１０２外へ
逃げ、中空部が形成できなくなったり、中空部が形成で
きても必要な圧力が維持できずに成形性が悪化する問題
もある。
までに、加圧流体通路１０１の先端を覆う溶融樹脂が冷
却固化し、この固化樹脂層に遮断されて、加圧流体が溶
融樹脂中に圧入されずに、固化樹脂層と加圧流体ノズル
１０３や金型１０２内面との間を通って金型１０２外へ
逃げ、中空部が形成できなくなったり、中空部が形成で
きても必要な圧力が維持できずに成形性が悪化する問題
もある。
【０００８】上記（２）の方法及び装置の場合、加圧流
体の排出時に加圧流体通路１０１の先端を拡大できるの
で、成形サイクルが長くなるのは防止できる。
体の排出時に加圧流体通路１０１の先端を拡大できるの
で、成形サイクルが長くなるのは防止できる。
【０００９】しかし、狭隘状態にした時の加圧流体通路
１０１先端の大きさの設定が困難な点は上記（１）の方
法及び装置の場合と同様であり、また、固化樹脂層によ
って加圧流体の圧入が妨げられやすいことも、上記
（１）の方法及び装置の場合と同様である。
１０１先端の大きさの設定が困難な点は上記（１）の方
法及び装置の場合と同様であり、また、固化樹脂層によ
って加圧流体の圧入が妨げられやすいことも、上記
（１）の方法及び装置の場合と同様である。
【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、先端が金型内に開口した加圧流体通路を介して加
圧流体の圧入と排出を行う中空射出成形方法において、
加圧流体通路先端の面倒な大きさ設定を行うことなく、
加圧流体通路への溶融樹脂の侵入を確実に防止し、かつ
確実な加圧流体の圧入を可能にすることを目的とする。
ので、先端が金型内に開口した加圧流体通路を介して加
圧流体の圧入と排出を行う中空射出成形方法において、
加圧流体通路先端の面倒な大きさ設定を行うことなく、
加圧流体通路への溶融樹脂の侵入を確実に防止し、かつ
確実な加圧流体の圧入を可能にすることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】このために請求項１の発
明では、図２及び図３に示されるように、先端が金型３
内に開口した加圧流体通路１を介して、金型３内に射出
された溶融樹脂中への加圧流体の圧入と、圧入した加圧
流体の排出とを行う中空射出成形方法において、加圧流
体通路１の先端を閉鎖して溶融樹脂を射出し、加圧流体
圧入時に、加圧流体通路１の先端を開放すると共に、加
圧流体通路１の先端を覆う固化樹脂層１９を突き破る中
空射出成形方法としているものである。
明では、図２及び図３に示されるように、先端が金型３
内に開口した加圧流体通路１を介して、金型３内に射出
された溶融樹脂中への加圧流体の圧入と、圧入した加圧
流体の排出とを行う中空射出成形方法において、加圧流
体通路１の先端を閉鎖して溶融樹脂を射出し、加圧流体
圧入時に、加圧流体通路１の先端を開放すると共に、加
圧流体通路１の先端を覆う固化樹脂層１９を突き破る中
空射出成形方法としているものである。
【００１２】また、請求項２の発明では、図１に示され
るように、先端が金型３内に開口した加圧流体通路１を
介して、金型３内に射出された溶融樹脂中への加圧流体
の圧入と、圧入した加圧流体の排出とを行う中空射出成
形用の加圧流体圧入・排出装置において、先端部に加圧
流体通路１の先端が開口した中空の加圧流体ノズル５内
に、加圧流体通路１となる隙間を残し、しかも金型３内
に向かって進退可能に軸芯６が設けられており、この軸
芯６の先端に、軸芯６の後退時に加圧流体通路１の先端
を閉鎖し、軸芯６の前進時に金型３内方へ突き出される
と共に加圧流体通路１の先端を開放する栓体４が設けら
れている加圧流体圧入・排出装置としているものであ
る。
るように、先端が金型３内に開口した加圧流体通路１を
介して、金型３内に射出された溶融樹脂中への加圧流体
の圧入と、圧入した加圧流体の排出とを行う中空射出成
形用の加圧流体圧入・排出装置において、先端部に加圧
流体通路１の先端が開口した中空の加圧流体ノズル５内
に、加圧流体通路１となる隙間を残し、しかも金型３内
に向かって進退可能に軸芯６が設けられており、この軸
芯６の先端に、軸芯６の後退時に加圧流体通路１の先端
を閉鎖し、軸芯６の前進時に金型３内方へ突き出される
と共に加圧流体通路１の先端を開放する栓体４が設けら
れている加圧流体圧入・排出装置としているものであ
る。
【００１３】
【実施例及び作用】まず、図１によって請求項２の一実
施例を説明する。
施例を説明する。
【００１４】金型３は固定型３ａと移動型３ｂとから構
成されており、両者の間に金型キャビティ２が形成され
ている。また、移動型３ｂ側から金型キャビティ２に対
して、加圧流体ノズル５、軸芯６及び駆動装置７を主な
構成部材とする加圧流体圧入・排出装置が設けられてい
る。
成されており、両者の間に金型キャビティ２が形成され
ている。また、移動型３ｂ側から金型キャビティ２に対
して、加圧流体ノズル５、軸芯６及び駆動装置７を主な
構成部材とする加圧流体圧入・排出装置が設けられてい
る。
【００１５】加圧流体圧入・排出装置は、本実施例のよ
うに移動型３ｂ側に設けなければならないものではな
く、固定型３ａ側に設けてもよい。また、加圧流体圧入
・排出装置は、金型キャビティ２に対してのみではな
く、溶融樹脂が流入する金型３内であれば他の空間部、
例えばスプルーやランナー等に対して設けることもで
き、複数の加圧流体圧入・排出装置を、金型３内の１つ
の空間部に対して設けたり、金型３内の複数の空間部に
分けて設けることもできる。
うに移動型３ｂ側に設けなければならないものではな
く、固定型３ａ側に設けてもよい。また、加圧流体圧入
・排出装置は、金型キャビティ２に対してのみではな
く、溶融樹脂が流入する金型３内であれば他の空間部、
例えばスプルーやランナー等に対して設けることもで
き、複数の加圧流体圧入・排出装置を、金型３内の１つ
の空間部に対して設けたり、金型３内の複数の空間部に
分けて設けることもできる。
【００１６】加圧流体圧入・排出装置の加圧流体ノズル
５は、円筒状をなし、先端が加圧流体の圧入・排出位置
となる金型３内（本実施例では金型キャビティ２）に開
口し、後端部に形成された鍔部８によって移動型３ｂ内
に係止されている。
５は、円筒状をなし、先端が加圧流体の圧入・排出位置
となる金型３内（本実施例では金型キャビティ２）に開
口し、後端部に形成された鍔部８によって移動型３ｂ内
に係止されている。
【００１７】加圧流体ノズル５内の中心部には、頭部が
錐形をなす栓体４を先端に有する軸芯６が、周囲に加圧
流体通路１となる隙間を残して挿入されている。加圧流
体ノズル５の後端部と軸芯６間には、シールのためのＯ
リング９ａが介在されている。また、軸芯６の後端部
は、加圧流体ノズル５の後端部より突出し、駆動装置７
内のピストン１１に接続されている。
錐形をなす栓体４を先端に有する軸芯６が、周囲に加圧
流体通路１となる隙間を残して挿入されている。加圧流
体ノズル５の後端部と軸芯６間には、シールのためのＯ
リング９ａが介在されている。また、軸芯６の後端部
は、加圧流体ノズル５の後端部より突出し、駆動装置７
内のピストン１１に接続されている。
【００１８】駆動装置７は、駆動シリンダー１０と、こ
の駆動シリンダー１０との間にＯリング９ｂを介在させ
たピストン１１とからなる空圧装置や油圧装置等で、空
圧（油圧等の駆動媒体圧）ライン１２ａ，１２ｂから供
給される空圧（油圧等の駆動媒体圧）によって駆動され
るものである。従って、駆動装置７のピストン１１の移
動と共に、軸芯６はその中心軸方向に加圧流体ノズル５
内を進退するものとなっている。尚、駆動装置７は上記
のように油圧装置等であってもよいが、空圧装置とした
場合を例に以下に説明する。
の駆動シリンダー１０との間にＯリング９ｂを介在させ
たピストン１１とからなる空圧装置や油圧装置等で、空
圧（油圧等の駆動媒体圧）ライン１２ａ，１２ｂから供
給される空圧（油圧等の駆動媒体圧）によって駆動され
るものである。従って、駆動装置７のピストン１１の移
動と共に、軸芯６はその中心軸方向に加圧流体ノズル５
内を進退するものとなっている。尚、駆動装置７は上記
のように油圧装置等であってもよいが、空圧装置とした
場合を例に以下に説明する。
【００１９】移動型３ｂには、先端が加圧流体通路１に
接続された加圧流体給排路１３が形成されている。この
加圧流体給排路１３の後端側には、圧入用開閉弁１４、
回収用開閉弁１５及び大気開放用開閉弁１６が夫々並列
に接続されている。また、圧入用開閉弁１４には加圧流
体源１７が接続されれており、回収用開閉弁１５には回
収タンク１８が接続されている。従って、各開閉弁１
４，１５，１６を開閉制御することにより、加圧流体給
排路１３及び加圧流体通路１を介して、加圧流体源１７
から金型３内への加圧流体の供給、金型３内から回収タ
ンク１８への加圧流体の回収及び金型３内の加圧流体の
大気への放出が夫々可能になっている。
接続された加圧流体給排路１３が形成されている。この
加圧流体給排路１３の後端側には、圧入用開閉弁１４、
回収用開閉弁１５及び大気開放用開閉弁１６が夫々並列
に接続されている。また、圧入用開閉弁１４には加圧流
体源１７が接続されれており、回収用開閉弁１５には回
収タンク１８が接続されている。従って、各開閉弁１
４，１５，１６を開閉制御することにより、加圧流体給
排路１３及び加圧流体通路１を介して、加圧流体源１７
から金型３内への加圧流体の供給、金型３内から回収タ
ンク１８への加圧流体の回収及び金型３内の加圧流体の
大気への放出が夫々可能になっている。
【００２０】図１に示される状態は、軸芯６が駆動装置
７によって後退された状態で、図２に拡大して示すよう
に、この状態における加圧流体通路１の先端は、軸芯６
先端の栓体４が嵌り込むことによって閉鎖されている。
７によって後退された状態で、図２に拡大して示すよう
に、この状態における加圧流体通路１の先端は、軸芯６
先端の栓体４が嵌り込むことによって閉鎖されている。
【００２１】上記栓体４による加圧流体通路１先端の閉
鎖は、溶融樹脂を射出した時に、溶融樹脂が加圧流体ノ
ズル５内、即ち加圧流体通路１内に侵入するのを防止す
るためのものである。この閉鎖は、溶融樹脂の射出時に
溶融樹脂が侵入できなければ、完全な気密状態でなくと
もよい。射出される溶融樹脂の粘度や圧力にもよるが、
通常、加圧流体ノズル５の内径（直径）と栓体４の外径
（直径）の差を０．２ｍｍ以下、栓体４周側の軸方向長
さを１〜１０ｍｍ程度とすれば足る。
鎖は、溶融樹脂を射出した時に、溶融樹脂が加圧流体ノ
ズル５内、即ち加圧流体通路１内に侵入するのを防止す
るためのものである。この閉鎖は、溶融樹脂の射出時に
溶融樹脂が侵入できなければ、完全な気密状態でなくと
もよい。射出される溶融樹脂の粘度や圧力にもよるが、
通常、加圧流体ノズル５の内径（直径）と栓体４の外径
（直径）の差を０．２ｍｍ以下、栓体４周側の軸方向長
さを１〜１０ｍｍ程度とすれば足る。
【００２２】一方、駆動装置７によって軸芯６を前進さ
せると、軸芯６先端の栓体４が金型３の内方に突出し
て、加圧流体通路１の先端から外れ、加圧流体通路１の
先端が開放される。
せると、軸芯６先端の栓体４が金型３の内方に突出し
て、加圧流体通路１の先端から外れ、加圧流体通路１の
先端が開放される。
【００２３】上記栓体４の突出による加圧流体通路１先
端の開放は、図２及び図３で説明するように、加圧流体
通路１先端の開放と共に固化樹脂層１９（図２及び図３
参照）を突き破るためのものである。また、加圧流体通
路１の断面積は、形成する中空部２０（図２及び図３参
照）の大きさにもよるが、圧入した加圧流体の迅速な排
出ができるよう、一般的には０．５ｍｍ以上であること
が好ましい。
端の開放は、図２及び図３で説明するように、加圧流体
通路１先端の開放と共に固化樹脂層１９（図２及び図３
参照）を突き破るためのものである。また、加圧流体通
路１の断面積は、形成する中空部２０（図２及び図３参
照）の大きさにもよるが、圧入した加圧流体の迅速な排
出ができるよう、一般的には０．５ｍｍ以上であること
が好ましい。
【００２４】次に、上述の加圧流体圧入・排出装置を備
えた金型３を用いた場合を例に、請求項１の発明につい
て説明する。
えた金型３を用いた場合を例に、請求項１の発明につい
て説明する。
【００２５】まず、金型３を閉鎖すると共に、空圧ライ
ン１２ａから駆動シリンダー１０に空圧を供給し、ピス
トン１１を後退させ、これによって軸芯６を図１及び図
２に示される後退位置とする。即ち、加圧流体通路１の
先端を閉鎖状態とする。
ン１２ａから駆動シリンダー１０に空圧を供給し、ピス
トン１１を後退させ、これによって軸芯６を図１及び図
２に示される後退位置とする。即ち、加圧流体通路１の
先端を閉鎖状態とする。
【００２６】次に、射出成形機の射出シリンダー（図示
されていない）から溶融樹脂を射出する。
されていない）から溶融樹脂を射出する。
【００２７】樹脂としては、一般の射出成形や押し出し
成形に用いられる熱可塑性樹脂を広く使用することがで
きる。また、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用すること
ができる。これらの樹脂には、通常の添加剤、フィラー
等の充填材を加えることができる。
成形に用いられる熱可塑性樹脂を広く使用することがで
きる。また、必要に応じて熱硬化性樹脂も使用すること
ができる。これらの樹脂には、通常の添加剤、フィラー
等の充填材を加えることができる。
【００２８】溶融樹脂の射出開始後、空圧ライン１２ｂ
より駆動シリンダー１０に空圧を供給し、ピストン１１
を前進させることによって軸芯６を前進させる。これに
よって、図３に示されるように、栓体４を金型３内方に
突出させて、加圧流体通路１の先端を開放する。そし
て、この加圧流体通路１先端の開放と共に、圧入用開閉
弁１４を開放し（回収用開閉弁１５及び大気開放用開閉
弁１６は閉鎖状態にある）、加圧流体通路１から加圧流
体の圧入を行う。
より駆動シリンダー１０に空圧を供給し、ピストン１１
を前進させることによって軸芯６を前進させる。これに
よって、図３に示されるように、栓体４を金型３内方に
突出させて、加圧流体通路１の先端を開放する。そし
て、この加圧流体通路１先端の開放と共に、圧入用開閉
弁１４を開放し（回収用開閉弁１５及び大気開放用開閉
弁１６は閉鎖状態にある）、加圧流体通路１から加圧流
体の圧入を行う。
【００２９】上記加圧流体の圧入は、金型キャビティ２
内を満たすに充分な量の溶融樹脂を射出（フルショッ
ト）した後でも、金型キャビティ２内を満たすに不十分
な量の溶融樹脂を射出（ショートショット）した後でも
よい。ショートショットの場合、所定量の溶融樹脂を射
出した後、残りの量の溶融樹脂の射出と同時に加圧流体
の圧入を行うこともできる。
内を満たすに充分な量の溶融樹脂を射出（フルショッ
ト）した後でも、金型キャビティ２内を満たすに不十分
な量の溶融樹脂を射出（ショートショット）した後でも
よい。ショートショットの場合、所定量の溶融樹脂を射
出した後、残りの量の溶融樹脂の射出と同時に加圧流体
の圧入を行うこともできる。
【００３０】フルショットの場合、金型キャビティ２内
の樹脂が冷却されて収縮するにつれて、その収縮量に応
じて加圧流体が圧入されることになる。また、ショート
ショットの場合、溶融樹脂の未充填容積と樹脂の収縮量
に応じた加圧流体が圧入されることになる。
の樹脂が冷却されて収縮するにつれて、その収縮量に応
じて加圧流体が圧入されることになる。また、ショート
ショットの場合、溶融樹脂の未充填容積と樹脂の収縮量
に応じた加圧流体が圧入されることになる。
【００３１】加圧流体の圧入は、直接金型キャビティ２
に対して行う他、例えばスプルーやランナー等に対して
行ってもよい。金型キャビティ２以外の箇所に加圧流体
を圧入する場合でも、圧入した加圧流体を、金型３内の
溶融樹脂中を介して金型キャビティ２内へと流入させる
ことができるので、成形品に中空部２０を形成すること
ができる。
に対して行う他、例えばスプルーやランナー等に対して
行ってもよい。金型キャビティ２以外の箇所に加圧流体
を圧入する場合でも、圧入した加圧流体を、金型３内の
溶融樹脂中を介して金型キャビティ２内へと流入させる
ことができるので、成形品に中空部２０を形成すること
ができる。
【００３２】加圧流体としては、常温常圧でガス状又は
液状のもので、射出成形の温度及び圧力下で、成形に用
いる樹脂と反応しないものが使用される。例えば窒素ガ
ス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、グリセリン、流動
パラフィン、溶融樹脂等であるが、窒素ガス等の不活性
ガスが好ましい。この加圧流体の圧力は、一般的には１
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
液状のもので、射出成形の温度及び圧力下で、成形に用
いる樹脂と反応しないものが使用される。例えば窒素ガ
ス、炭酸ガス、空気、ヘリウムガス、グリセリン、流動
パラフィン、溶融樹脂等であるが、窒素ガス等の不活性
ガスが好ましい。この加圧流体の圧力は、一般的には１
０〜５００ｋｇ／ｃｍ2 程度である。
【００３３】ところで、金型３内に射出されて金型３の
内壁面と接触した溶融樹脂の表面は、冷却によって固化
し、固化樹脂層１９が形成される。従って、図２に示さ
れるように、加圧流体圧入開始前の加圧流体通路１先端
部は、この固化樹脂層１９で覆われた状態となる。
内壁面と接触した溶融樹脂の表面は、冷却によって固化
し、固化樹脂層１９が形成される。従って、図２に示さ
れるように、加圧流体圧入開始前の加圧流体通路１先端
部は、この固化樹脂層１９で覆われた状態となる。
【００３４】このような状態のまま加圧流体の圧入を行
うと、加圧流体が固化樹脂層１９によって遮られて溶融
樹脂中に入りにくく、固化樹脂層１９と金型３の内壁面
との間に入り込んで、加圧流体ノズル５と金型３（移動
型３ｂ）間の隙間や、固定型３ａと移動型３ｂの合わせ
目より金型３外に漏れやすくなる。
うと、加圧流体が固化樹脂層１９によって遮られて溶融
樹脂中に入りにくく、固化樹脂層１９と金型３の内壁面
との間に入り込んで、加圧流体ノズル５と金型３（移動
型３ｂ）間の隙間や、固定型３ａと移動型３ｂの合わせ
目より金型３外に漏れやすくなる。
【００３５】そこで本発明では、前述したように、栓体
４を金型３内方に突出させて加圧流体通路１の先端を開
放することとし、これによって、加圧流体通路１先端の
開放と同時に固化樹脂層１９を突き破ることとしている
ものである。
４を金型３内方に突出させて加圧流体通路１の先端を開
放することとし、これによって、加圧流体通路１先端の
開放と同時に固化樹脂層１９を突き破ることとしている
ものである。
【００３６】このようにして加圧流体の圧入を行って中
空部２０を形成した後、設定された時間保圧を行う。こ
の保圧は、圧入用開閉弁１４を閉じるだけでもよい。し
かし、この圧入用開閉弁１４の閉鎖と共に、軸芯６を後
退させて、栓体４で加圧流体通路１先端を閉鎖し、保圧
時間中に溶融樹脂が加圧流体通路１内に浸入する危険を
回避することが好ましい。
空部２０を形成した後、設定された時間保圧を行う。こ
の保圧は、圧入用開閉弁１４を閉じるだけでもよい。し
かし、この圧入用開閉弁１４の閉鎖と共に、軸芯６を後
退させて、栓体４で加圧流体通路１先端を閉鎖し、保圧
時間中に溶融樹脂が加圧流体通路１内に浸入する危険を
回避することが好ましい。
【００３７】金型キャビティ２内の樹脂は、保圧時間中
に充分金型キャビティ２の表面に押し付けられると共
に、冷却される。
に充分金型キャビティ２の表面に押し付けられると共
に、冷却される。
【００３８】金型キャビティ２内の樹脂が、金型３から
取り出しても変形しない程度に充分冷却された後、中空
部２０内の加圧流体を排出する。
取り出しても変形しない程度に充分冷却された後、中空
部２０内の加圧流体を排出する。
【００３９】この排出は、回収用開閉弁１５を開放し、
中空部２０内の加圧流体を回収タンク１８に回収するこ
とで行われる。
中空部２０内の加圧流体を回収タンク１８に回収するこ
とで行われる。
【００４０】タンク保圧時に加圧流体通路１の先端を閉
鎖していた場合には、回収用開閉弁１５の開放に先立っ
て、軸芯６を前進させて再度加圧流体通路１先端を開放
する。この再度の開放時に再び栓体４が金型３内に突出
するので、例え保圧中に加圧流体通路１先端に樹脂が被
さっていても、確実に加圧流体の流出路を確保すること
ができる。
鎖していた場合には、回収用開閉弁１５の開放に先立っ
て、軸芯６を前進させて再度加圧流体通路１先端を開放
する。この再度の開放時に再び栓体４が金型３内に突出
するので、例え保圧中に加圧流体通路１先端に樹脂が被
さっていても、確実に加圧流体の流出路を確保すること
ができる。
【００４１】回収タンク１８に回収し切れなかった中空
部２０内の加圧流体は、回収用開閉弁１５を閉じた後、
大気開放用開閉弁１６を開放することで大気中に排出さ
れる。
部２０内の加圧流体は、回収用開閉弁１５を閉じた後、
大気開放用開閉弁１６を開放することで大気中に排出さ
れる。
【００４２】この加圧流体の排出の後、金型３を開放し
て成形品を取り出す。
て成形品を取り出す。
【００４３】
【発明の効果】本発明は、以上説明した通りのものであ
り、次の効果を奏するものである。
り、次の効果を奏するものである。
【００４４】（１）加圧流体通路１の先端を覆う固化樹
脂層１９を突き破った状態で加圧流体の圧入が行われる
ので、加圧流体を確実に溶融樹脂中に圧入でき、加圧流
体の金型３外への逃げによる成形不良を防止することが
できる。
脂層１９を突き破った状態で加圧流体の圧入が行われる
ので、加圧流体を確実に溶融樹脂中に圧入でき、加圧流
体の金型３外への逃げによる成形不良を防止することが
できる。
【００４５】（２）圧入した加圧流体の排出時には、加
圧流体通路１の先端を充分広く開放することができ、加
圧流体の排出を迅速に行うことができるので、成形サイ
クルの効率の良い成形が可能となる。
圧流体通路１の先端を充分広く開放することができ、加
圧流体の排出を迅速に行うことができるので、成形サイ
クルの効率の良い成形が可能となる。
【００４６】（３）射出時の加圧流体通路１の先端は溶
融樹脂が浸入しないように閉鎖できれば足り、ことさら
加圧流体が通過できる隙間を残す必要がないので、加圧
流体通路１の先端回りの加工が極めて容易である。
融樹脂が浸入しないように閉鎖できれば足り、ことさら
加圧流体が通過できる隙間を残す必要がないので、加圧
流体通路１の先端回りの加工が極めて容易である。
【図１】請求項２の発明に係る加圧流体圧入・排出装置
の一実施例を示す金型回りの断面図である。
の一実施例を示す金型回りの断面図である。
【図２】請求項１の発明に係る中空射出成形方法の説明
図である。
図である。
【図３】請求項１の発明に係る中空射出成形方法の説明
図である。
図である。
【図４】従来技術の説明図である。
【図５】従来技術の説明図である。
１ 加圧流体通路 ２ 金型キャビティ ３ 金型 ３ａ 固定型 ３ｂ 移動型 ４ 栓体 ５ 加圧流体ノズル ６ 軸芯 ７ 駆動装置 ８ 鍔部 ９ａ，９ｂ Ｏリング １０ 駆動シリンダー １１ ピストン １２ａ，１２ｂ 圧気ライン １３ 加圧流体給排路 １４ 圧入用開閉弁 １５ 回収用開閉弁 １６ 大気開放用開閉弁 １７ 加圧流体源 １８ 回収タンク １９ 固化樹脂層 ２０ 中空部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 45/00 8823−4Ｆ Ｂ２９Ｌ 22:00 (72)発明者 尾関 博文 岐阜県本巣郡巣南町十七条793 株式会社 型システム内 (72)発明者 堀 秀孝 岐阜県本巣郡巣南町十七条793 株式会社 型システム内 (72)発明者 嶋崎 廣志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 関戸 邦雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 先端が金型内に開口した加圧流体通路を
介して、金型内に射出された溶融樹脂中への加圧流体の
圧入と、圧入した加圧流体の排出とを行う中空射出成形
方法において、加圧流体通路の先端を閉鎖して溶融樹脂
を射出し、加圧流体圧入時に、加圧流体通路の先端を開
放すると共に、加圧流体通路の先端を覆う固化樹脂層を
突き破ることを特徴とする中空射出成形方法。 - 【請求項２】 先端が金型内に開口した加圧流体通路を
介して、金型内に射出された溶融樹脂中への加圧流体の
圧入と、圧入した加圧流体の排出とを行う中空射出成形
用の加圧流体圧入・排出装置において、先端部に加圧流
体通路の先端が開口した中空の加圧流体ノズル内に、加
圧流体通路となる隙間を残し、しかも金型内に向かって
進退可能に軸芯が設けられており、この軸芯の先端に、
軸芯の後退時に加圧流体通路の先端を閉鎖し、軸芯の前
進時に金型内方へ突き出されると共に加圧流体通路の先
端を開放する栓体が設けられていることを特徴とする加
圧流体圧入・排出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541493A JPH07100864A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26541493A JPH07100864A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100864A true JPH07100864A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17416835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26541493A Pending JPH07100864A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048235A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| KR101379382B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2014-04-01 | 구인모 | 사출성형용 워터 인젝터 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26541493A patent/JPH07100864A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003048235A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-18 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 加圧流体導入装置、金型組立体及び射出成形方法 |
| JP4566477B2 (ja) * | 2001-08-08 | 2010-10-20 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 射出成形方法 |
| KR101379382B1 (ko) * | 2013-04-19 | 2014-04-01 | 구인모 | 사출성형용 워터 인젝터 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0720637B2 (ja) | 中空型物の射出成形方法及びその装置 | |
| EP0400135B1 (en) | Injection mold method | |
| JPH05138677A (ja) | 射出成形品のガス援用射出成形方法および装置 | |
| JPH05177667A (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入排出装置 | |
| JPH0735058B2 (ja) | 中空型物の成形法 | |
| JP3294006B2 (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 | |
| US5252287A (en) | Method of injection molding hollow articles | |
| JPH07100864A (ja) | 中空射出成形方法及びそれに用いる加圧流体圧入・排出装置 | |
| JPH08229992A (ja) | 中空成形装置 | |
| USRE38480E1 (en) | Injection nozzle and method for injection molding | |
| JP2794268B2 (ja) | 合成樹脂中空体，発泡体等の成形用射出装置 | |
| JP2704715B2 (ja) | 中空物の射出成形方法及びその装置 | |
| JP2874835B2 (ja) | ガス注入射出成形用金型及びそれを用いるガス注入射出成形法 | |
| JP3342032B2 (ja) | 中空射出成形用加圧流体圧入装置 | |
| JPH0780196B2 (ja) | 中空物の射出成形方法及びその装置 | |
| JP3828034B2 (ja) | 通気栓の製造方法、及びその装置 | |
| JP3141987B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| JPS5924492Y2 (ja) | 合成樹脂射出成形用金型 | |
| JPH07124984A (ja) | 射出成形品の製造方法及びそれに用いるノズル | |
| JPH10151641A (ja) | ガス注入射出成形用金型のガス注入ノズル部の構造 | |
| JP3053314U (ja) | 中空射出成形用加圧流体圧入・排出装置 | |
| JP2004148765A (ja) | ゴム製品の射出成形方法 | |
| JPH07329134A (ja) | 熱可塑性樹脂成形品の射出成形法及び射出成形用金型装置 | |
| JP2002137253A (ja) | 射出成形用金型装置 | |
| KR200193918Y1 (ko) | 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021015 |