KR200193918Y1 - 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 가스사출성형기에 있어서 컴퓨터 모니터용 백커버 사출성형장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 가스주입사출성형은 일반 사출성형기에 가스주입장치를 부착하여 사출성형 작업시 금형내에 용융된 수치를 주입한 후, 가스를 노즐 또는 런너나 캐비티 내부에 직접 주입하는 방법으로 모니터 백커버를 성형할 수 있도록 하는 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치에 관한 것이다.

따라서 이상과 같이 본 고안은 일반 사출성형기에 가스주입장치를 부착하여 사출성형작업시 금형내에 용융된 수지를 주입한 후 분리노즐에 형성된 배출홈에 의해 캐비티 내부에 가스를 직접주입하여 모니터 백커버를 완성하는데 있어 제품의 변형감소, 낮은 압력과 형체력이 감소되어 부품의 일체화에 의한 조립공수가 절감되는 이점이 있다.

Description

사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치{DEVICE OF INJECTION MOLDER OF MONITOR BACK COVER IN AN INCINERATOR}

본 고안은 가스사출성형기에 있어서 컴퓨터 모니터용 백커버 사출성형장치 에 관한 것으로 보다 상세하게는 가스 주입 사출성형은 일반 사출성형기에 가스(질소가스) 주입장치를 부착하여 사출성형 작업시금형내에 용융된 수지를 주입한 후, 가스를 노즐 또는 런너나 캐비티내부에 직접 주입하는 방법으로 모니터 백커버를 성형할 수 있도록 하는 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치 관한 것이다.

일반적으로 종래에는 컴퓨터 모니터용 백커버를 일반 사출금형에 의해 생산하는 방법으로 열가소성 수지(플라스틱)를 용융하여 이것을 사출 램에 의해 금형속에 넣고, 압입기를 이용하여 사출한 다음 냉각해서 고화시켜는 장치를 말하는 것으로 먼저 사용자가 사출작업을 수행하기 위해 경화제는 경화제탱크와 공급파이프를 통해 공급실린더 내에 저장되고 이와함께 경화제와 주재료는 공급통로를 거쳐 혼합기에 의해 혼합되여 금형내로 사출되게 된다.

그리고 일정한 모양의 모니터 백커버 금형내로 사출된 경화제와 주재료의 혼합수지는 일정시간이 경과되면 상기 금형내에서 냉/고화되어 이용자가 원하는 형상대로 물품을 생산할 수 있게 된다.

따라서 이와같은 방법으로 만들어진 제품은 제품중량, 작업시간, 내구성(강도), 불량률, 금형수명, 금형제작비 등을 본 고안과 비교하여 보면 경제적인 측면과 함께 작업능률의 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 모든 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 금형내부의 각모서리 부위에 보디노즐이 형성되고 수지투입구를 통해 일정량의 수지를 투입시킨 후 보디노즐을 통해 가스를 주입하여 캐비티를 완전히 충진시키고 보압을 유지해 주도록 된 후 보압과 동시에 냉각이 시작되고 냉각이 끝난 후 금형을 열고 제품을 용이하게 취출하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 먼저 금형에 프라스틱사출 - 가스사출시작 - 가스케비티내채움 - 가스의 패킹단계 - 가스대기중배출의 공정으로 컴퓨터 모니터용 백커버를 가스사출성형에 의해 얻고자 하는 것이다.

도1은 본 고안의 일실시례에 따른 사출성형기 공정도

도2는 본 고안의 일실시례에 따른 사출성형기 단면도

도3은 본 고안의 일실시례에 의해 금형내에 보디노즐이 고정되는 위치를 나타낸 정면도

도4는 본 고안의 일실시례에 의해 완성된 제품의 단면도

도5는 본 고안의 요부인 보디노즐부를 발췌한 확대 단면도

도6은 본 고안의 요부인 팁노즐부를 발췌한 확대 단면도

도7은 본 고안의 요부인 질소가스가 작용되는 공정도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1.사출금형 2.수지투입구 3.수지 4.보디노즐

5.팁노즐 6.조립보울트 7.가스투입구 8.모니터백커버

9.배출홈 10.콤퓨레셔 11.질소충전통 12.배관라인

13.캐비티 14.경화제탱크 16.혼합기 17.질소가스공간부

이하, 본 고안의 일시시례에 의해 첨부된 도면에 관련하여 본 고안의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1, 2는 고안의 일실시례에 따른 사출성형기의 공정도 및 단면도이며 도3 내지 도6은 상기 제품의 정면도, 단면도이다.

상기한 바와 같이 본 고안의 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치의 작업 구성은 프라스틱사출, 가스사출시작, 가스케비티내채움, 가스의 패킹단계, 가스대기중배출로 구분되며 이들의 구성을 살펴보면 다음과 같다.

상기 프라스틱사출은 프라스틱을 제품의 케비티내로 사출하는데 가스채널의 형상, 크기, 가스채널의 위치는 프라스틱 흐름과 압력에 절대적으로 영향을 미치고 프리스틱 사출 단계에서 수지로 케비티 전체 용적을 완전히 채우면 가스로 빈공간 형성을 할 수 없다.

만일 설계상 리브들과 WALL 부위에서 흐름의 차이가 생기면 결과적으로 플로마크(물결모양의성형불량), 에어트랩, 원하지 않는 부위로 가스 침투 등의 요인이 된다.

다음 가스사출시작은 콤퓨레서(10)의 작동으로 인해 질소탱크(11)내에 보관중인 질소가스가 배관라인(12)을 통해 금형내부에 고정된 보디노즐(4)에 형성된 배출홈(9)으로 질소가스가 배출된다.

상기 공급된 질소가스는 캐비티(13)를 완전히 충진시키고 보압을 유지해 준다. 그리고 가스채널의 마지막 지점 또는 충진 지점까지 채워지는 단계이고 이 마지막 지점의 의미는 가스가 가장 쉽게 흐를 수 있는 채널과 압력이 가장 낮게 걸리는 부위의 채움을 의미한다.

다음 가스의 패킹단계는 케비티가 완전히 채워지면 가스는 온도가 높은 지역방향으로 그리고 압력이 낮은 곳으로 가스 주위에 있는 수지의 용적 수축에 대한 보상의 차원에서 흐르게 된다.

그리고 가스가 배기중으로 배출되는데 이때에는 보압과 동시에 냉각이 시작되고 냉각이 끝난 후 금형을 열고 제품을 취출하면 된다.

이상과 같이 구성된 본 고안의 작동과정을 살펴보면 다음과 같다.

컴퓨터모니터용 백커버의 금형(1) 내부에 일정량의 수지(3)가 투입되는데 이는 통상적인 사출기를 통한 방법으로 먼저 경화제는 경화제탱크(14)와 공급파이프를 통해 공급실린더(15) 내에 저장되고 공급통로를 거쳐 혼합기(16)에 의해 혼합되여 금형내로 사출된다.

이와 동시에 콤퓨레서(10)를 통한 질소가스가 공급되게 되는데 이때에는 공급배관(12)에 의해 가능하고 하부금형 내부상측부에 부착된 4개의 보디노즐(4)이 형성되어져 있다.

그리고 보디노즐(4)의 내부에는 팁노즐(5)이 조립되여 있어 질소가스를 원활이 금형(1)내부 공간에 공급될 수 있게 된다.

상기와 같이 하부금형내부에 투입된 수지는 4개의 보디노즐(4)에서 동시에 발생되는 동일한 압력에 의해 수지는 금형내부의 공간으로 밀려 나가서 공간을 채우게 된다.

이와 같이 질소가스 압력에 의해 금형내부는 보압을 유지하게 되고 수지가 채워지므로 가스유입은 없고 보디노즐(4)에서 가스유입은 자동으로 차단된다.

상기 보압작용과 동시에 금형내부는 냉각이 자동적으로 시작되고, 냉각작업 종료후 금형을 분리하여 제품을 취출한다.

이상과 같이 완료된 제품과 일반 사출성형으로 동일형상의 제품을 성형하여 이를 비교하면 다음과 같다.

(제품중량) 일반사출 방식보다 중량이 20% 감소된다.

(작업시간) 일반사출 방식보다 작업시간 8% 단축된다.

(내구성 및 강도) 일반사출성형품과 동일한다.

(불량률) 일반사출과 대비하며 SINK MARK 및 변형이 적다.

(금형수명) 일반사출성형 금형보다는 월등히 우수하다.

상기의 결과에서 일반사출방법 보다 가수주입에 의한 사출성형이 재료비절감 및 작업시간감소와 함께 강도가 향상되고 변형이 되지 않는 장점 있고 또한 금형제작비가 절감되는 특징이 있다.

이와 같이 본 고안은, 컴퓨터모니터용 백커버의 사출성형장치에 관한 것으로 일반사출성형기에 가스 주입장치를 부착하여 사출성형작업시 금형(1)내에 용융된 수지(3)를 주입한 후 보디노즐(4)에 형성된 배출홈(9)에 의해 캐비티 내부에 가스를 직접 주입하여 모니터백커버를 완성하는데 있어 제품의 변형감소, 낮은 압력과 형체력이 감소되고 부품의 일체화에 의한 조립공수가 절감되면서 제품의 경량화에 의한 수지를 절감 할 수 있는 특징이 있다.

Claims (2)

1. 금형(1)내부의 각모서리 부위에 보디노즐(4)이 형성되고 수지투입구를 통해 일정량의 수지(3)를 투입시킨 후 보디노즐(4)을 통해 질소가스를 주입하여 캐비티를 완전히 충진시키고 보압을 유지해 주도록된 후, 보압과 동시에 냉각이 시작됨을 특징으로 하는 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치.
2. 상기 1항에 있어서,

   상기 콤퓨레서(10)를 통한 질소가스가 공급되게 되는데 이때에는 공급배관(12)에 의해 가능하고 하부금형 내부 상측부에 부착된 4개의 보디노즐(4)에는 팁노즐(5)이 삽입되고 배출홈(9)에 의해 질소가스를 금형내부의 공간에 공급할 수 있게됨을 특징으로 하는 사출성형기에 있어서 모니터 백커버 사출성형장치.