JPS5924492Y2 - 合成樹脂射出成形用金型 - Google Patents
合成樹脂射出成形用金型Info
- Publication number
- JPS5924492Y2 JPS5924492Y2 JP17159279U JP17159279U JPS5924492Y2 JP S5924492 Y2 JPS5924492 Y2 JP S5924492Y2 JP 17159279 U JP17159279 U JP 17159279U JP 17159279 U JP17159279 U JP 17159279U JP S5924492 Y2 JPS5924492 Y2 JP S5924492Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- synthetic resin
- gate
- mold
- mold cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は合成樹脂の射出成形用金型、一層詳しくは、特
公昭５３−２５３５２号等に記載されている方法で発泡
型物を射出成形するに適した金型に関する。
公昭５３−２５３５２号等に記載されている方法で発泡
型物を射出成形するに適した金型に関する。
射出成形用金型には、型キャビティに合成樹脂が充填さ
れるにつれて排除されるガス体の逃げ道、すなわちガス
抜きを設けることは公知である。
れるにつれて排除されるガス体の逃げ道、すなわちガス
抜きを設けることは公知である。
しかしながら、従来、ガス抜きを設ける目的は、型キヤ
ビテイ内のガス体が合成樹脂の充填につれて圧縮され、
この圧縮されたガス体によって生じる焼け、あるいはウ
ェルドラインの目立ちを防ぐためにある。
ビテイ内のガス体が合成樹脂の充填につれて圧縮され、
この圧縮されたガス体によって生じる焼け、あるいはウ
ェルドラインの目立ちを防ぐためにある。
したがって、ガス抜きの位置は合成樹脂が最後に充填さ
れる部分、たとえば、ウェルドライン発生部、樹脂の流
動端部にある。
れる部分、たとえば、ウェルドライン発生部、樹脂の流
動端部にある。
本出願人らは特公昭５３−２５３５２号公報等に記載さ
れている方法で発泡型物を射出成形するに適した金型を
検討したところ、従来の金型のガス抜きとは全く異なる
理由により、全く異なる位置にガス抜きを設ける必要が
あることがわかり、本考案に至った。
れている方法で発泡型物を射出成形するに適した金型を
検討したところ、従来の金型のガス抜きとは全く異なる
理由により、全く異なる位置にガス抜きを設ける必要が
あることがわかり、本考案に至った。
本考案についての説明を行う前に、従来の金型内でのガ
ス体の挙動について説明する。
ス体の挙動について説明する。
第１図を参照して、従来の金型組立体１は２つの金型部
分２，３を包含し、これらの金型部分が互に係合するこ
とにより型キャビティ４を構成する。
分２，３を包含し、これらの金型部分が互に係合するこ
とにより型キャビティ４を構成する。
金型部分２，３のパーティング面５にはシールリング６
が設けてあって型キャビティ４を密封するようになって
いる。
が設けてあって型キャビティ４を密封するようになって
いる。
シールリング６の内側には、環状の溝７が設けてあり、
この溝は金型外部の加圧ガス源あるいは大気に任意に接
続することのできるガス通路８に通じている。
この溝は金型外部の加圧ガス源あるいは大気に任意に接
続することのできるガス通路８に通じている。
型キャビティ４に対する加圧ガスの圧入、排出はガス通
路８、溝７を通してパーティング面５を経て行なわれる
。
路８、溝７を通してパーティング面５を経て行なわれる
。
合成樹脂はスプルー９、ランナー１０、ゲート１１を通
して行なわれる。
して行なわれる。
ガス通路８、溝７およびパーティング面５を通して型キ
ャビティに圧入された加圧ガスで予め所定の圧力に保持
された型キャビティ４にスプルー、ランナー、ゲートを
通して発泡剤を含有する合成樹脂をショートショットで
注入した状態が第２Ａ図に示しである。
ャビティに圧入された加圧ガスで予め所定の圧力に保持
された型キャビティ４にスプルー、ランナー、ゲートを
通して発泡剤を含有する合成樹脂をショートショットで
注入した状態が第２Ａ図に示しである。
次いで、同じ経路、すなわちスプルー、ランナー、ゲー
トを通して高圧のガス体を圧入し、型キヤビテイ４内の
合成樹脂体に中空部１２を生じさせる（第２Ｂ図）。
トを通して高圧のガス体を圧入し、型キヤビテイ４内の
合成樹脂体に中空部１２を生じさせる（第２Ｂ図）。
型キャビティの壁面に接触した合成樹脂部分のみが冷却
固化した状態で沖空部１２の高圧ガス体をゲートを通し
て型外に放出させると、それにつれて中空部１２に向っ
て発泡性樹脂が発泡する（第２Ｃ図）。
固化した状態で沖空部１２の高圧ガス体をゲートを通し
て型外に放出させると、それにつれて中空部１２に向っ
て発泡性樹脂が発泡する（第２Ｃ図）。
このとき、発泡力が著しく強ければ問題がないのである
が、発泡力が弱くて発泡した樹脂によって中空部を満た
すのに時間がかかると、ゲート付近に残留した微少量の
加圧ガスが勝って膨張し、冷却固化した樹脂部分を内方
に押して第２Ｄ図に示すようにゲート付近でつぶれた成
形品となる。
が、発泡力が弱くて発泡した樹脂によって中空部を満た
すのに時間がかかると、ゲート付近に残留した微少量の
加圧ガスが勝って膨張し、冷却固化した樹脂部分を内方
に押して第２Ｄ図に示すようにゲート付近でつぶれた成
形品となる。
本考案はこのようなゲート付近に残留する微少量の加圧
ガス体に伴う問題を解決することを目的とし、ガス体を
通過させるが、合成樹脂を阻止し、かつ型キヤビテイ壁
面の残留ガスを排出するガス抜きを、ゲートあるいはゲ
ート付近の型キヤビテイ壁面に設けたことを特徴とする
射出成形用金型を提供する。
ガス体に伴う問題を解決することを目的とし、ガス体を
通過させるが、合成樹脂を阻止し、かつ型キヤビテイ壁
面の残留ガスを排出するガス抜きを、ゲートあるいはゲ
ート付近の型キヤビテイ壁面に設けたことを特徴とする
射出成形用金型を提供する。
なお、本考案の技術概念では、ゲート付近に残留するガ
スの排出を要旨としている。
スの排出を要旨としている。
第３図は本考案の実施例を示しており、ここに図示した
金型は第１図に示したものとほとんど同じであるが、ゲ
ートに近い型キヤビテイ壁面に開口する２つのガス抜き
通路１４．１５が設けである。
金型は第１図に示したものとほとんど同じであるが、ゲ
ートに近い型キヤビテイ壁面に開口する２つのガス抜き
通路１４．１５が設けである。
これらのガス抜き通路１４．１５のそれぞれの開口端は
細孔を有する焼結金属、細い金属線の束、間隙を有する
ピン等で作ったプラグ１６で塞いであり、ガス本体を通
過させるが、合成樹脂を阻止するようになっている。
細孔を有する焼結金属、細い金属線の束、間隙を有する
ピン等で作ったプラグ１６で塞いであり、ガス本体を通
過させるが、合成樹脂を阻止するようになっている。
このプラグ１６の材質としては、０．０１〜０．１ｍｍ
直径の細孔を多数有する焼結金属が好ましい。
直径の細孔を多数有する焼結金属が好ましい。
第４図はダイレクトゲート１８を持つ金型１９に本考案
を応用した例を示し、ダイレクトゲート１８に対面した
型キヤビテイ壁面に開口するガス抜き通路２０が設けで
ある。
を応用した例を示し、ダイレクトゲート１８に対面した
型キヤビテイ壁面に開口するガス抜き通路２０が設けで
ある。
このガス抜き通路２０の開口端には、先に述べたと同様
のプラグ２１が設置してあり、ガス体のみを通過させる
ようになっている。
のプラグ２１が設置してあり、ガス体のみを通過させる
ようになっている。
第５図はサイドゲート２２の入口部にガス抜き用プラグ
２３を設けた例を示し、第６図も同様にサイトゲ−１２
４の入口部にガス抜き用プラグ２５を設けた例を示す。
２３を設けた例を示し、第６図も同様にサイトゲ−１２
４の入口部にガス抜き用プラグ２５を設けた例を示す。
これらの実施例では、ガス抜き通路を省略しであるが、
プラグ２３．２５の後にそれが続いていることは了解さ
れたい。
プラグ２３．２５の後にそれが続いていることは了解さ
れたい。
こうして、本考案によれば、ゲート付近に高圧ガス体が
残留することてがなくなり、したがって、中空部での発
泡が遅れても成形体がつぶれることがない。
残留することてがなくなり、したがって、中空部での発
泡が遅れても成形体がつぶれることがない。
第１図は従来の金型の構造を示す断面図、第２Ａ乃至２
Ｄ図は第１図に示す金型での成形過程を順次示す図、第
３図は本考案の一実施例を示す断面図、第４図は本考案
の別の実施例を示す断面図、第５図は本考案のまた別の
実施例を示す概略図、第６図は本考案のさらに別の実施
例を示す概略図である。 １・・・・・・金型、４・・・・・・型キャビティ、１
１・・・・・・ゲート、１５・・・・・・ガス抜き通路
、１６・・・・・・プラグ。
Ｄ図は第１図に示す金型での成形過程を順次示す図、第
３図は本考案の一実施例を示す断面図、第４図は本考案
の別の実施例を示す断面図、第５図は本考案のまた別の
実施例を示す概略図、第６図は本考案のさらに別の実施
例を示す概略図である。 １・・・・・・金型、４・・・・・・型キャビティ、１
１・・・・・・ゲート、１５・・・・・・ガス抜き通路
、１６・・・・・・プラグ。
Claims (1)
- ガス体を通過させるが、合成樹脂を阻止し、かつ型キヤ
ビテイ壁面の残留ガスを排出するガス抜きを、ゲートあ
るいはゲート付近の型キヤビテイ壁面に設けたことを特
徴とする合皮樹脂射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17159279U JPS5924492Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 合成樹脂射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17159279U JPS5924492Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 合成樹脂射出成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5688519U JPS5688519U (ja) | 1981-07-15 |
| JPS5924492Y2 true JPS5924492Y2 (ja) | 1984-07-20 |
Family
ID=29682417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17159279U Expired JPS5924492Y2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 合成樹脂射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5924492Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-12-13 JP JP17159279U patent/JPS5924492Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5688519U (ja) | 1981-07-15 |
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