JP3141987B2 - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/66—Cooling by refrigerant introduced into the blown article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
- B29C2049/6606—Cooling the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂
のブロー成形方法に関するものである。
のブロー成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中空容器やパイプ等の樹脂成形品
の製造方法としてブロー成形法が知られており、特に、
二次元的又は三次元的に屈曲した複雑な形状の樹脂成形
品の場合には、押出機のダイヘッドから樹脂材料を押出
して形成した円筒状のパリソンを所定の長さにカット
し、上下に分割した横置の金型の下金型のキャビティに
供給し、その後型締めした金型内のパリソンに圧縮気体
を注入してパリソンを膨らませて金型の内面に密着させ
ると共にパリソンを冷却固化させることにより行われて
いる。そして、パリソンに圧縮空気を注入する際には、
通常、金型に設けたノズル孔にエアー吹込ノズルを挿入
し、パリソンの長さ方向における一端部に突き刺して行
い、このときパリソンの長さ方向における他端部は型締
めした上下の金型により偏平状に押圧されている。
の製造方法としてブロー成形法が知られており、特に、
二次元的又は三次元的に屈曲した複雑な形状の樹脂成形
品の場合には、押出機のダイヘッドから樹脂材料を押出
して形成した円筒状のパリソンを所定の長さにカット
し、上下に分割した横置の金型の下金型のキャビティに
供給し、その後型締めした金型内のパリソンに圧縮気体
を注入してパリソンを膨らませて金型の内面に密着させ
ると共にパリソンを冷却固化させることにより行われて
いる。そして、パリソンに圧縮空気を注入する際には、
通常、金型に設けたノズル孔にエアー吹込ノズルを挿入
し、パリソンの長さ方向における一端部に突き刺して行
い、このときパリソンの長さ方向における他端部は型締
めした上下の金型により偏平状に押圧されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、パリソンを
金型の内面に充分に密着させて表面の光沢が優れた樹脂
成形品を得るためには、パリソンに注入する圧縮空気を
できるだけ高圧力にしてしかもそれを一定時間維持する
ことが要求される。しかしながら、高圧の圧縮空気を吹
込んだ場合、その後短時聞の内にエアー吹込ノズルとパ
リソンの一端部の間隙からエアーが漏れたり、パリソン
の他端部の型締められた部分において、例えば３〜４ｋ
ｇ/ｃｍ2程度の圧力で自然に透孔が生じてそこからエア
ーが漏れたりして、所定の高圧を所定時間保持できず、
圧縮空気の保持について制御不可能であるという問題が
あった。本発明は、上記問題を解決できるブロー成形方
法を提供することを課題とする。
金型の内面に充分に密着させて表面の光沢が優れた樹脂
成形品を得るためには、パリソンに注入する圧縮空気を
できるだけ高圧力にしてしかもそれを一定時間維持する
ことが要求される。しかしながら、高圧の圧縮空気を吹
込んだ場合、その後短時聞の内にエアー吹込ノズルとパ
リソンの一端部の間隙からエアーが漏れたり、パリソン
の他端部の型締められた部分において、例えば３〜４ｋ
ｇ/ｃｍ2程度の圧力で自然に透孔が生じてそこからエア
ーが漏れたりして、所定の高圧を所定時間保持できず、
圧縮空気の保持について制御不可能であるという問題が
あった。本発明は、上記問題を解決できるブロー成形方
法を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明が採用した手段は、押出機から押出されたチ
ューブ状のパリソンを一対の半割型からなる横置の金型
のキャビティに収容すると共にこのパリソン内部に加圧
気体または加圧液体若しくはこれらの混合体を吹込んで
中空品を成形する方法において、キャビティ外にはみ出
したパリソン端部の一方から吹込ノズルを挿入すると共
にこのパリソン端部と吹込ノズルの間隙を密閉するよう
にし、また、パリソン端部の他方からストッパーを挿入
し、このストッパーによりパリソンの他端部を密閉する
ようにした状態で吹込ノズルから加圧気体または加圧液
体若しくはこれらの混合体を吹込み、パリソン内部が一
定の圧力に達した後に、ストッパーをパリソンより引き
抜くことによりパリソンの他端部を開放し、このパリソ
ン内部に冷却流体を循環させてパリソンの冷却を行うよ
うにしたブロー成形方法にある。
め、本発明が採用した手段は、押出機から押出されたチ
ューブ状のパリソンを一対の半割型からなる横置の金型
のキャビティに収容すると共にこのパリソン内部に加圧
気体または加圧液体若しくはこれらの混合体を吹込んで
中空品を成形する方法において、キャビティ外にはみ出
したパリソン端部の一方から吹込ノズルを挿入すると共
にこのパリソン端部と吹込ノズルの間隙を密閉するよう
にし、また、パリソン端部の他方からストッパーを挿入
し、このストッパーによりパリソンの他端部を密閉する
ようにした状態で吹込ノズルから加圧気体または加圧液
体若しくはこれらの混合体を吹込み、パリソン内部が一
定の圧力に達した後に、ストッパーをパリソンより引き
抜くことによりパリソンの他端部を開放し、このパリソ
ン内部に冷却流体を循環させてパリソンの冷却を行うよ
うにしたブロー成形方法にある。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１は図示しない押出機のヘッドか
らチューブ状に押出されたパリソン１が内部にプリブロ
ーされ両端部が袋状に密閉された状態で上下に分割され
た金型の下金型２のキャビティに収容された状態を示
し、パリソンの両端部１Ａ，１Ｂが下金型２の外部には
みだして収容されており、ブロー成形後はバリとなるも
のである。
基づいて説明する。図１は図示しない押出機のヘッドか
らチューブ状に押出されたパリソン１が内部にプリブロ
ーされ両端部が袋状に密閉された状態で上下に分割され
た金型の下金型２のキャビティに収容された状態を示
し、パリソンの両端部１Ａ，１Ｂが下金型２の外部には
みだして収容されており、ブロー成形後はバリとなるも
のである。
【０００６】図２は金型を型締めしパリソン内部に加圧
気体又は加圧液体若しくはこれらの混合体(以下加圧流
体という)を注入する状態を示し、下金型２は上金型３
とパリソン両端部１Ａ,１Ｂを挟んで型締されると共に
金型に設けたノズル孔(図示せず)からエアー吹込ノズル
４がエアーシリンダー(図示せず)により前進挿入され、
そのノズル先端部のエアー吹出口６はパリソンの一端部
１Ａを突き破ってパリソン内部に臨んでいる。他方、パ
リソンの他端部１Ｂ側においては、先端に径小の挿入部
１２を有する円筒状のストッパー１１がエアーシリンダ
ー(図示せず)により上下の金型２,３間に差し込まれ、
ストッパー１１と上下の金型２,３とでパリソンの他端
部１Ｂを圧縮してこの部分における気密保持が図られて
いる。
気体又は加圧液体若しくはこれらの混合体(以下加圧流
体という)を注入する状態を示し、下金型２は上金型３
とパリソン両端部１Ａ,１Ｂを挟んで型締されると共に
金型に設けたノズル孔(図示せず)からエアー吹込ノズル
４がエアーシリンダー(図示せず)により前進挿入され、
そのノズル先端部のエアー吹出口６はパリソンの一端部
１Ａを突き破ってパリソン内部に臨んでいる。他方、パ
リソンの他端部１Ｂ側においては、先端に径小の挿入部
１２を有する円筒状のストッパー１１がエアーシリンダ
ー(図示せず)により上下の金型２,３間に差し込まれ、
ストッパー１１と上下の金型２,３とでパリソンの他端
部１Ｂを圧縮してこの部分における気密保持が図られて
いる。
【０００７】一方、エアー吹込ノズル４は、図３に示す
ように、先端部にエアー吹出口６を有するノズル本体５
と、ノズル本体５の外周面に螺着等により取り外し自在
に装着されたカラー７とにより構成されている。そし
て、図４に拡大して示すように、カラー７の前面部８は
金型２,３の側面にパリソンのバリを挟んで押圧されて
いる。この際、カラー７の前面部には凹部９が設けられ
ており、この凹部９にパリソンの一端部１Ａが多量に溜
められてから圧縮され金型側面に押圧されるので、パリ
ソンと吹込ノズルの間隙はこのパリソンのバリにより完
全に塞がれ、エアー吹出口６から注入した高圧のエアー
が逆流して外部に漏れることはない。
ように、先端部にエアー吹出口６を有するノズル本体５
と、ノズル本体５の外周面に螺着等により取り外し自在
に装着されたカラー７とにより構成されている。そし
て、図４に拡大して示すように、カラー７の前面部８は
金型２,３の側面にパリソンのバリを挟んで押圧されて
いる。この際、カラー７の前面部には凹部９が設けられ
ており、この凹部９にパリソンの一端部１Ａが多量に溜
められてから圧縮され金型側面に押圧されるので、パリ
ソンと吹込ノズルの間隙はこのパリソンのバリにより完
全に塞がれ、エアー吹出口６から注入した高圧のエアー
が逆流して外部に漏れることはない。
【０００８】上記の状態において、エアー吹出口６より
高圧例えば最大１５ｋｇ/ｃｍ2の加圧流体をパリソン内
部に注入して、パリソンを膨らませ金型内面に押し付け
てブロー成形を行う。そして、この高圧状態を所定の時
間保持した後、図５に示すように、ストッパー１１をエ
アーシリンダーにより金型２,３から引き抜き、この部
分において開放部１３を形成し、エアー吹込ノズル４か
ら成形品１４内面に注入される冷却エアーが開放部１３
を通って外部に排出され循環することにより成形品１４
の冷却硬化が行われ、その後製品として金型から取り出
される。
高圧例えば最大１５ｋｇ/ｃｍ2の加圧流体をパリソン内
部に注入して、パリソンを膨らませ金型内面に押し付け
てブロー成形を行う。そして、この高圧状態を所定の時
間保持した後、図５に示すように、ストッパー１１をエ
アーシリンダーにより金型２,３から引き抜き、この部
分において開放部１３を形成し、エアー吹込ノズル４か
ら成形品１４内面に注入される冷却エアーが開放部１３
を通って外部に排出され循環することにより成形品１４
の冷却硬化が行われ、その後製品として金型から取り出
される。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、パリソン内部に高圧の
加圧流体を吹込んでもパリソン両端部は完全に密閉され
ているので、流体洩れが防止され、常に所定の高圧を所
定時間維持でき、任意の成形条件を制御できるのでブロ
ー成形になんら支障を来さず、かつ、パリソンの冷却を
迅速に行うことによって冷却時間の短縮化を図ることが
でき生産性の向上が可能となる。
加圧流体を吹込んでもパリソン両端部は完全に密閉され
ているので、流体洩れが防止され、常に所定の高圧を所
定時間維持でき、任意の成形条件を制御できるのでブロ
ー成形になんら支障を来さず、かつ、パリソンの冷却を
迅速に行うことによって冷却時間の短縮化を図ることが
でき生産性の向上が可能となる。
【図１】 本発明の一実施例の工程を示す断面図。
【図２】 本発明の一実施例の工程を示す断面図。
【図３】 吹込ノズルの側面断面図。
【図４】 吹込ノズルをパリソン内に挿入した状態を示
す拡大断面図。
す拡大断面図。
【図５】 本発明の一実施例の工程を示す断面図。
１…パリソン ２…下金型 ３…上金型 ４…吹込ノズル ５…ノズル本体 ６…エアー吹出口 ７…カラー ８…前面部 ９…凹部 １１…ストッパー １２…挿入部 １３…開放部 １４…成形品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−22528（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104815（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機から押出されたチューブ状のパリ
ソンを一対の半割型からなる横置の金型のキャビティに
収容すると共にこのパリソン内部に加圧気体または加圧
液体若しくはこれらの混合体を吹込んで中空品を成形す
る方法において、キャビティ外にはみ出したパリソン端
部の一方から吹込ノズルを挿入すると共にこのパリソン
端部と吹込ノズルの間隙を密閉するようにし、また、パ
リソン端部の他方からストッパーを挿入し、このストッ
パーによりパリソンの他端部を密閉するようにした状態
で吹込ノズルから加圧気体または加圧液体若しくはこれ
らの混合体を吹込み、パリソン内部が一定の圧力に達し
た後に、ストッパーをパリソンより引き抜くことにより
パリソンの他端部を開放し、このパリソン内部に冷却流
体を循環させてパリソンの冷却を行うようにしたことを
特徴とするブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08023364A JP3141987B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08023364A JP3141987B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193236A JPH09193236A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3141987B2 true JP3141987B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=12108518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08023364A Expired - Fee Related JP3141987B2 (ja) | 1996-01-17 | 1996-01-17 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITRM20040163A1 (it) * | 2004-03-30 | 2004-06-30 | Sipa Societa Industrializzazio | Apparato di stampaggio per soffiaggio di oggetti in plastica. |
-
1996
- 1996-01-17 JP JP08023364A patent/JP3141987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09193236A (ja) | 1997-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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