JP3892561B2 - 密封中空容器の製造方法 - Google Patents
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物充填前には密封しておくことによって雑菌や異物の混入を防止し、内容物充填時に開口させて内容物を充填するように構成された密封中空容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の内部が密封されたボトルの一例を示す。図４の（ａ）に示すように、このボトル１００は、ボトル本体１０１と、ボトル本体１０１に連設された外周面にねじ部１０３を有する口部１０２と、口部１０２の開口部となる部分に連設された内容物の充填時に除去される除去頭部１０４を備え、除去頭部１０４に設けられた窪み面１０５には、各空気穴を閉鎖した閉鎖部１０６，１０７が形成されている。
【０００３】
このボトル１００の閉鎖部１０６，１０７は、図４の（ｂ）に示すように、分割金型１１１，１１２によってパリスンを挟持し、中空針１１５，１１６を除去頭部１０４の窪み面１０５に突き刺してボトル１００をブロー成形したのち、ボトル１００から前記吹込針１１４，１１５を引き抜いて窪み面１０５の空気穴１１３，１１４の周囲から外方へ突出する樹脂に熱板を当接することにより溶融させて形成したものである（特開平９−５８６４５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、閉鎖部を形成するための空気穴の周囲から外方へ突出する樹脂は肉厚が薄くて樹脂量が少量であるため、形成された閉鎖部は、肉厚の薄い機械的強度の小さいものとなり、場合によっては、空気穴を完全に閉鎖するだけの樹脂量を確保できず、密封が不完全な不良品が発生して製造時における歩留まりが悪くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、肉厚が厚くて機械的強度の大きな閉鎖部によって吹込孔が完全に封止された密封中空容器を歩留まりよく製造することができる密封中空容器の製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の密封中空容器の製造方法は、胴部と、前記胴部に連設された口部と、前記口部に連設された内容物充填時に除去される頭部と、前記頭部のパーティングライン上以外の部位に形成された頭部室内側へ窪んだ窪み部とを有する中空容器の外面を規制するキャビティと、前記窪み部の底面から頭部室外側へ向けて突設された吹込用筒状部を形成するための吹込ノズルをとり囲む環状の凹所とを備えた分割型式の金型を用い、型開きされた前記金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行って挟持し、ついで前記凹所内を真空吸引することによって、前記凹所内に前記パリスンの一部が２重に折り込まれた状態に引き込んで薄肉の底壁を有する厚肉の吹込用筒状部を形成し、ついで前記吹込ノズルを介して加圧流体を供給して前記吹込用筒状部の底壁に吹込孔を開口させてパリスン内に導入して前記キャビティにならう形状の中空容器をブロー成形したのち、前記吹込用筒状部を加熱して圧潰することによって吹込孔を封止する閉鎖部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の製造方法によって製造された密封中空容器の一例を示す。この密封中空容器１は、胴部２と、胴部２に連設された外周面にねじ部３ｂを有する口部３と、口部３の開口部になる部分３ａに連設された内容物充填時に除去される頭部４とをブロー成形したのち、頭部４に形成された吹込孔を後述する閉鎖部６によって封止したものである。
【０００９】
閉鎖部６は、頭部４のパーティングライン上以外の部位に形成された頭部室内側へ窪んだ窪み部５の底面５ａから頭部室外側へ向けて突設された厚肉の基部６ａおよび基部６ａの先端に連設された鍔状の膨出部６ｂからなる。
【００１０】
この閉鎖部６は、図２および図３に示すように、ブロー成形時に頭部４におけるパーティングライン上以外の部位に、頭部室内側へ窪んだ窪み部５およびその底面５ａから頭部室外側へ向けて突設された厚肉の吹込用筒状部７を形成し、該吹込用筒状部７の内径部を通して加圧流体を圧入した際に薄肉の底壁に生じた吹込孔７ｂを、ブロー成形後に吹込用筒状部７を加熱して圧潰することによって形成されたものである。
【００１１】
次に、図１に示した密封中空容器の製造方法について説明する。
【００１２】
先ず、使用する金型について説明すると、図２に示すように、金型は、一方の金型１１と他方の金型１２からなる分割形式のものであって、以下に説明するように構成されている。
【００１３】
一方の金型１１のキャビティ面１１ａと他方の金型１２のキャビティ面１２ａとは、型閉じ時に後述する吹込用筒状部７を有する中空容器２０の外面を規制するキャビティを形成するものであって、一方の金型１１のキャビティ面１１ａには、頭部４のパーティングライン上以外の部位に室内側へ窪んだ窪み部５を形成するための突出部１３が設けられている。
【００１４】
突出部１３にはパーティングラインＬに対して直交方向に貫通する挿入孔１８が設けられており、該挿入孔１８には中心部に挿入された吹込ノズル１５との間に環状の吸引通路１６が形成される内径を有する吸引ノズル１４が嵌挿されている。そして吸引ノズル１４の内径部における先端より所定距離内側部位には前記吸引通路１６を塞ぐように通気性部材１７が嵌着されている。その結果、突出部１３の先端面には、吸引ノズル１４および吹込ノズル１５の先端部と通気性部材１７とによって囲まれた環状の凹所２１が形成され、該凹所２１によって、前記窪み部５の底面５ａから頭部室外側へ向けて突設された厚肉の吹込用筒状部７の外面が規制される。
【００１５】
なお、凹所２１における吸引ノズル１４の内径面と吹込ノズル１５の外面との間の間隙（幅）をパリスン３０の肉厚の約２倍に設定しておくとよい。
【００１６】
続いて、工程について説明する。
【００１７】
（１） 図２の（ａ）に示すように、一方の金型１１と他方の金型１２とを型開きしておき、図示しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶融したパリスン３０を押し出して前記金型１１，１２間に配置したのち、型閉じしてパリスン３０を挟持する。
【００１８】
本工程において、型閉じ完了時にパリスン３０の外周面が一方の金型の突出部１３の先端面に当接するようにパリスン３０の外径を設定しておくとよい。
【００１９】
（２） 上記（１）ののち、図２の（ｂ）に示すように、吸引通路１６を介して図示しない真空発生源により真空吸引を行なうと、凹所２１内にパリスン３０の一部が２重に折り込まれた状態で引き込まれ、肉厚の薄い底壁７ａを有する厚肉の吹込用筒状部７が形成される。
【００２０】
（３） 上記（２）ののち、図２の（ｃ）に示すように、吹込ノズル１５を介して図示しない加圧流体供給源より加圧流体を供給すると、前記底壁７ａに吹込孔７ｂが開口されてパリスン３０内に加圧流体が導入されて前記パリスン３０が前記キャビティ面１１ａ，１２ａに沿って膨張し、中空容器２０がブロー成形される。
【００２１】
本工程において、吹込孔７ｂは肉厚の薄い底壁７ａに開口されるため、頭部４の室内側へ溶融樹脂が突出することもなく吹込孔７ｂを開口させることができる。
【００２２】
（４） 上記（３）ののち、金型中で冷却したのち型開きし、中空容器２０を取り出してバリ３０ａを除去し、図３の（ａ）に示すように、中空容器２０をその頭部４の反窪み部側を下向きにして治具４０上に載置し、吹込用筒状部７を図示しない熱風、ヒータ、高周波加熱等の加熱手段にて、吹込用筒状部７と熱源とが非接触状態で間接的に加熱したのち、加熱されていない低い温度の押圧具４１により軸方向へ圧潰することによって上述した閉鎖部６を形成して吹込孔７ｂを完全に封止した密封中空容器１を得る。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００２４】
厚肉の吹込用筒状部を加熱して圧潰することによって形成した機械的強度の大きな閉鎖部によって吹込孔が完全に封止された密封中空容器を製造することができ、かつ、製造時における歩留まりも著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によって製造された密封中空容器の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図２】 本発明に係る密封中空容器の製造方法における、吹込孔を閉鎖する前の中空容器のブロー成形工程を示す説明図である。
【図３】 本発明に係る密封中空容器の製造方法における、ブロー成形された中空容器の吹込孔を封止する封止工程を示す説明図である。
【図４】 従来の密封されたボトルの一例を示し（ａ）は主要部の部分斜視図、（ｂ）はブロー成形用金型の模式断面図である。
【符号の説明】
１ 密封中空容器
２ 胴部
３ 口部
３ａ 開口部になる部分
３ｂ ねじ部
４ 頭部
５ 窪み部
５ａ 底面
６ 閉鎖部
６ａ 基部
６ｂ 膨出部
７ 吹込用筒状部
７ａ 底壁
７ｂ 吹込孔
１１ 一方の金型
１２ 他方の金型
１１ａ，１２ａ キャビティ面
１３ 突出部
１４ 吸引ノズル
１５ 吹込ノズル
１６ 吸引通路
１７ 通気性部材
１８ 挿入孔
２０ 中空容器
３０ パリスン
３０ａ バリ
４０ 治具
４１ 押圧具
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物充填前には密封しておくことによって雑菌や異物の混入を防止し、内容物充填時に開口させて内容物を充填するように構成された密封中空容器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の内部が密封されたボトルの一例を示す。図４の（ａ）に示すように、このボトル１００は、ボトル本体１０１と、ボトル本体１０１に連設された外周面にねじ部１０３を有する口部１０２と、口部１０２の開口部となる部分に連設された内容物の充填時に除去される除去頭部１０４を備え、除去頭部１０４に設けられた窪み面１０５には、各空気穴を閉鎖した閉鎖部１０６，１０７が形成されている。
【０００３】
このボトル１００の閉鎖部１０６，１０７は、図４の（ｂ）に示すように、分割金型１１１，１１２によってパリスンを挟持し、中空針１１５，１１６を除去頭部１０４の窪み面１０５に突き刺してボトル１００をブロー成形したのち、ボトル１００から前記吹込針１１４，１１５を引き抜いて窪み面１０５の空気穴１１３，１１４の周囲から外方へ突出する樹脂に熱板を当接することにより溶融させて形成したものである（特開平９−５８６４５号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術では、閉鎖部を形成するための空気穴の周囲から外方へ突出する樹脂は肉厚が薄くて樹脂量が少量であるため、形成された閉鎖部は、肉厚の薄い機械的強度の小さいものとなり、場合によっては、空気穴を完全に閉鎖するだけの樹脂量を確保できず、密封が不完全な不良品が発生して製造時における歩留まりが悪くなるという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであって、肉厚が厚くて機械的強度の大きな閉鎖部によって吹込孔が完全に封止された密封中空容器を歩留まりよく製造することができる密封中空容器の製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の密封中空容器の製造方法は、胴部と、前記胴部に連設された口部と、前記口部に連設された内容物充填時に除去される頭部と、前記頭部のパーティングライン上以外の部位に形成された頭部室内側へ窪んだ窪み部とを有する中空容器の外面を規制するキャビティと、前記窪み部の底面から頭部室外側へ向けて突設された吹込用筒状部を形成するための吹込ノズルをとり囲む環状の凹所とを備えた分割型式の金型を用い、型開きされた前記金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行って挟持し、ついで前記凹所内を真空吸引することによって、前記凹所内に前記パリスンの一部が２重に折り込まれた状態に引き込んで薄肉の底壁を有する厚肉の吹込用筒状部を形成し、ついで前記吹込ノズルを介して加圧流体を供給して前記吹込用筒状部の底壁に吹込孔を開口させてパリスン内に導入して前記キャビティにならう形状の中空容器をブロー成形したのち、前記吹込用筒状部を加熱して圧潰することによって吹込孔を封止する閉鎖部を形成することを特徴とするものである。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の製造方法によって製造された密封中空容器の一例を示す。この密封中空容器１は、胴部２と、胴部２に連設された外周面にねじ部３ｂを有する口部３と、口部３の開口部になる部分３ａに連設された内容物充填時に除去される頭部４とをブロー成形したのち、頭部４に形成された吹込孔を後述する閉鎖部６によって封止したものである。
【０００９】
閉鎖部６は、頭部４のパーティングライン上以外の部位に形成された頭部室内側へ窪んだ窪み部５の底面５ａから頭部室外側へ向けて突設された厚肉の基部６ａおよび基部６ａの先端に連設された鍔状の膨出部６ｂからなる。
【００１０】
この閉鎖部６は、図２および図３に示すように、ブロー成形時に頭部４におけるパーティングライン上以外の部位に、頭部室内側へ窪んだ窪み部５およびその底面５ａから頭部室外側へ向けて突設された厚肉の吹込用筒状部７を形成し、該吹込用筒状部７の内径部を通して加圧流体を圧入した際に薄肉の底壁に生じた吹込孔７ｂを、ブロー成形後に吹込用筒状部７を加熱して圧潰することによって形成されたものである。
【００１１】
次に、図１に示した密封中空容器の製造方法について説明する。
【００１２】
先ず、使用する金型について説明すると、図２に示すように、金型は、一方の金型１１と他方の金型１２からなる分割形式のものであって、以下に説明するように構成されている。
【００１３】
一方の金型１１のキャビティ面１１ａと他方の金型１２のキャビティ面１２ａとは、型閉じ時に後述する吹込用筒状部７を有する中空容器２０の外面を規制するキャビティを形成するものであって、一方の金型１１のキャビティ面１１ａには、頭部４のパーティングライン上以外の部位に室内側へ窪んだ窪み部５を形成するための突出部１３が設けられている。
【００１４】
突出部１３にはパーティングラインＬに対して直交方向に貫通する挿入孔１８が設けられており、該挿入孔１８には中心部に挿入された吹込ノズル１５との間に環状の吸引通路１６が形成される内径を有する吸引ノズル１４が嵌挿されている。そして吸引ノズル１４の内径部における先端より所定距離内側部位には前記吸引通路１６を塞ぐように通気性部材１７が嵌着されている。その結果、突出部１３の先端面には、吸引ノズル１４および吹込ノズル１５の先端部と通気性部材１７とによって囲まれた環状の凹所２１が形成され、該凹所２１によって、前記窪み部５の底面５ａから頭部室外側へ向けて突設された厚肉の吹込用筒状部７の外面が規制される。
【００１５】
なお、凹所２１における吸引ノズル１４の内径面と吹込ノズル１５の外面との間の間隙（幅）をパリスン３０の肉厚の約２倍に設定しておくとよい。
【００１６】
続いて、工程について説明する。
【００１７】
（１） 図２の（ａ）に示すように、一方の金型１１と他方の金型１２とを型開きしておき、図示しない押出機の押出ヘッドより熱可塑性樹脂からなる溶融したパリスン３０を押し出して前記金型１１，１２間に配置したのち、型閉じしてパリスン３０を挟持する。
【００１８】
本工程において、型閉じ完了時にパリスン３０の外周面が一方の金型の突出部１３の先端面に当接するようにパリスン３０の外径を設定しておくとよい。
【００１９】
（２） 上記（１）ののち、図２の（ｂ）に示すように、吸引通路１６を介して図示しない真空発生源により真空吸引を行なうと、凹所２１内にパリスン３０の一部が２重に折り込まれた状態で引き込まれ、肉厚の薄い底壁７ａを有する厚肉の吹込用筒状部７が形成される。
【００２０】
（３） 上記（２）ののち、図２の（ｃ）に示すように、吹込ノズル１５を介して図示しない加圧流体供給源より加圧流体を供給すると、前記底壁７ａに吹込孔７ｂが開口されてパリスン３０内に加圧流体が導入されて前記パリスン３０が前記キャビティ面１１ａ，１２ａに沿って膨張し、中空容器２０がブロー成形される。
【００２１】
本工程において、吹込孔７ｂは肉厚の薄い底壁７ａに開口されるため、頭部４の室内側へ溶融樹脂が突出することもなく吹込孔７ｂを開口させることができる。
【００２２】
（４） 上記（３）ののち、金型中で冷却したのち型開きし、中空容器２０を取り出してバリ３０ａを除去し、図３の（ａ）に示すように、中空容器２０をその頭部４の反窪み部側を下向きにして治具４０上に載置し、吹込用筒状部７を図示しない熱風、ヒータ、高周波加熱等の加熱手段にて、吹込用筒状部７と熱源とが非接触状態で間接的に加熱したのち、加熱されていない低い温度の押圧具４１により軸方向へ圧潰することによって上述した閉鎖部６を形成して吹込孔７ｂを完全に封止した密封中空容器１を得る。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００２４】
厚肉の吹込用筒状部を加熱して圧潰することによって形成した機械的強度の大きな閉鎖部によって吹込孔が完全に封止された密封中空容器を製造することができ、かつ、製造時における歩留まりも著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によって製造された密封中空容器の一例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図２】 本発明に係る密封中空容器の製造方法における、吹込孔を閉鎖する前の中空容器のブロー成形工程を示す説明図である。
【図３】 本発明に係る密封中空容器の製造方法における、ブロー成形された中空容器の吹込孔を封止する封止工程を示す説明図である。
【図４】 従来の密封されたボトルの一例を示し（ａ）は主要部の部分斜視図、（ｂ）はブロー成形用金型の模式断面図である。
【符号の説明】
１ 密封中空容器
２ 胴部
３ 口部
３ａ 開口部になる部分
３ｂ ねじ部
４ 頭部
５ 窪み部
５ａ 底面
６ 閉鎖部
６ａ 基部
６ｂ 膨出部
７ 吹込用筒状部
７ａ 底壁
７ｂ 吹込孔
１１ 一方の金型
１２ 他方の金型
１１ａ，１２ａ キャビティ面
１３ 突出部
１４ 吸引ノズル
１５ 吹込ノズル
１６ 吸引通路
１７ 通気性部材
１８ 挿入孔
２０ 中空容器
３０ パリスン
３０ａ バリ
４０ 治具
４１ 押圧具
Claims (1)
- 胴部と、前記胴部に連設された口部と、前記口部に連設された内容物充填時に除去される頭部と、前記頭部のパーティングライン上以外の部位に形成された頭部室内側へ窪んだ窪み部とを有する中空容器の外面を規制するキャビティと、前記窪み部の底面から頭部室外側へ向けて突設された吹込用筒状部を形成するための吹込ノズルをとり囲む環状の凹所とを備えた分割型式の金型を用い、
型開きされた前記金型間に溶融したパリスンを配置したのち型閉じを行って挟持し、ついで前記凹所内を真空吸引することによって、前記凹所内に前記パリスンの一部が２重に折り込まれた状態に引き込んで薄肉の底壁を有する厚肉の吹込用筒状部を形成し、ついで前記吹込ノズルを介して加圧流体を供給して前記吹込用筒状部の底壁に吹込孔を開口させてパリスン内に導入して前記キャビティにならう形状の中空容器をブロー成形したのち、前記吹込用筒状部を加熱して圧潰することによって吹込孔を封止する閉鎖部を形成することを特徴とする密封中空容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36715397A JP3892561B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 密封中空容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36715397A JP3892561B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 密封中空容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11189231A JPH11189231A (ja) | 1999-07-13 |
| JP3892561B2 true JP3892561B2 (ja) | 2007-03-14 |
Family
ID=18488602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36715397A Expired - Lifetime JP3892561B2 (ja) | 1997-12-25 | 1997-12-25 | 密封中空容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3892561B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2408479B (en) * | 2003-11-25 | 2008-03-26 | Linpac Mouldings Ltd | Method of blow-moulding and blow-moulded product |
| JP4934182B2 (ja) * | 2009-10-06 | 2012-05-16 | 花王株式会社 | 自立袋の製造方法 |
-
1997
- 1997-12-25 JP JP36715397A patent/JP3892561B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11189231A (ja) | 1999-07-13 |
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