JPH08244101A - 無菌容器の製造方法 - Google Patents
無菌容器の製造方法Info
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水洗装置を設置する必要がなく、輸液注入前
の無菌処理を不要とする無菌容器の製造方法を提供す
る。 【構成】 ブローピンの挿入口を有する金型に、パリソ
ンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉めしてプリ
ブロー成形体を成形し、しかる後上記金型のブローピン
の挿入口によって形作られたプリブロー成形体の開口部
内に、口元部と当該口元部にカット部を介して設けた吹
き込み部で構成されるインサート部材を先端に装着した
当該ブローピンを打ち込み、上記インサート部材の吹き
込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブローピンが
後退した後は、上記吹き込み部を封止する。
の無菌処理を不要とする無菌容器の製造方法を提供す
る。 【構成】 ブローピンの挿入口を有する金型に、パリソ
ンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉めしてプリ
ブロー成形体を成形し、しかる後上記金型のブローピン
の挿入口によって形作られたプリブロー成形体の開口部
内に、口元部と当該口元部にカット部を介して設けた吹
き込み部で構成されるインサート部材を先端に装着した
当該ブローピンを打ち込み、上記インサート部材の吹き
込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブローピンが
後退した後は、上記吹き込み部を封止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂製の無菌容
器、特に無菌輸液容器に好適である無菌容器の製造方法
に関する。
器、特に無菌輸液容器に好適である無菌容器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の輸液容器は、輸液を入れてからキ
ャップで密封することから、輸液を注入する前に、容器
はあらかじめ水洗し、乾燥し、熱をかけて無菌処理を施
す必要があった。
ャップで密封することから、輸液を注入する前に、容器
はあらかじめ水洗し、乾燥し、熱をかけて無菌処理を施
す必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし輸液を注入する
前に容器を水洗し、乾燥し、熱をかけて無菌処理するこ
とは作業上煩雑であるほか、輸液の注入装置のほかに、
別途大型の水洗装置をわざわざ設置する必要があり、ま
た水洗の処理時間もかかる問題があった。この発明の目
的は、水洗装置を設置する必要がなく、輸液注入前の無
菌処理を不要とし、しかも簡単に製造することができる
無菌容器の製造方法を提供する点にある。
前に容器を水洗し、乾燥し、熱をかけて無菌処理するこ
とは作業上煩雑であるほか、輸液の注入装置のほかに、
別途大型の水洗装置をわざわざ設置する必要があり、ま
た水洗の処理時間もかかる問題があった。この発明の目
的は、水洗装置を設置する必要がなく、輸液注入前の無
菌処理を不要とし、しかも簡単に製造することができる
無菌容器の製造方法を提供する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、ブローピンの挿入口を有する金型に、
パリソンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉めし
てプリブロー成形体を成形し、しかる後上記金型のブロ
ーピンの挿入口によって形作られたプリブロー成形体の
開口部内に、口元部と当該口元部にカット部を介して設
けた吹き込み部で構成されるインサート部材を先端に装
着した当該ブローピンを打ち込み、上記インサート部材
の吹き込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブロー
ピンが後退した後は、上記吹き込み部を封止した無菌容
器の製造方法を採用した。
め、この発明は、ブローピンの挿入口を有する金型に、
パリソンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉めし
てプリブロー成形体を成形し、しかる後上記金型のブロ
ーピンの挿入口によって形作られたプリブロー成形体の
開口部内に、口元部と当該口元部にカット部を介して設
けた吹き込み部で構成されるインサート部材を先端に装
着した当該ブローピンを打ち込み、上記インサート部材
の吹き込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブロー
ピンが後退した後は、上記吹き込み部を封止した無菌容
器の製造方法を採用した。
【０００５】インサート部材の吹き込み部は、ブローピ
ンからの空気をプリブロー成形体の内部に吹き込むと共
に、前記の通り、封止するための部分であるため、吹き
込やすく、かつ封止しやすい構造であることが望まし
く、この点で、吹き込みパイプが外部に露出している吹
き込み部が好適である。そして、この吹き込みパイプに
ブローピンから空気が注入されるものである。
ンからの空気をプリブロー成形体の内部に吹き込むと共
に、前記の通り、封止するための部分であるため、吹き
込やすく、かつ封止しやすい構造であることが望まし
く、この点で、吹き込みパイプが外部に露出している吹
き込み部が好適である。そして、この吹き込みパイプに
ブローピンから空気が注入されるものである。
【０００６】この吹き込み部の封止手段は、種々採用で
きるが、特にヒートシールが好適である。例えばブロー
ピンが後退した後に、ヒートシール用ピンが下降し、吹
き込み部をシール密封する様にすることが適切である。
きるが、特にヒートシールが好適である。例えばブロー
ピンが後退した後に、ヒートシール用ピンが下降し、吹
き込み部をシール密封する様にすることが適切である。
【０００７】一方、インサート部材の口元部は、既述の
通り、薄肉のカット部を介して吹き込み部が形成されて
いる。これは、上記製造方法で製造された無菌容器を使
用する場合、まず、前記封止状態にある吹き込み部を薄
肉のカット部でカットして取り外し、容器内に内容物を
充填した後、口元部にキャップを取り付ける使用方法を
採用するためである。
通り、薄肉のカット部を介して吹き込み部が形成されて
いる。これは、上記製造方法で製造された無菌容器を使
用する場合、まず、前記封止状態にある吹き込み部を薄
肉のカット部でカットして取り外し、容器内に内容物を
充填した後、口元部にキャップを取り付ける使用方法を
採用するためである。
【０００８】この点で、吹き込み部は薄肉のカット部を
介して口元部の上部に形成すれば容易に取り外すことが
できて好ましいが、格別限定されるものではない。口元
部の側部に薄肉のカット部を介して吹き込み部に連結す
る構造でも差支えない。
介して口元部の上部に形成すれば容易に取り外すことが
できて好ましいが、格別限定されるものではない。口元
部の側部に薄肉のカット部を介して吹き込み部に連結す
る構造でも差支えない。
【０００９】この無菌容器は、インサート部材の口元部
には、既述の通り、薄肉のカット部を介して吹き込み部
が形成されており、封止状態にしたこの吹き込み部を薄
肉のカット部でカットして取り外し、容器内に内容物を
充填した後、口元部にキャップを取り付けて使用するた
め、口元部はキャップを取り付けやすい構造とすること
が望ましい。例えば、口元部にはキャップ融着用のフラ
ンジ部を形成し、薄肉のカット部をこのフランジ部に形
成するようにすれば、薄肉のカット部を切り取った後、
上記フランジ部にキャップのフランジ部を融着すること
ができる。また、口元部の側壁にキャップ螺合用の外ネ
ジ部又は内ねじ部を形成することにより、キャップを螺
合することができる。また口元部の内部を内栓の嵌合部
とし、この嵌合部に内栓を嵌着してもよい。
には、既述の通り、薄肉のカット部を介して吹き込み部
が形成されており、封止状態にしたこの吹き込み部を薄
肉のカット部でカットして取り外し、容器内に内容物を
充填した後、口元部にキャップを取り付けて使用するた
め、口元部はキャップを取り付けやすい構造とすること
が望ましい。例えば、口元部にはキャップ融着用のフラ
ンジ部を形成し、薄肉のカット部をこのフランジ部に形
成するようにすれば、薄肉のカット部を切り取った後、
上記フランジ部にキャップのフランジ部を融着すること
ができる。また、口元部の側壁にキャップ螺合用の外ネ
ジ部又は内ねじ部を形成することにより、キャップを螺
合することができる。また口元部の内部を内栓の嵌合部
とし、この嵌合部に内栓を嵌着してもよい。
【００１０】
【作用】この発明は、ブローピンの挿入口を有する金型
に、パリソンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉
めしてプリブロー成形体を成形し、しかる後上記金型の
ブローピンの挿入口によって形作られたプリブロー成形
体の開口部内に、口元部と当該口元部にカット部を介し
て設けた吹き込み部で構成されるインサート部材を先端
に装着した当該ブローピンを打ち込み、上記インサート
部材の吹き込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブ
ローピンが後退した後は、上記吹き込み部を封止した製
造方法であるので、従来の様に容器は開封されておらず
封止されているので、輸液を注入する際は、上記インサ
ート部材のカット部をカッティングして吹き込み部を取
り外し、容器と一体化したインサート部材の口元部から
輸液を注入し、キャップをこの口元部に取り付ける方法
をとることができ、因って輸液注入前の無菌処理を不要
とすることができる。
に、パリソンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉
めしてプリブロー成形体を成形し、しかる後上記金型の
ブローピンの挿入口によって形作られたプリブロー成形
体の開口部内に、口元部と当該口元部にカット部を介し
て設けた吹き込み部で構成されるインサート部材を先端
に装着した当該ブローピンを打ち込み、上記インサート
部材の吹き込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブ
ローピンが後退した後は、上記吹き込み部を封止した製
造方法であるので、従来の様に容器は開封されておらず
封止されているので、輸液を注入する際は、上記インサ
ート部材のカット部をカッティングして吹き込み部を取
り外し、容器と一体化したインサート部材の口元部から
輸液を注入し、キャップをこの口元部に取り付ける方法
をとることができ、因って輸液注入前の無菌処理を不要
とすることができる。
【００１１】また輸液だけでなく、飲料その他の液体に
ついても同様に、無菌処理を不要とすることができる。
ついても同様に、無菌処理を不要とすることができる。
【００１２】従って、従来の様に、開栓状態の容器を水
洗し、乾燥し、熱をかけて無菌処理する必要がなくな
り、水洗装置を連続工程として組み込む必要がなくな
る。
洗し、乾燥し、熱をかけて無菌処理する必要がなくな
り、水洗装置を連続工程として組み込む必要がなくな
る。
【００１３】
【実施例】図１、図２及び図５〜図８は本発明の無菌容
器の製造方法に係る各工程を示す斜視図である。図１は
パリソンの押出し工程を示す斜視図、図２は型閉め工程
を示す斜視図、図５は吹き込み工程を示す斜視図、図６
はブローピンの後退工程を示す斜視図、図７は吹き込み
部のシール工程を示す斜視図、図８は製品の取り出し工
程を示す斜視図である。なお、図３はインサート部材を
示す斜視図、図４は同断面図である。
器の製造方法に係る各工程を示す斜視図である。図１は
パリソンの押出し工程を示す斜視図、図２は型閉め工程
を示す斜視図、図５は吹き込み工程を示す斜視図、図６
はブローピンの後退工程を示す斜視図、図７は吹き込み
部のシール工程を示す斜視図、図８は製品の取り出し工
程を示す斜視図である。なお、図３はインサート部材を
示す斜視図、図４は同断面図である。
【００１４】まず、図１に示す様に、型開き状態にある
金型１にパリソン２を押し出し、該パリソン２を挟み込
んでプリブローしながら型閉めし、図２に示す様に、プ
リブロー成形体３を成形する。次に、図２及び図５に示
す様に、金型１の上部に形成されたブローピンの挿入口
４によって形作られたプリブロー成形体の開口部５内
に、先端にインサート部材６を装着した当該ブローピン
７を打ち込む。なおこり実施例に係るインサート部材６
は、図３及び図４に示す様に、インサート部材６の下部
を構成し、プリブロー成形体３の開口部５内に一体化さ
れる口元部８と、インサート部材６の上部を構成する空
気の吹き込み部９とからなり、また口元部８と吹き込み
部９との間には薄肉のカット部１０が形成されている。
Ｆは口元部８の中間部から外側に突出したキャップ融着
用のフランジ部である。１１は吹き込み部９に設けられ
た吹き込みパイプで、吹き込み孔１２が形成されてい
る。従って、この上記インサート部材６の吹き込み部９
に形成された吹き込み孔１２から空気を吹き込んでプリ
ブロー成形体３を膨らませる。
金型１にパリソン２を押し出し、該パリソン２を挟み込
んでプリブローしながら型閉めし、図２に示す様に、プ
リブロー成形体３を成形する。次に、図２及び図５に示
す様に、金型１の上部に形成されたブローピンの挿入口
４によって形作られたプリブロー成形体の開口部５内
に、先端にインサート部材６を装着した当該ブローピン
７を打ち込む。なおこり実施例に係るインサート部材６
は、図３及び図４に示す様に、インサート部材６の下部
を構成し、プリブロー成形体３の開口部５内に一体化さ
れる口元部８と、インサート部材６の上部を構成する空
気の吹き込み部９とからなり、また口元部８と吹き込み
部９との間には薄肉のカット部１０が形成されている。
Ｆは口元部８の中間部から外側に突出したキャップ融着
用のフランジ部である。１１は吹き込み部９に設けられ
た吹き込みパイプで、吹き込み孔１２が形成されてい
る。従って、この上記インサート部材６の吹き込み部９
に形成された吹き込み孔１２から空気を吹き込んでプリ
ブロー成形体３を膨らませる。
【００１５】ブロー成形完了後、図６に示す様に、ブロ
ーピン７は上昇して後退し、インサート部材６はブロー
成形体１３に成形一体化する。次に、金型１の上面から
飛び出たインサート部材６の吹き込み部９の吹き込みパ
イプ１１を、金型１の上面に設置されて上下動するヒー
トシール装置１４によってヒートシールする。
ーピン７は上昇して後退し、インサート部材６はブロー
成形体１３に成形一体化する。次に、金型１の上面から
飛び出たインサート部材６の吹き込み部９の吹き込みパ
イプ１１を、金型１の上面に設置されて上下動するヒー
トシール装置１４によってヒートシールする。
【００１６】ヒートシール後、図８に示す様に、製品と
なった無菌容器１４を取り出す。図９は金型１から取り
出された無菌容器１４を示す正面図であり、上部にはイ
ンサート部材６と、吹き込みパイプ１１をヒートシール
した吹き込み部９が形成されており、無菌容器１４は密
封状態にある。１５は吹き込みパイプ１１のヒートシー
ル部である。
なった無菌容器１４を取り出す。図９は金型１から取り
出された無菌容器１４を示す正面図であり、上部にはイ
ンサート部材６と、吹き込みパイプ１１をヒートシール
した吹き込み部９が形成されており、無菌容器１４は密
封状態にある。１５は吹き込みパイプ１１のヒートシー
ル部である。
【００１７】この無菌容器１４を使用するには、まず図
１０に示す様に、切断機１６でインサート部材６の薄肉
のカット部１０を切断し、吹き込み部９を切り離す。次
に、インサート部材６の口元部８から無菌容器１４内に
充填パイプ１７を挿入し内容物１８を充填する。次に、
ゴム栓１９が内装されたフランジ２０付きのキャップ２
１を当該フランジ２０をインサート部材６のフランジ部
Ｆに融着して一体化する。
１０に示す様に、切断機１６でインサート部材６の薄肉
のカット部１０を切断し、吹き込み部９を切り離す。次
に、インサート部材６の口元部８から無菌容器１４内に
充填パイプ１７を挿入し内容物１８を充填する。次に、
ゴム栓１９が内装されたフランジ２０付きのキャップ２
１を当該フランジ２０をインサート部材６のフランジ部
Ｆに融着して一体化する。
【００１８】なお、上記実施例におけるインサート部材
６は、図３及び図４に示す様に、単一のプラスチック材
質により射出成形されている。
６は、図３及び図４に示す様に、単一のプラスチック材
質により射出成形されている。
【００１９】無論、インサート部材６は、上記実施例に
限定されるものではない。例えば、図１３及び図１４に
示す様に、口元部８の外側壁にキャップ螺合用の外ねじ
部２２を設け、吹き込み部９を切り離した後は、内ねじ
のキャップを螺合してもよい。また逆に、図１５及び図
１６に示す様に、口元部８の内側壁にキャップ螺合用の
内ねじ部２３を設けてもよい。また口元部８の内部に内
栓の嵌合部２４を設け、吹き込み部９を切り離した後
は、例えばゴム栓が内設されたキャップを嵌合して一体
成形することも可能である。
限定されるものではない。例えば、図１３及び図１４に
示す様に、口元部８の外側壁にキャップ螺合用の外ねじ
部２２を設け、吹き込み部９を切り離した後は、内ねじ
のキャップを螺合してもよい。また逆に、図１５及び図
１６に示す様に、口元部８の内側壁にキャップ螺合用の
内ねじ部２３を設けてもよい。また口元部８の内部に内
栓の嵌合部２４を設け、吹き込み部９を切り離した後
は、例えばゴム栓が内設されたキャップを嵌合して一体
成形することも可能である。
【００２０】この発明の無菌容器は、前述の通りである
ので、成形段階において容器内部は密封状態にあるた
め、従来の容器の様に、輸液充填前に水洗し滅菌処理を
施す必要がなく、輸液注入前の無菌処理を不要とし、ま
た簡単に製造することができると共に、ヒートシールさ
れた吹き込み部はカット部でカットされて切り離すこと
ができるから、内容物を簡単に充填することができる。
ので、成形段階において容器内部は密封状態にあるた
め、従来の容器の様に、輸液充填前に水洗し滅菌処理を
施す必要がなく、輸液注入前の無菌処理を不要とし、ま
た簡単に製造することができると共に、ヒートシールさ
れた吹き込み部はカット部でカットされて切り離すこと
ができるから、内容物を簡単に充填することができる。
【００２１】なお、この発明は上記実施例に限定される
ものではない。
ものではない。
【００２２】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、ブローピンの
挿入口を有する金型に、パリソンを押し出し、該パリソ
ンを挟み込んで型閉めしてプリブロー成形体を成形し、
しかる後上記金型のブローピンの挿入口によって形作ら
れたプリブロー成形体の開口部内に、口元部と当該口元
部にカット部を介して設けた吹き込み部で構成されるイ
ンサート部材を先端に装着した当該ブローピンを打ち込
み、上記インサート部材の吹き込み部に空気を吹き込ん
で膨らませ、上記ブローピンが後退した後は、上記吹き
込み部を封止した無菌容器の製造方法であるので、従来
の様に、輸液を注入する前に容器を水洗し、乾燥し、熱
をかけて無菌処理する必要がなく、また大型の水洗装置
をわざわざ設置する必要もない。
挿入口を有する金型に、パリソンを押し出し、該パリソ
ンを挟み込んで型閉めしてプリブロー成形体を成形し、
しかる後上記金型のブローピンの挿入口によって形作ら
れたプリブロー成形体の開口部内に、口元部と当該口元
部にカット部を介して設けた吹き込み部で構成されるイ
ンサート部材を先端に装着した当該ブローピンを打ち込
み、上記インサート部材の吹き込み部に空気を吹き込ん
で膨らませ、上記ブローピンが後退した後は、上記吹き
込み部を封止した無菌容器の製造方法であるので、従来
の様に、輸液を注入する前に容器を水洗し、乾燥し、熱
をかけて無菌処理する必要がなく、また大型の水洗装置
をわざわざ設置する必要もない。
【００２３】従って、輸液の充填工程が簡素化され、き
わめて好ましい。この製造方法は無菌輸液容器に好適で
あるが、これに限定されず、食品等の容器の製造方法と
しても採用することができ、当該技術分野に資するとこ
ろきわめて大きい。
わめて好ましい。この製造方法は無菌輸液容器に好適で
あるが、これに限定されず、食品等の容器の製造方法と
しても採用することができ、当該技術分野に資するとこ
ろきわめて大きい。
【図１】パリソンの押出し工程を示す斜視図である。
【図２】型閉め工程を示す斜視図である。
【図３】インサート部材の斜視図である。
【図４】同断面図である。
【図５】吹き込み工程を示す斜視図である。
【図６】ブローピンの後退工程を示す斜視図である。
【図７】吹き込み部のシール工程を示す斜視図である。
【図８】製品である滅菌容器の取り出し工程を示す斜視
図である。
図である。
【図９】滅菌容器を示す正面図である。
【図１０】吹き込み部の切断状態を示す滅菌容器の正面
図である。
図である。
【図１１】同滅菌容器への内容物の充填状態を示す正面
図である。
図である。
【図１２】キャップの接合状態を示す滅菌容器の正面図
である。
である。
【図１３】外ねじ式インサート部材の他実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】同断面図である。
【図１５】内ねじ式インサート部材の他実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】同断面図である。
【図１５】内栓式インサート部材の他実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図１６】同断面図である。
１ 金型 ２ パリソン ３ プリブロー成形体 ４ インサートピンの挿入口 ５ プリブロー成形体の開口部 ６ インサート部材 ７ ブローピン ８ 口元部 ９ 吹き込み部 １０ カット部 ２２ 外ねじ部 ２３ 内ねじ部 ２４ 嵌合部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年７月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】パリソンの押出し工程を示す斜視図である。
【図２】型閉め工程を示す斜視図である。
【図３】インサート部材の斜視図である。
【図４】同断面図である。
【図５】吹き込み工程を示す斜視図である。
【図６】ブローピンの後退工程を示す斜視図である。
【図７】吹き込み部のシール工程を示す斜視図である。
【図８】製品である滅菌容器の取り出し工程を示す斜視
図である。
図である。
【図９】滅菌容器を示す正面図である。
【図１０】吹き込み部の切断状態を示す滅菌容器の正面
図である。
図である。
【図１１】同滅菌容器への内容物の充填状態を示す正面
図である。
図である。
【図１２】キャップの接合状態を示す滅菌容器の正面図
である。
である。
【図１３】外ねじ式インサート部材の他実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１４】同断面図である。
【図１５】内ねじ式インサート部材の他実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図１６】 同断面図である。
【図１７】 内栓式インサート部材の他実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図１８】 同断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (8)
- 【請求項１】 ブローピンの挿入口を有する金型に、パ
リソンを押し出し、該パリソンを挟み込んで型閉めして
プリブロー成形体を成形し、しかる後上記金型のブロー
ピンの挿入口によって形作られたプリブロー成形体の開
口部内に、口元部と当該口元部にカット部を介して設け
た吹き込み部で構成されるインサート部材を先端に装着
した当該ブローピンを打ち込み、上記インサート部材の
吹き込み部に空気を吹き込んで膨らませ、上記ブローピ
ンが後退した後は、上記吹き込み部を封止したことを特
徴とする無菌容器の製造方法。 - 【請求項２】 無菌容器が無菌輸液容器である請求項１
記載の無菌容器の製造方法。 - 【請求項３】 口元部の上部に、薄肉のカット部を介し
て吹き込み部が形成されたブロー成形用無菌容器のイン
サート部材。 - 【請求項４】 口元部にはキャップ融着用のフランジ部
が形成され、薄肉のカット部がこのフランジ部に形成さ
れている請求項３記載のインサート部材。 - 【請求項５】 口元部の側壁にキャップ螺合用の外ネジ
部又は内ねじ部が形成されている請求項３記載のブロー
成形用無菌容器のインサート部材。 - 【請求項６】 口元部の内部が内栓の嵌合部となってい
る請求項３記載のブロー成形用無菌容器のインサート部
材。 - 【請求項７】 請求項３、４、５又は６記載のインサー
ト部材の口元部が一体化された無菌容器。 - 【請求項８】 吹き込み部を薄肉のカット部でカットし
て切り離し、容器内に内容物を充填した後、口元部にキ
ャップを取り付ける無菌容器の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08335795A JP3590667B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 無菌容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08335795A JP3590667B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 無菌容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08244101A true JPH08244101A (ja) | 1996-09-24 |
| JP3590667B2 JP3590667B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=13800190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08335795A Expired - Fee Related JP3590667B2 (ja) | 1995-03-14 | 1995-03-14 | 無菌容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590667B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075002A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Ti Group Automotive Systems Llc | 燃料タンクのブロー成形方法及び装置 |
| JP2014088188A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Inter Medic Co Ltd | 密封包装体の製造方法とそれに用いるブロー成形容器 |
| WO2014078259A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Illinois Tool Works Inc. | Method for producing a blow moulded fuel filler system for a motor vehicle and fuel filler system for a motor vehicle |
| FR2998825A1 (fr) * | 2012-12-04 | 2014-06-06 | Productions Realisations Plastiques | Procede de fabrication d'un recipient en matiere plastique muni d'un col par extrusion-soufflage, et recipient obtenu par ledit procede |
-
1995
- 1995-03-14 JP JP08335795A patent/JP3590667B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005075002A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Ti Group Automotive Systems Llc | 燃料タンクのブロー成形方法及び装置 |
| JP4733372B2 (ja) * | 2003-09-03 | 2011-07-27 | ティーアイ グループ オートモーティヴ システムズ リミテッド ライアビリティー カンパニー | 燃料タンクのブロー成形方法及び装置 |
| JP2014088188A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-15 | Inter Medic Co Ltd | 密封包装体の製造方法とそれに用いるブロー成形容器 |
| WO2014078259A1 (en) * | 2012-11-16 | 2014-05-22 | Illinois Tool Works Inc. | Method for producing a blow moulded fuel filler system for a motor vehicle and fuel filler system for a motor vehicle |
| FR2998825A1 (fr) * | 2012-12-04 | 2014-06-06 | Productions Realisations Plastiques | Procede de fabrication d'un recipient en matiere plastique muni d'un col par extrusion-soufflage, et recipient obtenu par ledit procede |
| EP2740580A1 (fr) * | 2012-12-04 | 2014-06-11 | Productions Realisations Plastiques | Procédé de fabrication d'un récipient en matière plastique muni d'un col par extrusion-soufflage, et récipient obtenu par ledit procédé |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3590667B2 (ja) | 2004-11-17 |
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