JP4678664B2 - ツイストオフ口部付き少容量容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一度で内容物を使い切るための少容量のプラスチックチューブ容器であって、口部をねじ切って開口するツイストオフ口部を備えたチューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ツイストオフ口部を備えた少容量のプラスチックチューブ容器を製造する方法としてとしては、下記▲１▼〜▲４▼の成形方法が知られており、容器の材質、内容物、使用目的を考慮して最も好適な成形方法を採用している。
▲１▼ 外型と中子の間に合成樹脂を鋳込む射出成形方法。
▲２▼ 中子を挟んだ二枚のフィルムを外型で合接させる方法。
▲３▼ 外型の間に挟んだ二枚のフィルムを外型に吸い付けて真空成形する方法。
▲４▼ パリソンをブロー成形する方法。
【０００３】
特開２０００−２８１１６８号公報には、ブロー成形方法で一体成形される飲料容器が開示されている。
この飲料容器は、口頸部の上端に設けた薄肉部を介して口頸部を門形のハンドル体で覆い、このハンドル体の頂部に内溶液を注入する注入管が設けられていて、内溶液を注入した後に注入管の上端を熱接着して密封するものである。
この飲料容器を開口するには、ハンドル体をねじって薄肉部を破断する。その際に、ハンドル体が梃子の作用をして大きな偶力が発生し、薄肉部の破断を容易に行えるので、薄肉部を厚く丈夫にすることができ、容器の梱包、搬送等の取扱い中の衝撃による開封を防止できるとしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の飲料容器は、飲料を充填する比較的大容量の容器を対象としたものであり、ハンドル体に外力が加わり難くするために、ハンドル体の横幅を容器の直径より小さくする必要はあるが、開口を容易とする所望の大きさに設定することができる。
しかし、胴部の直径が１ｃｍ程度の一度で内容物を使い切るための少容量のプラスチックチューブ容器では、ハンドル体の横幅を、上記の飲料容器に倣って開口を容易とする所望の大きさに設定すると、ハンドル体の横幅が容器本体の直径よりも大きくなってしまい、容器の取扱い中にハンドル体に外力が加わり易くなって、容器の梱包、搬送等の取扱い中の衝撃等による開封を招きかねない。
【０００５】
本発明は、口部をねじ切って開口するツイストオフ口部を備え、一度で内容物を使い切るための少容量のプラスチックチューブ容器であって、口部の開封を容易とするため薄肉部の厚さを薄くしても、容器の取扱い中の衝撃等による開封を防止できる容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、口部及びこれに続く口頸部と、該口頸部に続く肩部と、該肩部に続く胴部とを有する容器本体と、前記口部の上端に薄肉部を介して板状の摘み部を一体に備え、該摘み部はその横幅が前記容器本体の胴部の直径以下であり、且前記容器本体の口部に跨って口頸部又は肩部までの両側に被さる垂下部を有するツイストオフ口部付き少容量容器において、前記薄肉部に、前記摘み部の幅方向と直交する半径方向外方に張り出して容器本体の軸線方向に延びる一対のリブ部を一体に形成したツイストオフ口部付き少容量容器である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３に本発明の第一の実施の形態を示す。図１は、正面図と側面図、図２は、図１の要部の縦断面図、図３は、図１ＡのＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線の断面図である。
図において、１は、ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン樹脂製の容器であって、その製法は後記する。
容器１の本体部の胴部２は、円筒形で内溶液を充填した後に、下端の内面同士を熱接着してエンドシール部１１を形成して密封してある。
胴部２の上端は、中空円錐台形状の肩部３に続き、その肩部３は、中空で先細りの口頸部４に続いている。口頸部４の先端は、ノズル状の口部５に続き、口部５の上端には、破断し易いように薄肉とした薄肉部６が形成してある。
【０００８】
薄肉部６は、図３に示すように、容器１の側面側の両側に位置する円筒部７と、容器１の正面側と背面側に位置して容器軸線方向外方に延びるリブ部８とで形成され、リブ部８の水平断面形状は、中空のほぼコの字形をなし、その各三辺の厚さは、円筒部７の厚さとほぼ同じ厚さとしてある。
薄肉部６の上端は、板状の摘み部１０から膨出する半球部９に続き、リブ部８の下端は、薄肉部６と口部５の繋ぎ目より下方の位置で口部５に繋っている。
摘み部１０は、板状で正面形状がほぼ鞍形であり、その横幅は容器本体部の胴部２の直径より僅かに小さく、容器本体部の側面側の両側で薄肉部６と口部５とに跨り、更に、僅かの隙間を置いて口頸部４に沿って下方に延び、肩部３の中程までに被さっている。
【０００９】
容器１を開封する際に、摘み部１０をねじると、薄肉部６が変形して行き、口部５も僅かに変形するが、半球部９は中実で変形し難いので、ねじりによる剪断力が半球部９と薄肉部６との繋ぎ目に集中して作用し、やがてこの部位で薄肉部６が破断する。
摘み部１０を取り払った容器１は、そのノズル状の口部５に続く薄肉部６で開口しているので、内溶液として充填されたインキ、薬品、化粧品や醤油、ソース等の調味液を注出できる。
【００１０】
容器１は、その摘み部１０の横幅を容器本体部の胴部２の直径より大きくすることなく、僅かに小さくしてあるので、容器１の取扱い中に外力が摘み部１０よりも胴部２の方に加わり易くなっていて、事故による薄肉部６の破断が防止できる。
摘み部１０の側面側から外力が加わったときに、摘み部１０の垂下部が肩部３の中程まで両側に被さっているので、摘み部１０の内側側面が口頸部４や肩部３に当接し、摘み部１０のそれ以上の動きを止めて薄肉部６の破断を防止する。
【００１１】
また、摘み部１０の正面側や背面側から外力が加わったときに、薄肉部６にその中心線からの距離が大きなブ部８が存在するので、水平方向の断面積を同じとした円筒形に比べて断面係数が大きくなり、その分、曲げに対する抵抗力が増加して薄肉部６の破断を防止する。
したがって、小さな摘み部１０で容器の開封を容易にするために、薄肉部６の厚さを薄くしても、摘み部１０に四方から加えられる外力に対して抵抗力が増し、事故による薄肉部６の破断が防止できる。
【００１２】
図４に、上記第一の実施の形態の変形例を示す。図４は、図３と同様に、図１ＡのＸ−Ｘ及びＹ−Ｙ線の断面図である。
この変形例は、第一の実施の形態における薄肉部６の構造のみを変え、薄肉部６’として円筒部７’にその半径方向外方に延びる中実のリブ部８’を形成したものであり、その他の構造は第一の実施の形態と同じである。
【００１３】
補強のために、摘み部１０と口頸部４との間を、破断可能な連結部で一体にしてもよく、また、リブ部８の水平断面形状をコの字形に代えて、Ｕ字形、Ｖ字形、半円形、楕円形等としてもよい。要は、摘み部１０の正面側や背面側に外力が加わったときに、曲げに対する抵抗力を大きくできると共に、ねじ切り易い形状であればよい。
【００１４】
次に、第一の実施の形態の製造方法を説明する。図５は、金型を用いた成形工程を示す図、図６は、成形工程の後の工程を示す図である。
図５Ａは、押出機の押出しヘッド１２から円筒形のパリソン１３を、二つ割りの金型１４，１４’を開型した間に押出した状態を示し、押出しヘッド１２の中孔１５からは、常時、４９．０３ＫＰａ程度の低圧空気がパリソン１３内に送られてパリソン１３同士が溶着するのを防止している。
【００１５】
パリソン１３の押出し長さが所定量に達すると、図５Ｂに示すように、二つ割りの金型１４，１４’を閉型し、金型の内面に容器１の外面形状が穿刻されているので、パリソン１３に半球部９と摘み部１０が形成される。
続いて、押出しヘッド１２と金型１４との間で、ヒートカッターを用いてパリソン１３を切断する。この状態を図５Ｃに示す。
【００１６】
図５Ｃに示す状態の金型をブローステイションに送り、パリソン１３内にブローピン１６を挿入して薄肉部６を成形し、続いて、ブローピン１６の孔１８から６８６．４７ＫＰａ程度の高圧空気がパリソン１３内に送られて胴部２、肩部３、口頸部４及び口部５を成形する。この際に、容器の底側のバリ１７と口部側のバリは、ブローピン１６と金型１４，１４’とに挟まれて切断される。この状態を図５Ｄに示す。
【００１７】
金型１４，１４’は水冷されていて、金型内のブロー成形品が冷えて適度の硬さになると、ブローピン１６を引き抜き、金型１４，１４’を開く。この状態を図６Ａに示す。ブロー成形品２０からは、既に底側のバリ１７と口部側のバリ１９とが切断されている。
ブロー成形品２０には、図６Ｂに示すように、ブロー成形時に金型との気密性を保つため、底部側に縮径部があるので、この部分を切取って底部の開いた空容器２１とし、次ぎの充填工程でこの空容器２１に内容物を充填し、続いて端部の内面同士を熱接着してエンドシール部１１を形成し、密封した容器１とする。
【００１８】
次に、本発明の第二の実施の形態を図７Ａに示す。
第一の実施の形態と異なる点は、容器１と同様な三個の容器２２，２２’，２２”を横に列べ、各容器の胴部を分離可能な薄肉連結部２３，２３’で一体に繋げたものである。
各容器の摘み部１０’は、肩部３までには達つしておらず、口頸部４の上部までに被さり、その下縁は、各容器の肩部３と口頸部４の両側に形成した補強用板部２４，２４’の上部で、分離可能な薄肉連結部２５，２５’で一体に繋がっている。
【００１９】
第二の実施の形態は、第一の実施の形態の製法と同様に、ブロー成形により製造する。
図７Ａの外面形状に合せて穿刻したキャビティを有する二つ割りの金型に、三個の容器２２，２２’，２２”を内包できる直径のパリソンを入れ、３本のブローピンを用いてブロー成形する。
図７Ｂは、ブロー成形後の成形品の状態を示すもので、各容器２２，２２’，２２”の底側のバリ２７と、編目で示す周囲の板状のバリ２６は、境目で概ね切れているので、適宜の手段で取り除く。
【００２０】
上記のブロー成形品に内容物を充填し、続いて端部の内面同士を熱接着し、各容器２２，２２’，２２”にエンドシール部１１’を形成して密封するのは、第一の実施の形態の製法と同様である。
この容器は、三個の容器２２，２２’，２２”が薄肉連結部２３，２３’で一体に繋っているので、先ず、薄肉連結部２３を破断して一本の容器２２を取出す。一本の容器２２の開封は、摘み部１０’をねじって薄肉連結部２５を破断し、第一の実施の形態の容器１と同様にして開口させる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明のツイストオフ口部付き少容量容器は、容器口部の薄肉部の厚さを薄くできるので、容器を開封する際に、小さな摘みで容易に薄肉部を破断することができると共に、薄肉部の厚さが薄くても、容器の取扱い中の衝撃等の事故による開封が防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態を示す正面図と側面図。
【図２】図１の要部の縦断面図。
【図３】図１ＡのＸ−Ｘ線及びＹ−Ｙ線の断面図。
【図４】本発明の第一の実施の形態の変形例を示す断面図。
【図５】本発明の空容器の成形工程を示す図。
【図６】図５の成形工程の後の工程を示す図。
【図７】本発明の第二の実施の形態を示す正面図。
【符号の説明】
１：容器 ２：胴部 ３：肩部 ４：口頸部 ５：口部
６，６’：薄肉部 ７，７’：円筒部 ８，８’：リブ部 ９：半球部
１０，１０’；摘み部 １１：エンドシール部

Claims (1)

1. 口部及びこれに続く口頸部と、該口頸部に続く肩部と、該肩部に続く胴部とを有する容器本体と、前記口部の上端に薄肉部を介して板状の摘み部を一体に備え、該摘み部は、その横幅が前記容器本体の胴部の直径以下であり、且前記容器本体の口部に跨って口頸部又は肩部までの両側に被さる垂下部を有するツイストオフ口部付き少容量容器において、
   前記薄肉部に、前記摘み部の幅方向と直交する半径方向外方に張り出して容器本体の軸線方向に延びる一対のリブ部を一体に形成したことを特徴とするツイストオフ口部付き少容量容器。

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